一種生產(chǎn)薄規(guī)格高強(qiáng)度耐大氣腐蝕結(jié)構(gòu)鋼板的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種結(jié)構(gòu)用耐大氣腐蝕鋼板，具體地說是一種雙機(jī)架中厚板社機(jī)生產(chǎn) 薄規(guī)格高強(qiáng)度耐大氣腐蝕結(jié)構(gòu)鋼板的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 耐大氣腐蝕鋼是指通過添加化、P、化、Ni、Si等少量合金元素，使其在大氣中具有 良好耐腐蝕性能的低合金強(qiáng)度鋼。耐候鋼的耐大氣腐蝕性能為普碳鋼的2-8倍，耐候鋼除 具有良好的耐候性外，還具有優(yōu)良的成形、焊接等使用性能?？蓮V泛用于車輛、橋梁、集裝 箱、建筑、塔架等，特別是為我國鐵路運(yùn)輸高速、重載的發(fā)展要求，需要提高耐大氣腐蝕鋼的 強(qiáng)度，使鋼板的厚度減薄，減輕車體重量，提高運(yùn)載量。
[0003]目前采用熱連社產(chǎn)線生產(chǎn)的高強(qiáng)度耐候鋼屈服強(qiáng)度在450MPaW上，如專利號 CN101235468A，公開了采用高PW及化、Ni、化合金化的成分設(shè)計(jì)，在熱連社生產(chǎn)線制造 一種屈服強(qiáng)度大于400MPa級的耐大氣腐蝕鋼的生產(chǎn)方法；專利號CN101503782A、專利號 CN103911558A，均公開了在熱連社生產(chǎn)線制造高強(qiáng)度耐大氣腐蝕鋼及其生產(chǎn)法，但未見雙 機(jī)架中厚板社機(jī)生產(chǎn)高強(qiáng)度耐大氣腐蝕結(jié)構(gòu)鋼的制造方法的報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種雙機(jī)架中厚板社機(jī)生產(chǎn)薄規(guī)格高強(qiáng)度耐大氣腐蝕結(jié)構(gòu) 鋼板的方法，該方法適用性廣，適合中厚板廠生產(chǎn)厚度小于12mm的薄規(guī)格高強(qiáng)度耐大氣腐 蝕結(jié)構(gòu)鋼板，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，鋼板性能優(yōu)異。
[0005] 本發(fā)明的目的是通過W下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的： 一種生產(chǎn)薄規(guī)格高強(qiáng)度耐大氣腐蝕結(jié)構(gòu)鋼板的方法，其特征在于該方法具體要求如 下： 社制工藝：采用雙機(jī)架中厚板社機(jī)，社前連鑄巧加熱溫度介于1150°C~1250°C;粗社 終了溫度1020~1080°C，粗社累計(jì)壓下量> 60% ;待溫巧厚度> 3.Oh,h為成品厚度；精 社終社溫度> 830°C，精社末道次壓下率《12. 5% ;精社結(jié)束后，為減小社件的溫降，高速拋 鋼，拋鋼速度4m/s，保證社件入水溫度> 770°C; 冷卻工藝：采用層流冷卻，終冷溫度550~650°C，冷卻速度5~30°C/s;隨后空冷至 室溫。
[0006] 進(jìn)一步，所述鋼板的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為，C0. 04~0. 10%，Si0. 15~ 0. 65%，Μη0. 50 ~1. 50%，P《0. 040%，S《0. 035%，Ni0. 12 ~0. 65%，Cr0. 30 ~1. 25%Cu 0. 20 ~0. 55%，佩 0. 001~0. 060%，Ca0. 0005~0. 0040%，Alt0. 010 ~0. 060%，0《0. 0015〇/〇， N《0. 0060%，Η《0. 0002%，余量為化及不可避免的雜質(zhì)。
[0007] 該鋼板還含有從下述組(1)~似的至少一組中選擇的一種或兩種或兩種W上的元 素： (1)RE0. 001~0. 080%，Mo0. 01~0. 30% 的一種或兩種； (2)Ti0.001~0. 090%，V0.001~0.080% 的一種或兩種。
[0008] 本發(fā)明鋼采用低碳及合金化成分保證鋼板的耐大氣腐蝕指數(shù)I> 6. 5,無需社 后熱處理，制造的鋼板的屈服強(qiáng)度> 450MPa，抗拉強(qiáng)度> 550MPa，屈強(qiáng)比《0.85,延伸率 >20%，-60°C沖擊功> 100J。本發(fā)明鋼可廣泛用于車輛、橋梁、集裝箱、建筑、塔架等應(yīng)用領(lǐng) 域。
