金屬沖壓件表面處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及金屬沖壓件表面處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有金屬沖壓件的抗氧化、防腐蝕能力有待提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種金屬沖壓件表面處理工藝，提高金屬沖壓件的抗氧化、防腐蝕能力。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種金屬沖壓件表面處理工藝，包括如下步驟:
1)取23質(zhì)量份乙酸、3?4質(zhì)量份磷酸三乙酯、4質(zhì)量份鉬酸鈉、1.8質(zhì)量份月桂酸聚氧乙烯酯、6質(zhì)量份聚四氟乙烯、4份質(zhì)量海藻酸鈉、3質(zhì)量份N-甲基吡咯烷酮，于105°C，混合3.5小時(shí)，制得金屬表面處理劑；
2)在將13.4質(zhì)量份金屬表面處理劑與65.3質(zhì)量份水，制得表面處理工作液；
3)將表面處理工作液升溫至53.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液28分鐘。
[0005]優(yōu)選的，金屬沖壓件表面處理工藝，包括如下步驟:
1)取23質(zhì)量份乙酸、3質(zhì)量份磷酸三乙酯、4質(zhì)量份鉬酸鈉、1.8質(zhì)量份月桂酸聚氧乙烯酯、6質(zhì)量份聚四氟乙烯、4份質(zhì)量海藻酸鈉、3質(zhì)量份N-甲基吡咯烷酮，于105°C，混合3.5小時(shí)，制得金屬表面處理劑；
2)在將13.4質(zhì)量份金屬表面處理劑與65.3質(zhì)量份水，制得表面處理工作液；
3)將表面處理工作液升溫至53.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液28分鐘。
[0006]優(yōu)選的，金屬沖壓件表面處理工藝，包括如下步驟:
1)取23質(zhì)量份乙酸、4質(zhì)量份磷酸三乙酯、4質(zhì)量份鉬酸鈉、1.8質(zhì)量份月桂酸聚氧乙稀酯、6質(zhì)量份聚四氟乙烯、4份質(zhì)量海藻酸鈉、3質(zhì)量份N-甲基吡咯烷酮，于105°C，混合3.5小時(shí)，制得金屬表面處理劑；
2)在將13.4質(zhì)量份金屬表面處理劑與65.3質(zhì)量份水，制得表面處理工作液；
3)將表面處理工作液升溫至53.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液28分鐘。
[0007]優(yōu)選的，金屬沖壓件表面處理工藝，包括如下步驟:
1)取23質(zhì)量份乙酸、3.4質(zhì)量份磷酸三乙酯、4質(zhì)量份鉬酸鈉、1.8質(zhì)量份月桂酸聚氧乙烯酯、6質(zhì)量份聚四氟乙烯、4份質(zhì)量海藻酸鈉、3質(zhì)量份N-甲基吡咯烷酮，于105°C，混合3.5小時(shí)，制得金屬表面處理劑；
2)在將13.4質(zhì)量份金屬表面處理劑與65.3質(zhì)量份水，制得表面處理工作液；
3)將表面處理工作液升溫至53.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液28分鐘。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種金屬沖壓件表面處理工藝，提高金屬沖壓件的抗氧化、防腐蝕能力。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0010]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
實(shí)施例1
金屬沖壓件表面處理工藝，包括如下步驟:
1)取23質(zhì)量份乙酸、3質(zhì)量份磷酸三乙酯、4質(zhì)量份鉬酸鈉、1.8質(zhì)量份月桂酸聚氧乙烯酯、6質(zhì)量份聚四氟乙烯、4份質(zhì)量海藻酸鈉、3質(zhì)量份N-甲基吡咯烷酮，于105°C，混合3.5小時(shí)，制得金屬表面處理劑；
2)在將13.4質(zhì)量份金屬表面處理劑與65.3質(zhì)量份水，制得表面處理工作液；
3)將表面處理工作液升溫至53.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液28分鐘。
[0011]實(shí)施例2
金屬沖壓件表面處理工藝，包括如下步驟:
1)取23質(zhì)量份乙酸、4質(zhì)量份磷酸三乙酯、4質(zhì)量份鉬酸鈉、1.8質(zhì)量份月桂酸聚氧乙稀酯、6質(zhì)量份聚四氟乙烯、4份質(zhì)量海藻酸鈉、3質(zhì)量份N-甲基吡咯烷酮，于105°C，混合3.5小時(shí)，制得金屬表面處理劑；
2)在將13.4質(zhì)量份金屬表面處理劑與65.3質(zhì)量份水，制得表面處理工作液；
3)將表面處理工作液升溫至53.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液28分鐘。
[0012]實(shí)施例3
