一種鋁合金導(dǎo)線制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋁合金領(lǐng)域，特別是指一種用作電線的鋁合金導(dǎo)線的鋁合金制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]—般情況下，除了室外的傳輸電線外，其它設(shè)備中的導(dǎo)線均以銅或銅合金導(dǎo)線為主，這主要是因?yàn)樵谙嗤睆降膶?dǎo)線中，銅或銅合金的導(dǎo)線導(dǎo)電率遠(yuǎn)高于其它金屬。隨著電器設(shè)備的增加，作為導(dǎo)線的銅或銅合金的用量也越來越大，而銅一方面為貴重金屬，另一方面也其密度較大，增加了導(dǎo)線的重量，這與降低移動(dòng)設(shè)備的能耗相矛盾。因此，導(dǎo)電率也比較高而且密度小的鋁來制造導(dǎo)線，已經(jīng)得到了廣泛的關(guān)注。
[0003]但是純鋁的強(qiáng)度、抗疲勞性能、韌性等均較銅低，因此純鋁不能滿足作為導(dǎo)線使用，特別是在要求導(dǎo)線的截面較小的領(lǐng)域內(nèi)?，F(xiàn)已經(jīng)有技術(shù)提出，使用鋁合金來制造導(dǎo)線，這是由于鋁合金具有較高的強(qiáng)度的同時(shí)也具有較高的抗疲勞性能能夠滿足導(dǎo)線中強(qiáng)度的要求。這些技術(shù)的鋁合金普遍包括有鐵、鎂、硅、錳、鉻等元素，并且為了提高鋁合金的強(qiáng)度，加入鈦、鎳、銅等元素，而這些元素的添加雖然能夠提高鋁合金的強(qiáng)度或韌性，但對(duì)鋁合金的導(dǎo)電率有很大的降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種鋁合金導(dǎo)線，通過本技術(shù)方案，能夠在提高鋁合金導(dǎo)線強(qiáng)度的同時(shí)，相應(yīng)的保證了鋁合金導(dǎo)線的韌性和導(dǎo)電率。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]鋁合金導(dǎo)線制備方法:
[0007]配料，按重量百分比為，1.0-1.1 %的銅、0.1-0.3 %的鉬、0.3-0.5 %的鎂、0.01-0.03 % 的鈷、0.03-0.05 % 的鐵、0.001-0.0015 % 的碳、0.003-0.005 % 的鈦、0.003-0.005%的釩、0.1-0.3%的鎳、0.01-0.03%的鎢，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)進(jìn)行配料；
[0008]熔煉，將上述材料進(jìn)行熔煉并進(jìn)行澆鑄成鋁合金錠；在澆鑄后降溫保持30_50°C /秒速度降溫到110_130°C ;
[0009]淬火軟化處理，將鋁合金錠在450-500°C情況下于惰性氣體氛圍下保溫1_2小時(shí)后進(jìn)行勻速降溫處理；所述降溫速度為15-20°C /秒。
[0010]其中鈦、釩、鎢、鐵元素分別是以鈦鋁合金、釩鋁合金、鎢鋁合金和鐵鋁合金的方式進(jìn)行計(jì)算配料；
[0011]進(jìn)一步的，鋁合金導(dǎo)線，其組成按重量百分比為，1.02%的銅、0.14%的鉬、0.42%的鎂、0.0123% 的鈷、0.035% 的鐵、0.0011% 的碳、0.0045% 的鈦、0.0033% 的釩、0.22% 的鎳、0.015%的鎢，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。
[0012]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:
[0013]通過本技術(shù)方案，在提高鋁合金導(dǎo)線強(qiáng)度的同時(shí)，對(duì)導(dǎo)線的導(dǎo)電率影響很小，并且提高了鋁合金導(dǎo)線的韌性。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下通過實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，應(yīng)當(dāng)理解的是，以下的實(shí)施例僅能用來解釋本發(fā)明而不能解釋為是對(duì)本發(fā)明的限制。
[0015]實(shí)施例1
[0016]所述制備方法為:
[0017]配料，按重量百分比為，1.0%的銅、0.1 %的鉬、0.3%的鎂、0.01%的鈷、0.03%的鐵、0.001 %的碳、0.003 %的鈦、0.003 %的釩、0.1 %的鎳、0.01 %的鎢，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)進(jìn)行配料，其中鈦、釩、鎢、鐵元素分別是以鈦鋁合金、釩鋁合金、鎢鋁合金和鐵鋁合金的方式進(jìn)行計(jì)算配料；
[0018]熔煉，將上述材料進(jìn)行熔煉并進(jìn)行澆鑄成鋁合金錠；在澆鑄后降溫保持30_50°C /秒速度降溫到110_130°C ;
