支重輪的熱處理方法
【專利說明】支重輪的熱處理方法
[0001]
技術領域
[0002]本發(fā)明涉及機械加工技術領域，尤其涉及一種支重輪的熱處理方法。
[0003]
【背景技術】
[0004]大型礦用挖掘機的履帶行走裝置中含有多個重型支重輪，要求具有高強度和耐磨性能。其中，目前加工現(xiàn)有技術的支重輪是將支重輪的毛坯從室溫加熱至一定820-860溫度后再進行水冷。這個加熱的過程需要消耗大量的電能，而且對加熱過程的操作要求高，對人員的工作技能要求較高。需增加專業(yè)的加熱設備及操作工人。周期長，工作效率低，能耗尚ο
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術中存在的上述不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種支重輪的熱處理方法。
[0007]為了達到上述之目的，本發(fā)明采用如下具體技術方案:支重輪的熱處理方法，包括下述步驟:
(1)將支重輪坯料依次進行鍛造加熱、鍛造，然后利用所述鍛造后的余熱進行淬火，得到淬火后的支重輪，所述鍛造后的余熱溫度為820°C?860°C，所述淬火冷卻的時間為70S-120S ；
(2)將所述淬火后的支重輪進行回火，得到支重輪。
[0008]優(yōu)選地，本發(fā)明所述淬火采用水進行局部噴液冷卻。
[0009]優(yōu)選地，本發(fā)明所述回火的溫度為180°C ~220°C。
[0010]優(yōu)選地，本發(fā)明所述鍛造加熱的溫度為920°C ~?1200°C。
[0011]優(yōu)選地，本發(fā)明所述淬火冷卻后的余熱溫度為100°C ~150°C。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點是:本發(fā)明減少了后續(xù)淬火的重新加熱，降低支重輪生產(chǎn)周期、不但提高了生產(chǎn)效率，而且顯著降低了能耗，降低了制造成本，符合國家大政方針中節(jié)能減排、綠色生產(chǎn)的要求。
[0013]
【具體實施方式】
[0014]通過下面給出的本發(fā)明實施例可進一步了解本明，但本發(fā)明的保護不限于此。
[0015]實施例1:
將材料為Φ80圓鋼的原始棒料加熱至920°C后進行預鍛、終鍛和切邊沖孔，鍛造結束后，當鍛造后的余熱溫度為820°C時采用水進行局部噴液淬火冷卻，淬火冷卻的時間為80S，淬火冷卻后支重輪的余熱溫度為120°C左右；
在完成淬火24小時內(nèi)將淬火后的支重輪送入回火爐內(nèi)進行回火，回火的溫度為180°C，回火保溫的時間為2小時，經(jīng)空冷、拋丸和探傷后，得到支重輪。
[0016]實施例2:
將材料為Φ100圓鋼的原始棒料加熱至1000°C后進行預鍛、終鍛和切邊沖孔，鍛造結束后，當鍛造后的余熱溫度為840°C時采用水進行局部噴液淬火冷卻，淬火冷卻的時間為85S，淬火冷卻后支重輪的余熱溫度為140°C ；
在完成淬火24小時內(nèi)將淬火后的支重輪送入回火爐內(nèi)進行回火，回火的溫度為200°C，回火保溫的時間為2小時，經(jīng)空冷、拋丸和探傷后，得到支重輪。
[0017]實施例3:
將材料為Φ120圓鋼的原始棒料加熱至1200°C后進行預鍛、終鍛和切邊沖孔，鍛造結束后，當鍛造后的余熱溫度為860°C時采用水進行局部噴液淬火冷卻，淬火冷卻的時間為100S，淬火冷卻后支重輪的余熱溫度為150°C ；
在完成淬火24小時內(nèi)將淬火后的支重輪送入回火爐內(nèi)進行回火，回火的溫度為220°C，回火保溫的時間為2小時，經(jīng)空冷、拋丸和探傷后，得到支重輪。
[0018]上述僅為本發(fā)明的一個具體實施例，但本發(fā)明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。
【主權項】
1.支重輪的熱處理方法，其特征在于:包括下述步驟: (1)將支重輪坯料依次進行鍛造加熱、鍛造，然后利用所述鍛造后的余熱進行淬火，得到淬火后的支重輪，所述鍛造后的余熱溫度為820°C?860°C，所述淬火冷卻的時間為.70S-120S ； (2)將所述淬火后的支重輪進行回火，得到支重輪。2.如權利要求1所述的支重輪的熱處理方法，其特征在于:所述淬火冷卻后的余熱溫度為 100C -150 0C ο3.如權利要求1所述的支重輪的熱處理方法，其特征在于:所述淬火采用水進行局部噴液冷卻。4.如權利要求1所述的支重輪的熱處理方法，其特征在于:所述回火的溫度為.180 0C ~220°C。5.如權利要求1所述的支重輪的熱處理方法，其特征在于:所述鍛造加熱的溫度為.920 0C ~1200 cC .
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種支重輪的熱處理方法，將材料為Ф80～Ф120圓鋼的原始棒料加熱至920℃～1200℃后進行預鍛、終鍛和切邊沖孔，鍛造結束后，當鍛造后的余熱溫度為820℃～860℃時采用水進行局部噴液淬火冷卻，淬火冷卻的時間為70S~120S，淬火冷卻后支重輪的余熱溫度為100℃~150℃；本發(fā)明減少了后續(xù)淬火的重新加熱，降低支重輪生產(chǎn)周期、不但提高了生產(chǎn)效率，而且顯著降低了能耗，降低了制造成本，符合國家大政方針中節(jié)能減排、綠色生產(chǎn)的要求。
【IPC分類】C21D1/18, C21D9/34
【公開號】CN105238919
【申請?zhí)枴緾N201510645684
【發(fā)明人】陳玲, 劉海雄
【申請人】湖南三特機械制造有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月9日