金屬沖壓件表面處理工藝，包括如下步驟:
1)取23質(zhì)量份乙酸、3.4質(zhì)量份磷酸三乙酯、4質(zhì)量份鉬酸鈉、1.8質(zhì)量份月桂酸聚氧乙烯酯、6質(zhì)量份聚四氟乙烯、4份質(zhì)量海藻酸鈉、3質(zhì)量份N-甲基吡咯烷酮，于105°C，混合
3.5小時(shí)，制得金屬表面處理劑；
2)在將13.4質(zhì)量份金屬表面處理劑與65.3質(zhì)量份水，制得表面處理工作液；
3)將表面處理工作液升溫至53.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液28分鐘。
[0013]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.金屬沖壓件表面處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)取23質(zhì)量份乙酸、3?4質(zhì)量份磷酸三乙酯、4質(zhì)量份鉬酸鈉、1.8質(zhì)量份月桂酸聚氧乙烯酯、6質(zhì)量份聚四氟乙烯、4份質(zhì)量海藻酸鈉、3質(zhì)量份N-甲基吡咯烷酮，于105°C，混合3.5小時(shí)，制得金屬表面處理劑； 2)在將13.4質(zhì)量份金屬表面處理劑與65.3質(zhì)量份水，制得表面處理工作液； 3)將表面處理工作液升溫至53.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液28分鐘。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬沖壓件表面處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)取23質(zhì)量份乙酸、3質(zhì)量份磷酸三乙酯、4質(zhì)量份鉬酸鈉、1.8質(zhì)量份月桂酸聚氧乙烯酯、6質(zhì)量份聚四氟乙烯、4份質(zhì)量海藻酸鈉、3質(zhì)量份N-甲基吡咯烷酮，于105°C，混合3.5小時(shí)，制得金屬表面處理劑； 2)在將13.4質(zhì)量份金屬表面處理劑與65.3質(zhì)量份水，制得表面處理工作液； 3)將表面處理工作液升溫至53.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液28分鐘。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬沖壓件表面處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)取23質(zhì)量份乙酸、4質(zhì)量份磷酸三乙酯、4質(zhì)量份鉬酸鈉、1.8質(zhì)量份月桂酸聚氧乙稀酯、6質(zhì)量份聚四氟乙烯、4份質(zhì)量海藻酸鈉、3質(zhì)量份N-甲基吡咯烷酮，于105°C，混合3.5小時(shí)，制得金屬表面處理劑； 2)在將13.4質(zhì)量份金屬表面處理劑與65.3質(zhì)量份水，制得表面處理工作液； 3)將表面處理工作液升溫至53.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液28分鐘。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬沖壓件表面處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)取23質(zhì)量份乙酸、3.4質(zhì)量份磷酸三乙酯、4質(zhì)量份鉬酸鈉、1.8質(zhì)量份月桂酸聚氧乙烯酯、6質(zhì)量份聚四氟乙烯、4份質(zhì)量海藻酸鈉、3質(zhì)量份N-甲基吡咯烷酮，于105°C，混合.3.5小時(shí)，制得金屬表面處理劑； 2)在將13.4質(zhì)量份金屬表面處理劑與65.3質(zhì)量份水，制得表面處理工作液； 3)將表面處理工作液升溫至53.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液28分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬沖壓件表面處理工藝，包括如下步驟：1）取23質(zhì)量份乙酸、3～4質(zhì)量份磷酸三乙酯、4質(zhì)量份鉬酸鈉、1.8質(zhì)量份月桂酸聚氧乙烯酯、6質(zhì)量份聚四氟乙烯、4份質(zhì)量海藻酸鈉、3質(zhì)量份N-甲基吡咯烷酮，于105℃，混合3.5小時(shí)，制得金屬表面處理劑；2）在將13.4質(zhì)量份金屬表面處理劑與65.3質(zhì)量份水，制得表面處理工作液；3）將表面處理工作液升溫至53.5℃，將金屬沖壓件置入表面處理工作液28分鐘。本發(fā)明金屬沖壓件表面處理工藝，能提高金屬沖壓件的抗氧化、防腐蝕能力。
【IPC分類】C23C22/68
【公開號】CN105256303
【申請?zhí)枴緾N201510866761
【發(fā)明人】朱建惠
【申請人】常熟市惠一機(jī)電有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年12月2日