一種FeCo23Ni9磁粉及其配制方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于磁粉配制技術，具體涉及一種FeCo23Ni9磁粉配制方法。
【背景技術】
[0002]—種磁粉結構參見圖3。它由核心層FeCo23Ni9球體1、中間層1053有機硅樹脂層2和表層膠體石墨層3組成。參考圖1，目前FeCo23Ni9磁粉的配制方法是:
[0003]1.1、準備:將玻璃缸、玻璃棒、牛角勺、研缸用汽油、二甲苯清洗干凈并烘干；將石墨放在玻璃缸內鋪開，在90 °C?100 °C的烘箱內烘干1小時，然后隨烘箱冷卻至室溫；按顆粒直徑按40 μ以下、40 μ?71 μ以及71 μ以上將FeCo23Ni9粉進行分樣篩選，再按重量比分別取15%、60%以及25%，然后混合在一起，攪拌均勻；按重量比100:2:2準備FeCo23Ni9粉、1053有機硅樹脂和石墨；
[0004]1.2、第一次混料:分別將FeCo23Ni9粉和1053有機硅樹脂分別放在玻璃缸內；將1053有機硅樹脂用二甲苯稀釋，將FeCo23Ni9粉倒入，加入二甲苯直至能淹沒為止；用玻璃棒不斷攪拌，同時用電風扇加速二甲苯揮發(fā)，直至揮發(fā)盡，然后自然干燥24小時以上；
[0005]1.3、半固化:將步驟1.2得到的粉末放入烘箱中，加熱到115°C?125°C，保溫1小時；再加熱到145°C?155°C，保溫1小時，隨爐冷卻到室溫；保溫時每20分鐘攪拌一次；從烘箱內取出半固化后的磁粉，在研缸內研松；
[0006]1.4、第二次混料:用汽油稀釋石墨，使石墨剛好濕潤為止，倒入步驟1.3得到的粉末，加入汽油直至使磁粉濕潤為止；用玻璃棒不斷攪拌，同時時開動風扇加速汽油揮發(fā)，然后用研棒在研缸內研碎，自然干燥8小時，中間攪拌數(shù)次；
[0007]1.5、高溫固化:將混合好的磁粉倒入磁盤，放入烘箱；將溫度調到75°C?85°C，保溫時間30分鐘，期間攪拌2次；將溫度調到165°C?175°C，保溫時間30分鐘，期間攪拌2次；將溫度調到215°C?225°C，保溫時間1小時，期間攪拌2次；將溫度調到260°C?280°C，保溫時間1小時；然后隨烘箱冷卻至室溫；
[0008]1.6、收集:用研棒將固化后的磁粉研松，并用直徑為125 μ的過濾篩過濾，裝瓶封裝。
[0009]上述配制方法的缺點是配比大，高溫固化溫度低，時間短。這種工藝流程導致磁粉的磁導率低，石墨的附著力差。

【發(fā)明內容】

[0010]本發(fā)明所要解決的技術問題是:提出一種導磁率高、石墨與磁粉的結合力好的配制工藝。
[0011]本發(fā)明的技術方案是:一種FeCo23Ni9磁粉配制方法，步驟如下:
[0012]1.1、準備:將玻璃缸、玻璃棒、牛角勺、研缸用汽油、二甲苯清洗干凈并烘干；將石墨放在玻璃缸內鋪開，在90°C?100°C的烘箱內烘干1小時，然后隨烘箱冷卻至室溫；按顆粒直徑按40 μ以下、40 μ?71 μ以及71 μ以上將FeCo23Ni9粉進行分樣篩選，再按重量比分別取15%、60%以及25%，然后混合在一起，攪拌均勻；按重量比100:1.2:1.7準備FeCo23Ni9粉、1053有機硅樹脂和石墨；
[0013]1.2、第一次混料:分別將FeCo23Ni9粉和1053有機硅樹脂分別放在玻璃缸內；將1053有機硅樹脂用二甲苯稀釋，將FeCo23Ni9粉倒入，加入二甲苯直至能淹沒為止；用玻璃棒不斷攪拌，同時用電風扇加速二甲苯揮發(fā)，直至揮發(fā)盡，然后自然干燥24小時以上；
[0014]1.3、半固化:將步驟1.2得到的粉末放入烘箱中，加熱到115°C?125°C，保溫1小時；再加熱到145°C?155°C，保溫1小時，隨爐冷卻到室溫；保溫時每20分鐘攪拌一次；從烘箱內取出半固化后的磁粉，在研缸內研松；