[0019]淬火軟化處理，將鋁合金錠在450-500°C情況下于惰性氮?dú)夥諊卤豂小時(shí)后進(jìn)行勻速降溫處理，所述降溫速度為15-20°C /秒。
[0020]實(shí)施例2
[0021]所述制備方法為:
[0022]配料，按重量百分比為，1.1 %的銅、0.3 %的鉬、0.5 %的鎂、0.03 %的鈷、0.05 %的鐵、0.0015%的碳、0.005%的鈦、0.005%的釩、0.3%的鎳、0.03%的鎢，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)進(jìn)行配料，其中鈦、釩、鎢、鐵元素分別是以鈦鋁合金、釩鋁合金、鎢鋁合金和鐵鋁合金的方式進(jìn)行計(jì)算配料；
[0023]熔煉，將上述材料進(jìn)行熔煉并進(jìn)行澆鑄成鋁合金錠；在澆鑄后降溫保持30_50°C /秒速度降溫到110_130°C ;
[0024]淬火軟化處理，將鋁合金錠在450-500°C情況下于惰性氣體氮?dú)夥諊卤?小時(shí)后進(jìn)行勻速降溫處理，所述降溫速度為15-20°C /秒。
[0025]實(shí)施例3
[0026]所述制備方法為:
[0027]配料，按重量百分比為，1.02 %的銅、0.14%的鉬、0.42 %的鎂、0.0123 %的鈷、0.035% 的鐵、0.0011% 的碳、0.0045% 的鈦、0.0033% 的釩、0.22% 的鎳、0.015% 的鎢，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)進(jìn)行配料，其中鈦、釩、鎢、鐵元素分別是以鈦鋁合金、釩鋁合金、鎢鋁合金和鐵鋁合金的方式進(jìn)行計(jì)算配料；
[0028]熔煉，將上述材料進(jìn)行熔煉并進(jìn)行澆鑄成鋁合金錠；在澆鑄后降溫保持30_50°C /秒速度降溫到110_130°C ;
[0029]淬火軟化處理，將鋁合金錠在450-500 °C情況下于惰性氣體氮?dú)夥諊卤?.5小時(shí)后進(jìn)行勻速降溫處理，所述降溫速度為15-20°C /秒。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金導(dǎo)線制備方法，其特征在于: 配料，按重量百分比為，1.0-1.1%的銅、0.1-0.3%的鉬、0.3-0.5%的鎂、0.01-0.03%的鈷、0.03-0.05% 的鐵、0.001-0.0015% 的碳、0.003-0.005% 的鈦、0.003-0.005% 的釩、.0.1-0.3%的鎳、0.01-0.03%的鎢，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)進(jìn)行配料； 熔煉，將上述材料進(jìn)行熔煉并進(jìn)行澆鑄成鋁合金錠；在澆鑄后降溫保持30-50°C /秒速度降溫到110-130°C ； 淬火軟化處理，將鋁合金錠在450-500°C情況下于惰性氣體氛圍下保溫1-2小時(shí)后進(jìn)行勻速降溫處理；所述降溫速度為15-20°C /秒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金導(dǎo)線制備方法，其特征在于:其中鈦、釩、鎢、鐵元素分別是以鈦鋁合金、釩鋁合金、鎢鋁合金和鐵鋁合金的方式進(jìn)行計(jì)算配料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金導(dǎo)線制備方法，其特征在于:鋁合金導(dǎo)線，其配料組成按重量百分比為，1.02%的銅、0.14%的鉬、0.42%的鎂、0.0123%的鈷、0.035%的鐵、.0.0011 %的碳、0.0045%的鈦、0.0033%的釩、0.22 %的鎳、0.015 %的鎢，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁合金導(dǎo)線制備方法，其配料組成按重量百分比為，1.0-1.1％的銅、0.1-0.3％的鉬、0.3-0.5％的鎂、0.01-0.03％的鈷、0.03-0.05％的鐵、0.001-0.0015％的碳、0.003-0.005％的鈦、0.003-0.005％的釩、0.1-0.3％的鎳、0.01-0.03％的鎢，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。通過本技術(shù)方案，在提高鋁合金導(dǎo)線強(qiáng)度的同時(shí)，對(duì)導(dǎo)線的導(dǎo)電率影響很小，并且提高了鋁合金導(dǎo)線的韌性。
【IPC分類】H01B1/02, C22C21/16, C22F1/057
【公開號(hào)】CN105256203
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510769973
【發(fā)明人】郭芙
【申請(qǐng)人】郭芙
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月12日