一種耐磨球除銹裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及耐磨球技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐磨球除銹裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]耐磨球是一種用于球磨機(jī)中的粉碎介質(zhì)，用于粉碎磨機(jī)中的物料。耐磨球根據(jù)材質(zhì)可分為兩種，一種是以鉻為主要合金元素的白口鑄鐵簡(jiǎn)稱鉻合金鑄鐵，以鉻合金鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為鉻合金鑄鐵磨球；另一種是以球墨鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為球墨鑄鐵磨球。
[0003]當(dāng)耐磨鋼球受到雨水侵蝕時(shí)，耐磨鋼球在受潮后會(huì)產(chǎn)生銹蝕，產(chǎn)生銹蝕的鋼球就不能應(yīng)用于打磨作業(yè)，所以，需要利用慣球機(jī)，將耐磨鋼球裝到慣球機(jī)內(nèi)，慣球機(jī)滾動(dòng)，利用鋼球之間的相互碰撞和摩擦，去除耐磨鋼球表面的毛刺等缺陷，但是，在慣球機(jī)去除耐磨鋼球表面的銹蝕碎片時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的塵灰，污染工作環(huán)境，給工作人員帶來極大的不便，慣球機(jī)內(nèi)會(huì)堆積大量銹蝕碎片，大量的銹蝕碎片不僅易造成機(jī)體內(nèi)堵塞，而且銹蝕碎片在機(jī)體工作過程中會(huì)進(jìn)一步磨損，導(dǎo)致塵灰增加，需要定時(shí)清理，降低了鋼除銹效率，增加了工作人員工作量。鋼球的形狀和大小不一致，而且多數(shù)鋼球之間接觸面積較小，鋼球之間長(zhǎng)時(shí)間碰撞后鋼球部分區(qū)域產(chǎn)生磨損，部分區(qū)域的銹卻任然沒有去除掉，需要人工對(duì)鋼球進(jìn)行二次去銹，同樣增加了工作人員工作量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種耐磨球除銹裝置。
[0005]本發(fā)明提出的一種耐磨球除銹裝置，包括:料斗、運(yùn)輸部、打磨部和收集箱；
[0006]運(yùn)輸部包括第一安裝架和多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥；多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥相互平行且轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在第一安裝架上，并位于同一平面上形成運(yùn)輸通道；
[0007]料斗和收集箱分別安裝在運(yùn)輸通道的上料端和下料端；料斗底部對(duì)應(yīng)上料端設(shè)置有出料口，收集箱上對(duì)應(yīng)下料端設(shè)置有進(jìn)料口 ；
[0008]打磨部包括第二安裝架和弧形覆蓋面；弧形覆蓋面通過第二安裝架安裝在多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥上方，且凹面朝向轉(zhuǎn)動(dòng)輥，弧形覆蓋面的凹面上安裝有打磨部件；打磨部件可通過相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)$昆上承載的耐磨球進(jìn)行打磨。
[0009]本發(fā)明中，料斗中的耐磨球從出料口相繼進(jìn)入運(yùn)輸通道上，從而通過相互擠壓推動(dòng)耐磨球在運(yùn)輸通道上前進(jìn)，然后耐磨球通過進(jìn)料口進(jìn)入收集箱集中。耐磨球在運(yùn)輸通道上運(yùn)動(dòng)的過程中，通過相互摩擦以及耐磨球與打磨部件之間的摩擦，可以除去耐磨球表面的雜質(zhì)如銹跡等。
[0010]優(yōu)選地，多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥沿著同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)。如此，可保證耐磨球在運(yùn)輸通道上運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。
[0011]優(yōu)選地，轉(zhuǎn)動(dòng)輥沿著料斗至收集箱的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。如此，可提高耐磨球的運(yùn)輸速度，提高工作效率。
[0012]優(yōu)選地，運(yùn)輸通道的兩側(cè)分別安裝有防滑件。
[0013]優(yōu)選地，防滑件為安裝在第一安裝架上的板狀結(jié)構(gòu)或桿狀結(jié)構(gòu)。
[0014]防滑件的設(shè)置可對(duì)運(yùn)輸通道上的耐磨球進(jìn)行限位，防止耐磨球脫離運(yùn)輸通道。
[0015]優(yōu)選地，打磨部件為打磨砂紙或除銹刷。
[0016]優(yōu)選地，弧形覆蓋面垂直位置可調(diào)節(jié)地安裝在第二安裝架上。通過調(diào)節(jié)弧形覆蓋面和運(yùn)輸通道之間的距離，可滿足不同半徑的耐磨球的打磨需要。