[0015]1.4、第二次混料:用汽油稀釋石墨，使石墨剛好濕潤為止，倒入步驟1.3得到的粉末，加入汽油直至使磁粉濕潤為止；用玻璃棒不斷攪拌，同時開動風扇加速汽油揮發(fā)，然后用研棒在研缸內研碎，自然干燥8小時，中間攪拌數(shù)次；
[0016]1.5、高溫固化:將混合好的磁粉倒入磁盤，放入烘箱；將溫度調到75°C?85°C，保溫時間30分鐘，期間攪拌2次；將溫度調到165°C?175°C，保溫時間30分鐘，期間攪拌2次；將溫度調到215°C?225°C，保溫時間1小時，期間攪拌2次；將溫度調到280°C?300°C，保溫時間1.5小時；然后隨烘箱冷卻至室溫；
[0017]1.6、收集:用研棒將固化后的磁粉研松，并用直徑為125 μ的過濾篩過濾，裝瓶封裝。
[0018]一種FeCo23Ni9磁粉，由上述配制方法獲得。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:磁粉導磁率高、石墨與磁粉的結合力好，滿足舵機輸出力矩高而穩(wěn)定的要求。
【附圖說明】
[0020]圖1是傳統(tǒng)FeCo23Ni9磁粉的配制流程；
[0021]圖2是本發(fā)明FeCo23Ni9磁粉的配制流程；
[0022]圖3是FeCo23Ni9磁粉的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面對本發(fā)明做進一步的詳細說明。參見圖2，F(xiàn)eCo23Ni9磁粉的配制方法，包括配制前準備一篩選磁粉一第一次混料一稀釋1053有機娃樹脂一攬摔一干燥一半固化一第二次混料一稀釋石墨一干燥一研磨一干燥一高溫固化一收集。
[0024]—種FeCo23Ni9磁粉配制方法，步驟如下:
[0025]1.1、準備:將玻璃缸、玻璃棒、牛角勺、研缸用汽油、二甲苯清洗干凈并烘干；將石墨放在玻璃缸內鋪開，在90°C?100°C的烘箱內烘干1小時，然后隨烘箱冷卻至室溫；按顆粒直徑按40 μ以下、40 μ?71 μ以及71 μ以上將FeCo23Ni9粉進行分樣篩選，再按重量比分別取15%、60%以及25%，然后混合在一起，攪拌均勻；按重量比100:1.2:1.7準備FeCo23Ni9粉、1053有機硅樹脂和石墨；
[0026]1.2、第一次混料:分別將FeCo23Ni9粉和1053有機硅樹脂分別放在玻璃缸內；將1053有機硅樹脂用二甲苯稀釋，將FeCo23Ni9粉倒入，加入二甲苯直至能淹沒為止；用玻璃棒不斷攪拌，同時用電風扇加速二甲苯揮發(fā)，直至揮發(fā)盡，然后自然干燥24小時以上；
[0027]1.3、半固化:將步驟1.2得到的粉末放入烘箱中，加熱到115°C?125°C，保溫1小時；再加熱到145°C?155°C，保溫1小時，隨爐冷卻到室溫；保溫時每20分鐘攪拌一次；從烘箱內取出半固化后的磁粉，在研缸內研松；
[0028]1.4、第二次混料:用汽油稀釋石墨，使石墨剛好濕潤為止，倒入步驟1.3得到的粉末，加入汽油直至使磁粉濕潤為止；用玻璃棒不斷攪拌，同時開動風扇加速汽油揮發(fā)，然后用研棒在研缸內研碎，自然干燥8小時，中間攪拌數(shù)次；
[0029]1.5、高溫固化:將混合好的磁粉倒入磁盤，放入烘箱；將溫度調到75°C?85°C，保溫時間30分鐘，期間攪拌2次；將溫度調到165°C?175°C，保溫時間30分鐘，期間攪拌2次；將溫度調到215°C?225°C，保溫時間1小時，期間攪拌2次；將溫度調到280°C?300°C，保溫時間1.5小時；然后隨烘箱冷卻至室溫；
