一種準確測量鋼水液面的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝參數(shù)檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種準確測量鋼水液面的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，轉(zhuǎn)爐在加完廢鋼，兌完鐵水后開始將氧槍降至轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹煉，氧槍噴頭距離鋼水液面的高度必須合理，這樣才能保證吹煉過程化渣良好、過程脫碳平穩(wěn)、終點成分合格、碳溫協(xié)調(diào)。所以保證氧槍噴頭距離鋼水液面的準確度非常重要。
[0003]現(xiàn)在國內(nèi)煉鋼廠大都沿用傳統(tǒng)的人工測量方法，即測量人員在轉(zhuǎn)爐爐口處使用量具進行測量，不僅誤差大，直接影響吹煉質(zhì)量；而且勞動強度高，存在一定的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種準確測量鋼水液面的方法，通過對轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水液面的準確測量，保證吹煉過程中氧槍噴頭至鋼水液面的設(shè)定值與實際值一致，從而滿足冶煉過程的環(huán)境要求，而且能夠減少因鋼水液面不準造成的嚴重大跑渣或爐內(nèi)嚴重返干造成磷高質(zhì)量事故。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]一種準確測量鋼水液面的方法，包括如下步驟:
[0007]1)制作測量裝置，包括一端焊有長鐵釘?shù)臏y桿及一個圓錐木塞，將圓錐木塞直徑較大的一端中心固定在測桿的長鐵釘上；
[0008]2)將氧槍抬至上極限，并將測量裝置固定在氧槍噴孔處；
[0009]3)氧槍操作選“手動”及“測液面”狀態(tài)，設(shè)定氧槍高度；
[0010]4)測量鋼水液面爐次先兌入鐵水，兌鐵結(jié)束后將轉(zhuǎn)爐傾動至零位；
[0011]5)將氧槍從上極限降至等候點、然后按操作臺按鈕選定為氧槍“吹煉點”；
[0012]6)氧槍到設(shè)定位置后抬槍至上極限，取下測桿，測桿下端進入鐵水后粘有鐵渣和鐵水，測量測桿鐵釘焊點位置至粘有鐵渣痕跡位置的距離，設(shè)測量值設(shè)為Η ；
[0013]7)測量結(jié)束后轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入廢鋼，廢鋼量記為W，原有液面值設(shè)為BL1，則測量鋼水液面值為 BL = BLl+100cm-H+ff/3 ；
[0014]8)測量鋼水液面完成后，氧槍操作選擇“自動”、“吹煉”模式，并將測量計算的實際BL值從操作界面輸入，然后開始吹煉。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0016]1)實現(xiàn)對轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水液面的準確測量，方法簡單，操作方便，測量結(jié)果直觀準確；
[0017]2)所用裝置制作容易，不增加投入；
[0018]3)降低操作人員勞動強度，減少熱輻射及有害氣體對人體的傷害，消除安全隱患?！靖綀D說明】
[0019]圖1是本發(fā)明所述測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1.測桿2.圓錐木塞3.鐵釘
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明:
[0022]本發(fā)明一種準確測量鋼水液面的方法，包括如下步驟:
[0023]1)制作測量裝置，包括一端焊有長鐵釘3的測桿1及一個圓錐木塞2，將圓錐木塞2直徑較大的一端中心固定在測桿1的長鐵釘3上；(見圖1)
[0024]2)將氧槍抬至上極限，并將測量裝置固定在氧槍噴孔處；
[0025]3)氧槍操作選“手動”及“測液面”狀態(tài)，設(shè)定氧槍高度；
[0026]4)測量鋼水液面爐次先兌入鐵水，兌鐵結(jié)束后將轉(zhuǎn)爐傾動至零位；
[0027]5)將氧槍從上極限降至等候點、然后按操作臺按鈕選定為氧槍“吹煉點”；
[0028]6)氧槍到設(shè)定位置后抬槍至上極限，取下測量裝置，測桿1下端進入鐵水后粘有鐵渣和鐵水，測量測桿1鐵釘3焊點位置至粘有鐵渣痕跡位置的距離，設(shè)測量值設(shè)為Η ；
[0029]7)測量結(jié)束后轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入廢鋼，廢鋼量記為W，原有液面值設(shè)為BL1，則測量鋼水液面值為 BL = BLl+100cm-H+ff/3 ；
[0030]8)測量鋼水液面完成后，氧槍操作選擇“自動”、“吹煉”模式，并將測量計算的實際BL值從操作界面輸入，然后開始吹煉。
[0031]所述測量鋼水液面爐次選用兌鐵前鐵水罐內(nèi)鐵渣少的爐次測量鋼水液面，以提高測量精度；測量鋼水液面的爐次濺渣后將爐渣倒凈，且測鋼水液面爐次不加入渣料鋪大面。
