一種摻雜釷的鋁合金及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及新材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種摻雜釷的鋁合金及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。
[0003]但是，目前的鋁合金仍然存在以下缺陷，例如:在熔鑄大型錠坯時(shí)的成型性能較差，并且在熱處理過程中淬透性不高、耐回火性較差和不能滿足更高的力學(xué)性能要求或某些特殊性能(如耐熱、耐腐蝕)等。這些缺陷嚴(yán)重制約了在工程技術(shù)領(lǐng)域利用鋁合金代替鋼制品等種強(qiáng)材料和結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明提供一種摻雜釷的鋁合金及其制備方法，本發(fā)明所述的摻雜釷的鋁合金可以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，具有較高的強(qiáng)韌性、成型性、淬透性和耐腐蝕性，可以作為高效深加工的高端基材。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0006]一種摻雜釷的鋁合金，由以下重量份組份組成:鋁150重量份、氫化鎂5重量份、鎳5重量份、銑1-2重量份、氟鈦酸鈉0.6重量份。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所述的摻雜釷的鋁合金，通過在原有的鋁合金中摻雜了釷，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，具有較高的強(qiáng)韌性、成型性、淬透性和耐腐蝕性，可以作為尚效深加工的尚端基材。
[0008]本發(fā)明還提供一種摻雜釷的鋁合金的制備方法，包括以下步驟:
[0009]1)在熔煉爐中加入150重量份鋁，加熱至完全熔化，形成鋁液；
[0010]2)向步驟1)的招液中，依次加入5重量份氫化鎂、5重量份鎳、1-2重量份銑、0.6重量份氟鈦酸鈉，加熱至完全熔化，混勻，得到混合液體；
[0011]3)將步驟2)得到的混合液體在560°C條件下靜置11小時(shí)，之后轉(zhuǎn)入鑄件的鑄模中進(jìn)行鑄造。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所述的摻雜釷的鋁合金的制備方法，步驟簡單、不需要復(fù)雜的加工設(shè)備、成本較低，通過設(shè)置了合適的參數(shù)條件，保證了摻雜釷的鋁合金的成功制備以及優(yōu)良性能。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0014]1)在熔煉爐中加入150重量份鋁，加熱至完全熔化，形成鋁液；
[0015]2)向步驟1)的鋁液中，依次加入5重量份氫化鎂、5重量份鎳、1-2重量份釷、0.6重量份氟鈦酸鈉，加熱至完全熔化，混勻，得到混合液體；
[0016]3)將步驟2)得到的混合液體在560°C條件下靜置11小時(shí)，之后轉(zhuǎn)入鑄件的鑄模中進(jìn)行鑄造。
[0017]上述所述重量份與實(shí)施例中的千克數(shù)對應(yīng)。
[0018]實(shí)施例1
[0019]1)在熔煉爐中加入150千克鋁，加熱至完全熔化，形成鋁液；
[0020]2)向步驟1)的鋁液中，依次加入5千克氫化鎂、5千克鎳、1千克釷、0.6千克氟鈦酸鈉，加熱至完全熔化，混勻，得到混合液體；
[0021]3)將步驟2)得到的混合液體在560°C條件下靜置11小時(shí)，之后轉(zhuǎn)入鑄件的鑄模中進(jìn)行鑄造。
[0022]實(shí)施例2
[0023]1)在熔煉爐中加入150千克鋁，加熱至完全熔化，形成鋁液；
[0024]2)向步驟1)的鋁液中，依次加入5千克氫化鎂、5千克鎳、2千克釷、0.6千克氟鈦酸鈉，加熱至完全熔化，混勻，得到混合液體；
[0025]3)將步驟2)得到的混合液體在560°C條件下靜置11小時(shí)，之后轉(zhuǎn)入鑄件的鑄模中進(jìn)行鑄造。
[0026]實(shí)施例3
[0027]1)在熔煉爐中加入150千克鋁，加熱至完全熔化，形成鋁液；
[0028]2)向步驟1)的鋁液中，依次加入5千克氫化鎂、5千克鎳、1.5千克釷、0.6千克氟鈦酸鈉，加熱至完全熔化，混勻，得到混合液體；
[0029]3)將步驟2)得到的混合液體在560°C條件下靜置11小時(shí)，之后轉(zhuǎn)入鑄件的鑄模中進(jìn)行鑄造。
[0030]將實(shí)施例2制備的鑄件按照國家規(guī)定的方法(CSM 01 01 02 07-2006金屬布氏硬度試驗(yàn)測量結(jié)果不確定度評定)進(jìn)行檢測，與不添加釷和氟鈦酸鈉的鋁合金相比(其他均相同)，本發(fā)明制備的摻雜釷的鋁合金的硬度提高了 12%。
[0031]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種摻雜釷的鋁合金，其特征在于，由以下重量份組份組成:鋁150重量份、氫化鎂5重量份、鎳5重量份、銑1-2重量份、氟鈦酸鈉0.6重量份。2.一種摻雜釷的鋁合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)在熔煉爐中加入150重量份鋁，加熱至完全熔化，形成鋁液； 2)向步驟1)的招液中，依次加入5重量份氫化鎂、5重量份鎳、1-2重量份銑、0.6重量份氟鈦酸鈉，加熱至完全熔化，混勻，得到混合液體； 3)將步驟2)得到的混合液體在560°C條件下靜置11小時(shí)，之后轉(zhuǎn)入鑄件的鑄模中進(jìn)行鑄造。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種摻雜釷的鋁合金及其制備方法。本發(fā)明所述的摻雜釷的鋁合金由以下重量份組份組成：鋁150重量份、氫化鎂5重量份、鎳5重量份、釷1-2重量份、氟鈦酸鈉0.6重量份。制備時(shí)，包括以下步驟：1)在熔煉爐中加入150重量份鋁，加熱至完全熔化，形成鋁液；2)向步驟1)的鋁液中，依次加入5重量份氫化鎂、5重量份鎳、1-2重量份釷、0.6重量份氟鈦酸鈉，加熱至完全熔化，混勻，得到混合液體；3)將步驟2)得到的混合液體在560℃條件下靜置11小時(shí)，之后轉(zhuǎn)入鑄件的鑄模中進(jìn)行鑄造。本發(fā)明所述的摻雜釷的鋁合金可以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，具有較高的強(qiáng)韌性、成型性、淬透性和耐腐蝕性，可以作為高效深加工的高端基材。
【IPC分類】C22C32/00, C22C21/00, C22C1/02
【公開號】CN105238942
【申請?zhí)枴緾N201510670615
【發(fā)明人】郭進(jìn)標(biāo)
【申請人】郭進(jìn)標(biāo)
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月15日