[0030]1.6、收集:用研棒將固化后的磁粉研松，并用直徑為125 μ的過濾篩過濾，裝瓶封裝。
[0031]磁粉、樹脂、石墨的理想分布狀態(tài)是磁粉的表面均勻地包上一層樹脂，而樹脂的外表面又均勻地膠結一層石墨。有機硅樹脂就均勻的包裹在磁粉的表面上，促成磁粉的分散性，防止磁粉在高溫工作時的氧化，樹脂本身的導磁率與空氣一樣，樹脂太多，樹脂包裹就增厚，使得磁粉的導磁率下降；石墨太多，在磁粉工作時，由于摩擦大量石墨粉剝落下來，處于游離狀態(tài)的石墨會逐漸粘結到磁粉離合器的轉子或定子上，破壞磁路的平衡，導致力矩下降。降低樹脂和石墨的含量，提高磁粉的導磁率，調高固化溫度和時間，使得磁粉、樹脂、石墨二者的結合更有力，有效提尚磁粉使用壽命。
[0032]采用本發(fā)明后，磁粉的磁粉離合器輸出力矩的合格率由原來的60%提高到95%以上。
【主權項】
1.一種FeCo23Ni9磁粉配制方法，其特征在于，包括以下步驟: 1.1、準備:將玻璃缸、玻璃棒、牛角勺和研缸用汽油、二甲苯清洗干凈并烘干；將石墨放在玻璃缸內鋪開，在90°C?100°C的烘箱內烘干1小時，然后隨烘箱冷卻至室溫；按顆粒直徑按40 μ以下、40 μ?71 μ以及71 μ以上將FeCo23Ni9粉進行分樣篩選，再按重量比分別取15%、60%以及25%，然后混合在一起，攪拌均勻；按重量比100:1.2:1.7準備FeCo23Ni9粉、1053有機硅樹脂和石墨； 1.2、第一次混料:分別將FeCo23Ni9粉和1053有機硅樹脂分別放在玻璃缸內；將1053有機硅樹脂用二甲苯稀釋，將FeCo23Ni9粉倒入，加入二甲苯直至能淹沒為止；用玻璃棒不斷攪拌，同時用電風扇加速二甲苯揮發(fā)，直至揮發(fā)盡，然后自然干燥24小時以上； 1.3、半固化:將步驟1.2得到的粉末放入烘箱中，加熱到115°C?125°C，保溫1小時；再加熱到145°C?155°C，保溫1小時，隨爐冷卻到室溫；保溫時每20分鐘攪拌一次；從烘箱內取出半固化后的磁粉，在研缸內研松； 1.4、第二次混料:用汽油稀釋石墨，使石墨剛好濕潤為止，倒入步驟1.3得到的粉末，加入汽油直至使磁粉濕潤為止；用玻璃棒不斷攪拌，同時開動風扇加速汽油揮發(fā)，然后用研棒在研缸內研碎，自然干燥8小時，中間攪拌數(shù)次； 1.5、高溫固化:將混合好的磁粉倒入磁盤，放入烘箱；將溫度調到75°C?85°C，保溫時間30分鐘，期間攪拌2次；將溫度調到165°C?175°C，保溫時間30分鐘，期間攪拌2次；將溫度調到215°C?225°C，保溫時間1小時，期間攪拌2次；將溫度調到280°C?300°C，保溫時間1.5小時；然后隨烘箱冷卻至室溫； 1.6、收集:用研棒將固化后的磁粉研松，并用直徑為125 μ的過濾篩過濾，裝瓶封裝。2.一種FeCo23Ni9磁粉，其特征在于:由權利要求1所述的配制方法制得。
【專利摘要】本發(fā)明屬于磁粉配制技術，具體涉及一種FeCo23Ni9磁粉配制方法。磁粉結構由核心層FeCo23Ni9球體、中間層1053有機硅樹脂層和表層膠體石墨層組成，現(xiàn)有配制方法的缺點是配比大，高溫固化溫度低，時間短。這種工藝流程導致磁粉的磁導率低，石墨的附著力差。本發(fā)明提出一種導磁率高、石墨與磁粉的結合力好的配制工藝，所配制的磁粉導磁率高、石墨與磁粉的結合力好，滿足舵機輸出力矩高而穩(wěn)定的要求。
【IPC分類】B22F1/00, H01F1/147, B22F9/04
【公開號】CN105268964
【申請?zhí)枴緾N201510781480
【發(fā)明人】陳曉云
【申請人】蘭州飛行控制有限責任公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月13日