[0032]以下實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。下述實施例中所用方法如無特別說明均為常規(guī)方法。
[0033]【實施例1】
[0034]見圖1，是本發(fā)明所述測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例中，測桿1長為1.5m，直徑15mm, —端焊有60mm長的鐵釘3,圓錐木塞2上下面直徑分別為40mm和65mm。
[0035]本實施例應(yīng)用在260t轉(zhuǎn)爐上，將氧槍抬至上極限，并將測量裝置固定在氧槍噴孔處；氧槍操作選“手動”及“測液面”狀態(tài)，設(shè)定氧槍高度為100cm ；
[0036]測量鋼水液面爐次為14⑶2538，先兌入鐵水235t，兌鐵結(jié)束后將轉(zhuǎn)爐傾動至零位；將氧槍從上極限降至等候點、然后按操作臺按鈕選定為氧槍“吹煉點”；
[0037]氧槍到設(shè)定位置后抬槍至上極限，取下測量裝置，測桿1下端進入鐵水后粘有鐵渣和鐵水，測量測桿1鐵釘3焊點位置至粘有鐵渣痕跡位置的距離，測量值Η為105cm ；
[0038]測量結(jié)束后轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入廢鋼，廢鋼量W為30t，原有液面值BL1為215cm，則測量鋼水液面值為 BL = BLl+100cm-H+ff/3 = 220cm ；
[0039]測量鋼水液面完成后，氧槍操作選擇“自動”、“吹煉”模式，并將測量計算的實際BL值220cm從操作界面輸入，然后開始吹煉。
[0040]轉(zhuǎn)爐正常冶煉每班測量鋼水液面1次，在接班后冶煉3爐鋼水時間內(nèi)測量液面。班中吹爐底或化爐底后要重新測量鋼水液面一次。接班后廢鋼崗位人員要及時準備可以在兌鐵后加入轉(zhuǎn)爐的廢鋼，給測鋼水液面爐次創(chuàng)造條件。
[0041]通過對轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水液面的準確測量，保證吹煉過程中氧槍噴頭至鋼水液面的設(shè)定值與實際值一致，從而有利于氧槍噴頭噴出的氧氣流股能夠很好的對鋼水熔池進行攪拌，并保證一定的沖擊深度，從而滿足冶煉過程熔池溫度均勻升溫，脫碳速度合理，同時滿足終點鋼水成分溫度均勻合格。而且能夠大大減少因鋼水液面不準造成的嚴重大跑渣或爐內(nèi)嚴重返干造成磷高質(zhì)量事故。
【主權(quán)項】
1.一種準確測量鋼水液面的方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)制作測量裝置，包括一端焊有長鐵釘?shù)臏y桿及一個圓錐木塞，將圓錐木塞直徑較大的一端中心固定在測桿的長鐵釘上； 2)將氧槍抬至上極限，并將測量裝置固定在氧槍噴孔處； 3)氧槍操作選“手動”及“測液面”狀態(tài)，設(shè)定氧槍高度； 4)測量鋼水液面爐次先兌入鐵水，兌鐵結(jié)束后將轉(zhuǎn)爐傾動至零位； 5)將氧槍從上極限降至等候點、然后按操作臺按鈕選定為氧槍“吹煉點”； 6)氧槍到設(shè)定位置后抬槍至上極限，取下測桿，測桿下端進入鐵水后粘有鐵渣和鐵水，測量測桿鐵釘焊點位置至粘有鐵渣痕跡位置的距離，設(shè)測量值設(shè)為Η ； 7)測量結(jié)束后轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入廢鋼，廢鋼量記為W，原有液面值設(shè)為BL1，則測量鋼水液面值為 BL = BLl+100cm-H+ff/3 ； 8)測量鋼水液面完成后，氧槍操作選擇“自動”、“吹煉”模式，并將測量計算的實際BL值從操作界面輸入，然后開始吹煉。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種準確測量鋼水液面的方法，通過在轉(zhuǎn)爐氧槍噴頭處加設(shè)測量裝置，準確測量和控制氧槍噴頭距離鋼水液面的高度，保證鋼水吹煉質(zhì)量；包括如下步驟:制作測量裝置；將測量裝置固定在氧槍噴孔處；設(shè)定氧槍高度及“吹煉點”；測量測桿鐵釘焊點位置至粘有鐵渣痕跡位置的距離；測量結(jié)束后轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入廢鋼，鋼水液面值為BL＝BL1+100cm-H+W/3；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1)實現(xiàn)對轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水液面的準確測量，方法簡單，操作方便，測量結(jié)果直觀準確；2)所用裝置制作容易，不增加投入；3)降低操作人員勞動強度，減少熱輻射及有害氣體對人體的傷害，消除安全隱患。
【IPC分類】C21C5/28, C21C5/46
【公開號】CN105274280
【申請?zhí)枴緾N201410334798
【發(fā)明人】王小善, 張志文, 梅雪輝, 趙志剛, 王鵬飛, 劉振中, 李冰, 郭猛, 毛志勇, 高洪濤, 朱國強
【申請人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年7月11日