[0009] 本發(fā)明的有益效果是： (1)在GB/T417UASTMA871/A871MW及JISG3114標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)成分范圍之內(nèi)，開發(fā) 出高強(qiáng)度、高初塑性、高耐候性、低屈強(qiáng)比、易焊接的薄規(guī)格耐大氣腐蝕結(jié)構(gòu)鋼，且對社機(jī)負(fù) 荷要求不高，一般的雙機(jī)架中厚板社機(jī)均可生產(chǎn)，因此，適用性廣，適合中厚板廠生產(chǎn)。
[0010] 似通過潔凈鋼的冶煉，降低巧料偏析、疏松等內(nèi)部缺陷W及控制夾雜物類型、數(shù) 量、尺寸；通過粗社高溫低速大壓下，破碎柱狀晶和細(xì)化奧氏體晶粒；通過精社累積變形W 及配合控制層流冷卻，得到控制熱社后晶粒大小的目的。
[0011] 做生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，機(jī)械性能及耐腐蝕性能優(yōu)良。
【附圖說明】
[0012] 圖1是實(shí)施例1所制得鋼板近表層在金相顯微鏡下典型的組織形貌圖。
【具體實(shí)施方式】[001引實(shí)施例1 一種生產(chǎn)薄規(guī)格高強(qiáng)度耐大氣腐蝕結(jié)構(gòu)鋼板的方法，鋼板按重量百分比包括W下組 成成分：C:0. 08%，Si:0. 45%，Μη:1. 10%，P:0. 020%，S:0. 0045%，Ni:0. 15%，Cr:0. 700/0， Cu:0. 26%，Mo:0. 12%，Nb:0. 040%，V:0. 018%，RE:0. 020%，Ca:0. 0025%，Alt:0. 021%，0 : 0. 0010%，N:0. 0045%，H:0. 00015%，其余為鐵和不可避免雜質(zhì)。
[0014] 利用雙機(jī)架中厚板生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，包括轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉工序、爐外精煉工序、真 空處理工序、連鑄工序、控制社制工序和控制冷卻工序。連鑄巧加熱工序中，社前連鑄巧加 熱溫度1240°c;控制社制工序中，粗社終了溫度：1080°C，待溫巧厚度為29. 95mm，精社終社 溫度：850°C，精社末道次壓下率12% ;控制冷卻工序中，精社結(jié)束后，為減小社件的溫降，高 速拋鋼，拋鋼速度4m/s，社件入水溫度775°C，終冷溫度：600°C，冷卻速度arc/s。制得厚 度8mm的薄規(guī)格耐大氣腐蝕結(jié)構(gòu)鋼。
[0015] 圖1是實(shí)施例1所制得鋼板近表層在金相顯微鏡下典型的組織形貌圖。
[001引實(shí)施例2 鋼板按重量百分比包括W下組成成分：C:0. 07%，Si:0. 30%，Μη:1. 35%，P:0. 015%，S:0. 0025%，Ni:0. 22%，Cr:0. 55%，Cu:0. 40%，佩：0. 035%，Ti:0. 015%，Ca:0. 0015%，Alt: 0. 020%，0 :0. 0012%，N:0. 0040%，H:0. 00018%，其余為鐵和不可避免雜質(zhì)。
[0017]利用雙機(jī)架中厚板生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，包括轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉工序、爐外精煉工序、真 空處理工序、連鑄工序、控制社制工序和控制冷卻工序。連鑄巧加熱工序中，社前連鑄巧加 熱溫度118(TC;控制社制工序中，粗社終了溫度：1030°C，待溫巧厚度為30. 33mm，精社終社 溫度：835°C，精社末道次壓下率10% ;控制冷卻工序中，精社結(jié)束后，為減小社件的溫降，高 速拋鋼，拋鋼速度4m/s，社件入水溫度787°C，終冷溫度：580°C，冷卻速度：15°C/s。制得厚 度10mm的薄規(guī)格耐大氣腐蝕結(jié)構(gòu)鋼。
[001引 實(shí)施例3 鋼板按重量百分比包括W下組成成分：C:0. 06%，Si:0. 25%，Μη:1. 45%，P:0. 025%，S: 0. 0018%，Ni:0. 18%，Cr:0. 50%，Cu:0. 32%，佩：0. 025%，Ti:0. 020%，V:0. 015%，Ca:0. 0010%， Alt:0. 015%，0 :0. 0010%，N:0. 0050%，Η:0. 00015%，其余為鐵和不可避免雜質(zhì)。