[0017]優(yōu)選地，弧形覆蓋面為半球形結(jié)構(gòu)，以便對(duì)整個(gè)球面進(jìn)行打磨。
[0018]優(yōu)選地，還包括回收箱，回收箱設(shè)置在多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥下方。
[0019]打磨部件打磨耐磨球過程中產(chǎn)生的廢棄物如鐵銹掉落到運(yùn)輸通道上后，可隨著轉(zhuǎn)動(dòng)輥的自轉(zhuǎn)掉落到回收箱中，以便集中處理，避免污染環(huán)境。
[0020]優(yōu)選地，相鄰轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間設(shè)有間隙?？杀苊鈴U棄物堆積影響轉(zhuǎn)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明提出的一種耐磨球除銹裝置側(cè)視圖；
[0022]圖2為本發(fā)明提出的一種耐磨球除銹裝置正視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]參照?qǐng)D1、圖2，本發(fā)明提出的一種耐磨球除銹裝置，包括:料斗1、運(yùn)輸部2、打磨部3和收集箱4。
[0024]運(yùn)輸部2包括第一安裝架21和多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥22。多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥22相互平行且轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在第一安裝架21上，并位于同一平面上形成運(yùn)輸通道A。
[0025]料斗1和收集箱4分別安裝在運(yùn)輸通道A的上料端和下料端。料斗1底部對(duì)應(yīng)上料端設(shè)置有出料口 10，以便將料斗1中的耐磨球B輸送到運(yùn)輸通道A上。收集箱4上對(duì)應(yīng)下料端設(shè)置有進(jìn)料口 40，運(yùn)輸通道A上的耐磨球B運(yùn)輸?shù)较铝隙撕罂赏ㄟ^進(jìn)料口 40進(jìn)入收集箱4集中。
[0026]本實(shí)施方式中，多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥22沿著同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)，具體地，轉(zhuǎn)動(dòng)輥22沿著料斗1至收集箱4的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，如此，可提高耐磨球B的運(yùn)輸速度。
[0027]本實(shí)施方式中，運(yùn)輸通道A的兩側(cè)分別安裝有防滑件5，以便對(duì)運(yùn)輸通道A上的耐磨球B進(jìn)行限位，防止耐磨球B脫離運(yùn)輸通道A。具體地，防滑件5為安裝在第一安裝架21上的板狀結(jié)構(gòu)或桿狀結(jié)構(gòu)，其長(zhǎng)度方向與運(yùn)輸通道A的方向平行。
[0028]打磨部3包括第二安裝架31和弧形覆蓋面32。弧形覆蓋面32通過第二安裝架31安裝在多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥22上方，且凹面朝向轉(zhuǎn)動(dòng)輥22，以便與耐磨球B貼合。弧形覆蓋面32的凹面上安裝有打磨部件33，打磨部件33可通過相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥22上承載的耐磨球B進(jìn)行打磨。即當(dāng)耐磨球B在運(yùn)輸通道A上運(yùn)動(dòng)時(shí)，耐磨球B的上端與打磨部件33抵靠，從而打磨部件33對(duì)耐磨球B進(jìn)行打磨。具體地，打磨部件33可選用打磨砂紙或除銹刷。
[0029]本實(shí)施方式中，弧形覆蓋面32為半球形結(jié)構(gòu)，耐磨球B在運(yùn)輸通道A上以滾動(dòng)的方式前進(jìn)，從而可實(shí)現(xiàn)打磨部件33對(duì)耐磨球B整個(gè)球面的打磨，保證耐磨球B球面品質(zhì)。
[0030]本實(shí)施方式中，弧形覆蓋面32垂直位置可調(diào)節(jié)地安裝在第二安裝架31上，從而可通過對(duì)弧形覆蓋面32的垂直位置調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)弧形覆蓋面32與運(yùn)輸通道A之間的距離調(diào)節(jié)，以滿足對(duì)不同耐磨球B進(jìn)行打磨。
[0031]以上耐磨球除銹裝置，還包括回收箱6，回收箱6設(shè)置在多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥22下方。如此，打磨部件33打磨耐磨球B過程中產(chǎn)生的廢棄物如鐵銹掉落到運(yùn)輸通道A上后，可隨著轉(zhuǎn)動(dòng)輥22的自轉(zhuǎn)掉落到回收箱6中，以便集中處理，避免污染環(huán)境。為了避免廢棄物堆積影響轉(zhuǎn)動(dòng)輥22轉(zhuǎn)動(dòng)，相鄰轉(zhuǎn)動(dòng)輥22之間可設(shè)置間隙。
