033] 硅烷偶聯(lián)劑：稱取KH-550硅烷偶聯(lián)劑4g。
[0034] 制備：
[0035] 將新砂和再生砂混合3分鐘+鱗片石墨混合4分鐘+磺酸固化劑混合3分鐘+呋 喃樹脂+硅烷偶聯(lián)劑混合1. 5分鐘，即可得所述的石墨樹脂砂。
[0036] 實(shí)施方案三
[0037] 原料的準(zhǔn)備：
[0038] 新砂：二氧化硅的含量大于等于97%，含水量小于等于0.3%，含泥量小于等于 0.3%，灼燒量小于等于4%，稱取過30~50目的新砂3. 5kg，稱取過50~100目新砂 L 5kg〇
[0039] 再生砂：含水量小于等于0. 2%，含耗酸值小于等于5. 5,灼燒量小于等于1. 5%， 稱取過30~50目的再生砂66. 5kg，稱取過50~100目再生砂28. 5kg。
[0040] 鱗片石墨：稱取過100目的鱗片石墨20kg。
[0041] 呋喃樹脂：稱取淄博雙德化工有限公司生產(chǎn)的FH-1樹脂2kg，紅棕色，含氮量0,游 離甲醛小于等于〇· 5%，粘度15mPa · S，PH值6. 5~7,密度1. 1~1. 2g/cm3
[0042] 磺酸固化劑：稱取淄博雙德化工有限公司生產(chǎn)的GS02固化劑0. 8kg，紅棕色液體， 密度1. 2~1. 4g/cm3,按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，總酸度22~24%，游離酸4. 0~6. 0%，所述磺酸固 化劑的水不溶物的含量小于0. 1%，在20°C時(shí)，粘度10~30mPa · S。
[0043] 硅烷偶聯(lián)劑：稱取KH-550硅烷偶聯(lián)劑6g。
[0044] 制備：
[0045] 將新砂和再生砂混合3分鐘+鱗片石墨混合4分鐘+磺酸固化劑混合3分鐘+呋 喃樹脂+硅烷偶聯(lián)劑混合1. 5分鐘，即可得所述的石墨樹脂砂。
[0046] 表1為例一到三的性能及相關(guān)指標(biāo)，其中表面精度是配合涂料的使用下得到的， 涂料的配方為鋯英粉100份，鋰基膨潤(rùn)土 7份，樹脂5份，PVB0. 1份，酒精載體，刷涂。從 表1可知：本發(fā)明的石墨樹脂砂的強(qiáng)度較比無石墨（無硅烷偶聯(lián)劑）的樹脂砂強(qiáng)度提高了 100%以上，添加了硅烷偶聯(lián)劑的石墨樹脂砂有利于造型過程的控制；石墨樹脂砂的再生砂 的回收率得到了提尚；石墨樹脂砂的表面精度$父無石墨的樹脂砂提尚了 一到兩個(gè)等級(jí)；石 墨樹脂砂控制凝固順序時(shí)無需添加冷鐵，只需對(duì)不同的壁厚采用不同石墨含量的樹脂砂， 大大的優(yōu)化的鑄造工藝，成本降低；石墨樹脂砂的潰散性好，有利于砂子的回收；石墨樹脂 砂造型過程中利用石墨的自潤(rùn)滑作用無需添加脫模劑，簡(jiǎn)化了造型工藝。
[0047] 表 1
[0048]
[0049] 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所做的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā) 明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫 離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù) 范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鑄鋼件用石墨樹脂砂，其特征在于，按重量份計(jì)，原砂和再生砂100份，鱗片 石墨粉5~20份，改性呋喃樹脂1. 5~2. 5份，磺酸類有機(jī)固化劑0. 5~1份，以及占樹脂量 0. 1~0. 3%的硅烷偶聯(lián)劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鋼件用石墨樹脂砂，其特征在于，原砂10份，再生砂90份， 鱗片石墨粉10份，改性呋喃樹脂2份，磺酸類有機(jī)固化劑0. 8份，以及占樹脂量0. 2的硅烷 偶聯(lián)劑。