一種高鉻鑄造軋輥的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及推力錐的制造方法，具體屬于一種高銘鑄造社漉的制備方法。
【背景技術】
[0002] 高銘漉的鑄態(tài)組織基體為奧氏體和少量馬氏體，碳化物主要為M7C3型，形狀為 顆粒狀、塊狀、條狀，分布比較均勻，不呈網(wǎng)狀。運種組織宏觀硬度HRC45~50,有較高的 沖擊初性。顯微硬度碳化物（M7C3)歷1422~1813,基體HM426~467。高銘漉的澤火組織 基體為馬氏體加少量奧氏體，一次碳化物更趨孤立，呈顆粒狀、塊狀、條狀，在原奧氏體上 析出的二次碳化物呈細小顆粒狀，運種組織宏觀硬度升高為HRC55~65,沖擊初性略有下 降。由于其特殊的工作環(huán)境，對社漉的性能要求非常高，一般的熱處理方向不能達到標準。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種高銘鑄造社漉的制備方法，具有很好的機械加工性能W 及抗沖擊性，可W提高漉面的耐磨性能，延長了鑄造社漉的使用壽命。
[0004] 本發(fā)明的技術方案如下：
[0005] -種高銘鑄造社漉的制備方法，具有如下操作步驟：
[000引 1)制備鋼水中各化學成分質量百分比：2. 32 %《C《2. 54 %，1. 25 % 《Si《1. 45 %，1. 32 %《Μη《1. 68 %，0. 028《P《0. 048 %，痕量《S《0. 025 %， 2. 75 %《Cr《3. 25 %，0. 55 %《Mo《0. 75 %，0. 15《V《0. 25 %，0. 02《Β《0. 06 %， 0. 15《Ca《 0.25%，余量為化和不可避免的雜質；
[0007] 2)將鋼水重量的1. 2~1. 6%復合變質劑置于誘包底部，用包內沖入法對從真空 感應爐中出來的鋼水進行復合變質處理，反應溫度為1460~1520°C，鑄造采用砂型鑄造， 鋼水誘鑄溫度為1400-1480°C，砂型內溫度保持在200-230°C;
[0008] 3)對社漉鑄件進行調質處理，第一次澤火處理是將鑄件加熱到600-650保溫 1-1. 5小時，并用澤火液冷卻，該澤火液由W下質量百分數(shù)原料組成：23-27%BaS〇4、5-9% 化Cl、4-8%KN03,余量水；第一次澤火后將鑄件繼續(xù)加熱到500-540°C進行第二次澤火處 理，并采用風冷降溫到室溫；
[0009] 4)對社漉表面進行固體滲碳：將上述經(jīng)熱處理的社漉裝入填充好的滲碳劑的容 器中，密封置于900-950°C的爐中，保溫1. 5-2小時后出爐油冷。
[0010] 所述澤火液由W下質量百分數(shù)原料組成：25%BaS〇4、7%化Cl、6%KN03,余量水。
[0011] 本發(fā)明制巧方便，效率高，鑄件成型容易，具有很好的機械加工性能W及抗沖擊 性，可W提高漉面的耐磨性能，延長了鑄造社漉的使用壽命。
[0012] 本發(fā)明調質后的力學性能：抗拉強度900Mpa，屈服強度Re> 820Mpa，伸長率 A> 11%，力學性能Z> 42%，沖擊吸收功Aku> 60J。
【具體實施方式】
[0013] 一種高銘鑄造社漉的制備方法，具有如下操作步驟：
[0014] 1)制備鋼水中各化學成分質量百分比：2. 32 %《C《2. 54 %，1. 25 % 《Si《1. 45 %，1. 32 %《Μη《1. 68 %，0. 028《P《0. 048 %，痕量《S《0. 025%， 2. 75 %《Cr《3. 25 %，0. 55 %《Mo《0. 75 %，0. 15《V《0. 25 %，0. 02《Β《0. 06%， 0. 15《Ca《0.25%，余量為化和不可避免的雜質；