[0032]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐磨球除銹裝置，其特征在于，包括:料斗(1)、運(yùn)輸部(2)、打磨部(3)和收集箱⑷； 運(yùn)輸部(2)包括第一安裝架(21)和多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥(22);多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥(22)相互平行且轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在第一安裝架(21)上，并位于同一平面上形成運(yùn)輸通道(A); 料斗(1)和收集箱(4)分別安裝在運(yùn)輸通道(A)的上料端和下料端；料斗(1)底部對(duì)應(yīng)上料端設(shè)置有出料口(10)，收集箱(4)上對(duì)應(yīng)下料端設(shè)置有進(jìn)料口(40); 打磨部(3)包括第二安裝架(31)和弧形覆蓋面(32);弧形覆蓋面(32)通過第二安裝架(31)安裝在多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥(22)上方，且凹面朝向轉(zhuǎn)動(dòng)輥(22)，弧形覆蓋面(32)的凹面上安裝有打磨部件(33);打磨部件(33)可通過相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥(22)上承載的耐磨球(B)進(jìn)行打磨。2.如權(quán)利要求1所述的種耐磨球除銹裝置，其特征在于，多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥(22)沿著同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)。3.如權(quán)利要求2所述的種耐磨球除銹裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)動(dòng)輥(22)沿著料斗(1)至收集箱⑷的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。4.如權(quán)利要求1所述的種耐磨球除銹裝置，其特征在于，運(yùn)輸通道㈧的兩側(cè)分別安裝有防滑件(5)。5.如權(quán)利要求4所述的種耐磨球除銹裝置，其特征在于，防滑件(5)為安裝在第一安裝架(21)上的板狀結(jié)構(gòu)或桿狀結(jié)構(gòu)。6.如權(quán)利要求1所述的種耐磨球除銹裝置，其特征在于，打磨部件(33)為打磨砂紙或除鎊刷。7.如權(quán)利要求1所述的種耐磨球除銹裝置，其特征在于，弧形覆蓋面(32)垂直位置可調(diào)節(jié)地安裝在第二安裝架(31)上。8.如權(quán)利要求1或7所述的種耐磨球除銹裝置，其特征在于，弧形覆蓋面(32)為半球形結(jié)構(gòu)。9.如權(quán)利要求1所述的種耐磨球除銹裝置，其特征在于，還包括回收箱(6)，回收箱(6)設(shè)置在多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥(22)下方。10.如權(quán)利要求1或9所述的種耐磨球除銹裝置，其特征在于，相鄰轉(zhuǎn)動(dòng)輥(22)之間設(shè)有間隙。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨球除銹裝置，包括：料斗、運(yùn)輸部、打磨部和收集箱；運(yùn)輸部包括第一安裝架和多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥；多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥相互平行且轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在第一安裝架上，并位于同一平面上形成運(yùn)輸通道；料斗和收集箱分別安裝在運(yùn)輸通道的上料端和下料端；料斗底部對(duì)應(yīng)上料端設(shè)置有出料口，收集箱上對(duì)應(yīng)下料端設(shè)置有進(jìn)料口；打磨部包括第二安裝架和弧形覆蓋面；弧形覆蓋面通過第二安裝架安裝在多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥上方，且凹面朝向轉(zhuǎn)動(dòng)輥，弧形覆蓋面的凹面上安裝有打磨部件；打磨部件可通過相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥上承載的耐磨球進(jìn)行打磨。本發(fā)明中，通過相互摩擦以及耐磨球與打磨部件之間的摩擦，可以有效除去耐磨球表面的雜質(zhì)如銹跡等。
【IPC分類】B24B11/02, B24B41/00, B24B27/033
【公開號(hào)】CN105252394
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510568079
【發(fā)明人】熊夏鳴
【申請(qǐng)人】寧國(guó)市南方耐磨材料有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月8日