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鋼件用石墨樹脂砂，其特征在于，按質(zhì)量百分比計(jì)，新砂占 5~1〇%，再生砂占 90~95%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鋼件用石墨樹脂砂，其特征在于，新砂中二氧化硅的含量 大于等于97%，所述新砂的含水量小于等于0. 3%，所述新砂的含泥量小于等于0. 3%，灼燒量 小于等于4%，所述新砂的粒度為30~100目，其中30~50目占新砂70%，50~100目占新砂的 30% 〇5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鋼件用石墨樹脂砂，其特征在于，再生砂的含水量小于等 于0. 2%，所述再生砂的含耗酸值小于等于5. 5,灼燒量小于等于1. 5%，所述再生砂的粒度為 30~100目，其中30~50目占再生砂的70%，50~100目占再生砂的30%。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鋼件用石墨樹脂砂，其特征在于，呋喃樹脂的密度 1. 1~1. 3g/cm3,所述呋喃樹脂的含氮量小于等于0. 3%，所述呋喃樹脂的含游離甲醛小于等 于0. 5%，含水量小于等于2%，在20°C時(shí)，粘度小于等于80mPa·S，游離酚含量小于等于5%， 含氮小于等于〇. 3%，所述呋喃樹脂的PH值7. 0±0. 5。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鋼件用石墨樹脂砂，其特征在于，磺酸固化劑的密度 1. 2~1. 4g/cm3,按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，總酸度18~27. 5%，游離酸0. 5~10%，所述磺酸固化劑的水不溶 物的含量小于〇. 1%，在20°C時(shí)，粘度小于等于80mPa·S。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鋼件用石墨樹脂砂，其特征在于，硅烷偶聯(lián)劑采用KH-550。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鋼件用石墨樹脂砂，其特征在于，石墨顆粒采用天然鱗片 石墨，過100目篩。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鋼件用石墨樹脂砂，其特征在于，按照配方量，將新砂和 再生砂混合2~4分鐘后加入鱗片石墨混合3~5分鐘，再加入磺酸固化劑混合2. 5~3. 5分鐘、 進(jìn)一步加入呋喃樹脂、硅烷偶聯(lián)劑混合1. 5~2分鐘，即可得所述的石墨樹脂砂。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鑄鋼件用石墨樹脂砂及其制備方法，其成分質(zhì)量比包括：原砂+再生砂100，鱗片石墨粉5~20，改性呋喃樹脂1.5~2.5，磺酸類有機(jī)固化劑0.5~1，以及占樹脂量0.1~0.3%的硅烷偶聯(lián)劑。本發(fā)明通過對(duì)成分的配比控制，使得石墨樹脂砂具有以下的優(yōu)點(diǎn)：可大量利用再生砂，再生砂的回收率可達(dá)90%以上；由于石墨的低線性膨脹系數(shù)，抗熱變形能力強(qiáng)，熱穩(wěn)定性好，可提高鑄件的形狀精度和尺寸精度；片狀鱗片石墨和不同粒徑組成的石英砂可以減少空隙，提高鑄件的表面質(zhì)量；石墨的添加可以提高砂型的導(dǎo)熱系數(shù)，細(xì)化鑄件的晶粒尺寸；石墨的自潤(rùn)滑作用，無需添加脫模劑，脫模更加容易；通過石墨含量的控制，替代冷鐵，調(diào)節(jié)凝固順序，防止鑄件的縮松縮孔缺陷；型砂強(qiáng)度高、潰散性好。
【IPC分類】B22C1/00, B22C1/22
【公開號(hào)】CN105268907
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510782570
【發(fā)明人】葉喜蔥, 吳海華
【申請(qǐng)人】三峽大學(xué)
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月16日