[0015] 2)將鋼水重量的1. 2~1. 6%復合變質劑置于誘包底部，用包內沖入法對從真空 感應爐中出來的鋼水進行復合變質處理，反應溫度為1460~1520°C，鑄造采用砂型鑄造， 鋼水誘鑄溫度為1400-1480°C，砂型內溫度保持在200-230°C;
[0016] 3)對社漉鑄件進行調質處理，第一次澤火處理是將鑄件加熱到600-650保溫 1-1. 5小時，并用澤火液冷卻，該澤火液由W下質量百分數(shù)原料組成：23-27% BaS〇4、5-9% 化Cl、4-8%KN03,余量水；第一次澤火后將鑄件繼續(xù)加熱到500-540°C進行第二次澤火處 理，并采用風冷降溫到室溫；
[0017] 4)對社漉表面進行固體滲碳：將上述經(jīng)熱處理的社漉裝入填充好的滲碳劑的容 器中，密封置于900-950°C的爐中，保溫1. 5-2小時后出爐油冷。
[001引所述澤火液由W下質量百分數(shù)原料組成：25%BaS04、7%化Cl、6% KN03,余量水。
[0019] 本實施例1生產(chǎn)的社漉性能檢測結果如下表：
[0020]
【主權項】
1. 一種高鉻鑄造乳輥的制備方法，其特征在于，具有如下操作步驟： 1) 制備鋼水中各化學成分質量百分比：2. 32%彡C彡2. 54%，1. 25%彡Si彡1. 45%， 1. 32% 彡Μη彡 1. 68%，0· 028 彡P彡 0· 048%，痕量彡S彡 0· 025%，2. 75% 彡Cr彡 3. 25%， 0· 55% 彡Mo彡 0· 75%，0· 15 彡V彡 0· 25%，0· 02 彡B彡 0· 06%，0· 15 彡Ca彡 0· 25%，余量為 Fe和不可避免的雜質； 2) 將鋼水重量的1. 2~1. 6%復合變質劑置于澆包底部，用包內沖入法對從真空感應爐 中出來的鋼水進行復合變質處理，反應溫度為1460~1520Γ，鑄造采用砂型鑄造，鋼水澆 鑄溫度為1400-1480°C，砂型內溫度保持在200-230°C; 3) 對乳輥鑄件進行調質處理，第一次淬火處理是將鑄件加熱到600-650保溫1-1. 5 小時，并用淬火液冷卻，該淬火液由以下質量百分數(shù)原料組成：23-27%BaS04、5-9%NaCl、 4-8%KN03，余量水；第一次淬火后將鑄件繼續(xù)加熱到500-540°C進行第二次淬火處理，并采 用風冷降溫到室溫； 4) 對乳輥表面進行固體滲碳：將上述經(jīng)熱處理的乳輥裝入填充好的滲碳劑的容器中， 密封置于900-950°C的爐中，保溫1. 5-2小時后出爐油冷。2. 根據(jù)權利要求1所述高鉻鑄造乳輥的制備方法，其特征在于，所述淬火液由以下質 量百分數(shù)原料組成：25%BaS04、7%NaCl、6%KN03，余量水。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高鉻鑄造軋輥的制備方法，具有如下操作步驟：制備鋼水中各化學成分質量百分比：2.32%≤C≤2.54%，1.25%≤Si≤1.45%，1.32%≤Mn≤1.68%，0.028≤P≤0.048%，痕量≤S≤0.025%，2.75%≤Cr≤3.25%，0.55%≤Mo≤0.75%，0.15≤V≤0.25%，0.02≤B≤0.06%，0.15≤Ca≤0.25%，余量為Fe和不可避免的雜質；本發(fā)明具有很好的機械加工性能以及抗沖擊性，可以提高輥面的耐磨性能，延長了鑄造軋輥的使用壽命。
【IPC分類】C21D1/25, C22C33/08, C23C8/66, C21D1/60, C22C37/10, C21D9/38
【公開號】CN105256221
【申請?zhí)枴緾N201510640728
【發(fā)明人】高鵬
【申請人】高鵬
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月29日