金屬型重力澆注工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種澆注工藝，特別是涉及一種金屬型重力澆注工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的金屬型重力澆注時，一般用液化氣火焰將模具預(yù)熱到100°C左右，然后噴涂料進行澆注。在這種情況下，澆注產(chǎn)品開始的2到3件質(zhì)量較差，隨后制作的鑄件質(zhì)量開始好轉(zhuǎn)，并隨著模具溫度的升高，鑄件的質(zhì)量又開始持續(xù)下降，最終的質(zhì)量合格率一般為80%左右。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的就是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，而提供一種涂料附著力強，產(chǎn)品出模率高的金屬型重力澆注工藝。
[0004]采用的技術(shù)方案是:
金屬型重力澆注工藝，其特征在于包括以下工藝過程:
1、模具清理
用鋼絲輪對模具表面進行打磨清理，使模具表面光滑，鑄件脫模容易脫開。
[0005]2、預(yù)熱
用液化氣火焰對模具進行預(yù)熱升溫，模具溫度一般控制在95-105°C。
[0006]3、噴專用涂料
達到溫度后，對模具內(nèi)腔表面用噴槍涂上一層專用的耐熱涂料，將噴涂料溫度定在250°C -300°C左右，用碳火烘烤并進行噴涂。當(dāng)模具溫度升高到300°C以上時，用風(fēng)冷降溫。這樣就保持了模具的溫度不超過300°C，并及時將漏模處補噴涂料，然后再進行澆注，涂料噴好后還需對模具進行加熱烘干，以去除涂料中的水分。
[0007]4、試模
準(zhǔn)備工作做完后即可進行試模，通過試做1到2件后，觀察模具是否達到可用狀態(tài)。
[0008]5、澆注
試模沒有問題后進行正常的澆注。
[0009]本發(fā)明通過實踐和總結(jié)，將噴涂料溫度定在250°C -300°C左右，用碳火烘烤并進行噴涂。當(dāng)模具溫度升高到300°C以上時，用風(fēng)冷降溫。這樣就保持了模具的溫度不超過300°C，并及時將漏模處補噴涂料，然后再進行澆注。通過優(yōu)化工藝后進行實際生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)，涂料附著力強，產(chǎn)品的出模率明顯提高，成品率可達到95 %以上。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
通過優(yōu)化工藝后進行實際生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的工藝具有涂料附著力強，產(chǎn)品的出模率高，成品率高等優(yōu)點，成品率可達到95 %以上。
【具體實施方式】
[0011]金屬型重力澆注工藝，具體包括以下工藝過程:
1、模具清理
用鋼絲輪對模具表面進行打磨清理，使模具表面光滑，鑄件脫模容易脫開。
[0012]2、預(yù)熱
用液化氣火焰對模具進行預(yù)熱升溫，模具溫度一般控制在100°c左右。
[0013]3、噴專用涂料
達到溫度后，對模具內(nèi)腔表面用噴槍涂上一層專用的耐熱涂料，將噴涂料溫度控制在295°C。涂料噴好后還需對模具進行加熱烘干，以去除涂料中的水分。
[0014]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界。
【主權(quán)項】
1.金屬型重力澆注工藝，其特征在于包括以下工藝過程: 1)模具清理，用鋼絲輪對模具表面進行打磨清理，使模具表面光滑，鑄件脫模容易脫開；2)預(yù)熱，用液化氣火焰對模具進行預(yù)熱升溫，模具溫度一般控制在95-105°C ；3)噴專用涂料，對模具內(nèi)腔表面用噴槍涂上一層專用的耐熱涂料，將噴涂料溫度控制在250°C _30(TC，涂料噴好后還需對模具進行加熱烘干，以去除涂料中的水分；4)試模，準(zhǔn)備工作做完后即可進行試模，通過試做1到2件后，觀察模具是否達到可用狀態(tài)；5)澆注，試模沒有問題后進行正常的澆注。
【專利摘要】金屬型重力澆注工藝，其特征在于：包括以下工藝過程：1)模具清理，用鋼絲輪對模具表面進行打磨清理，使模具表面光滑，鑄件脫模容易脫開；2)預(yù)熱，用液化氣火焰對模具進行預(yù)熱升溫，模具溫度一般控制在95-105℃；3)噴專用涂料，對模具內(nèi)腔表面用噴槍涂上一層專用的耐熱涂料，將噴涂料溫度控制在250℃300℃，涂料噴好后還需對模具進行加熱烘干，以去除涂料中的水分；4)試模，準(zhǔn)備工作做完后即可進行試模，通過試做1到2件后，觀察模具是否達到可用狀態(tài)；5)澆注，試模沒有問題后進行正常的澆注。本發(fā)明的工藝具有涂料附著力強，產(chǎn)品的出模率高，成品率高等優(yōu)點，成品率可達到95％以上。
【IPC分類】B22C9/12, B22C9/18, B22C19/01
【公開號】CN105251945
【申請?zhí)枴緾N201410341137
【發(fā)明人】趙敏
【申請人】趙敏
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2014年7月18日