[0019] 利用雙機(jī)架中厚板生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，包括轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉工序、爐外精煉工序、真 空處理工序、連鑄工序、控制社制工序和控制冷卻工序。連鑄巧加熱工序中，社前連鑄巧加 熱溫度1200°c;控制社制工序中，粗社終了溫度：1050°C，待溫巧厚度為36mm，精社終社溫 度：840°C，精社末道次壓下率8. 5% ;控制冷卻工序中，精社結(jié)束后，為減小社件的溫降，高 速拋鋼，拋鋼速度4m/s，社件入水溫度795°C，終冷溫度：560°C，冷卻速度：21°C/s。制得厚 度12mm的薄規(guī)格耐大氣腐蝕結(jié)構(gòu)鋼。
[0020] 實(shí)施例1-3的鋼板橫向拉伸性能與縱向沖擊性能如表1。
[0021] 表1實(shí)施例1~3的鋼板橫向拉伸性能與縱向沖擊性能
除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可W有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的 技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種生產(chǎn)薄規(guī)格高強(qiáng)度耐大氣腐蝕結(jié)構(gòu)鋼板的方法，其特征在于該方法具體要求如 下： 乳制工藝：采用雙機(jī)架中厚板乳機(jī)，乳前連鑄坯加熱溫度介于1150°c~1250°C;粗乳 終了溫度1020~1080°C，粗乳累計(jì)壓下量彡60% ;待溫坯厚度彡3.Oh，h為成品厚度；精 乳終乳溫度多830°C，精乳末道次壓下率< 12. 5% ;精乳結(jié)束后，為減小乳件的溫降，高速拋 鋼，拋鋼速度4m/s，保證乳件入水溫度多770°C; 冷卻工藝：采用層流冷卻，終冷溫度550~650°C，冷卻速度5~30°C/s;隨后空冷至 室溫。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)薄規(guī)格高強(qiáng)度耐大氣腐蝕結(jié)構(gòu)鋼板的方法，其特征 在于：所述鋼板的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為，C0. 04~0. 10%，Si0. 15~0. 65%，Μη 0· 50 ~1. 50%，Ρ彡 0· 040%，S彡 0· 035%，Ni0· 12 ~0· 65%，Cr0· 30 ~1. 25%Cu0· 20 ~ 0.55%，Nb0·001~0· 060%，Ca0·0005~0· 0040%，Alt0.010 ~0.060%，0 彡 0.0015%，N< 0. 0060%，Η< 0. 0002%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)薄規(guī)格高強(qiáng)度耐大氣腐蝕結(jié)構(gòu)鋼板的方法，其特征在 于：該鋼板還含有從下述組⑴~⑵的至少一組中選擇的一種或兩種或兩種以上的元素： (1) RE0· 001~0· 080%，Mo0· 01~0· 30% 的一種或兩種； (2) Ti0.001~0.090%，V0·001~0·080% 的一種或兩種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)薄規(guī)格高強(qiáng)度耐大氣腐蝕結(jié)構(gòu)鋼板的方法，其特征 在于：鋼板的耐大氣腐蝕指數(shù)I彡6. 5,屈服強(qiáng)度彡450MPa，抗拉強(qiáng)度彡550MPa，屈強(qiáng)比 彡0· 85,延伸率彡20%，-60°C沖擊功彡100J。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)薄規(guī)格高強(qiáng)度耐大氣腐蝕結(jié)構(gòu)鋼板的方法，軋前連鑄坯加熱溫度介于1150℃～1250℃；粗軋終了溫度1020～1080℃，粗軋累計(jì)壓下量≥60%；待溫坯厚度≥3.0h，精軋終軋溫度≥830℃，精軋末道次壓下率≤12.5%；精軋結(jié)束后，高速拋鋼，拋鋼速度4m/s，保證軋件入水溫度≥770℃，采用層流冷卻，終冷溫度550～650℃，冷卻速度5～30℃/s，本發(fā)明鋼以熱軋狀態(tài)交貨，通過采用低碳及合金化成分保證發(fā)明鋼的耐大氣腐蝕指數(shù)I≥6.5，屈服強(qiáng)度≥450MPa，抗拉強(qiáng)度≥550MPa，屈強(qiáng)比≤0.85，延伸率≥20%，-60℃沖擊功≥100J。
【IPC分類】C21D8/02, C22C38/48
【公開號】CN105256246
【申請?zhí)枴緾N201510686878
【發(fā)明人】王軍, 崔強(qiáng), 趙晉斌, 付軍
【申請人】南京鋼鐵股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月22日