一種活塞桿的熱處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種活塞桿的熱處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，叉車用42CrMoE或38CrMoALA材料制造活塞桿熱處理工藝包含鍛壓成型、正火、調(diào)質(zhì)、消應(yīng)力、高頻淬火及低溫回火熱處理工藝，表面硬化硬度只能達(dá)到HRC50左右，耐磨性很差。一般的熱處理方法提高硬度值往往會(huì)造成表面淬火裂紋的產(chǎn)生而報(bào)廢或是在用戶運(yùn)行過(guò)程中斷裂，給用戶造成巨大的直接或間接的經(jīng)濟(jì)損失，目前申請(qǐng)?zhí)?201210469108.6。公布的一種42CrMoE活塞桿的熱處理工藝包括(1)將所述42CrMoE活塞桿材料進(jìn)行鍛壓成型；(2)將所述42CrMoE活塞桿材料進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；(3)將所述42CrMoE活塞桿材料進(jìn)行高頻淬火，淬火溫度為1050°C -1200°C，持續(xù)2小時(shí)，淬火后風(fēng)冷至室溫。使用這種方式，制造的活塞桿表面任然形成點(diǎn)蝕或是裂紋。并且聲稱效率低，能耗大、環(huán)境污染嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)以上問(wèn)題的提出，而研究設(shè)計(jì)一種活塞桿的熱處理方法，用以解決現(xiàn)有的熱處理方法活塞桿表面形成點(diǎn)蝕或是裂紋較多的缺點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種活塞桿的熱處理方法，其特征在于:包括以下步驟:
(1)將活塞桿材料切割；
(2)將切割后的活塞桿材料進(jìn)行鍛壓；
(3)將鍛壓后的活塞桿材料通過(guò)校直機(jī)校直；
(4)感應(yīng)預(yù)熱，校直后活塞桿材料在預(yù)熱爐中，預(yù)熱溫度在500°C±10°C之間余熱5小時(shí)；
(5)淬火，余熱后的活塞桿材料進(jìn)行淬火溫度在800°C±30°C之間后，空氣中先進(jìn)行10分鐘時(shí)間的冷卻；
(6)回火，回火溫度在640±10°C之間，通過(guò)回火保溫爐回火保溫，保溫溫度在655±15°C之間，9小時(shí)后，出爐空冷卻至20 °C，再浸入冷卻介質(zhì)；
(7)后處理，活塞桿材料再通過(guò)校直機(jī)進(jìn)行精校直，再通過(guò)退磁機(jī)退磁，傳送速度在6-12m/min 之間。
[0005]所述的活塞桿材料是42CrMoE或38CrMoALA材料。
[0006]本發(fā)明的有益效果:該熱處理方法提高了材料表面硬度和耐磨度以及材料的耐腐蝕并而且成本非常低廉適于廣泛推廣。
[0007]
【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例1，一種活塞桿的熱處理方法，其特征在于:包括以下步驟:
(1)將42CrMoE活塞桿材料切割； (2)將切割后的42CrMoE活塞桿材料進(jìn)行鍛壓；
(3)將鍛壓后的42CrMoE活塞桿材料通過(guò)校直機(jī)校直；
(4)感應(yīng)預(yù)熱，校直后42CrMoE活塞桿材料在預(yù)熱爐中，預(yù)熱溫度在500V之間余熱5小時(shí)；
(5)淬火，余熱后的42CrMoE活塞桿材料進(jìn)行淬火溫度在800°C之間后，空氣中先進(jìn)行10分鐘時(shí)間的冷卻；
(6)回火，回火溫度在640°C之間，通過(guò)回火保溫爐回火保溫，保溫溫度在655°C之間，9小時(shí)后，出爐空冷卻至20 °C，再浸入冷卻介質(zhì)；
(7)后處理，活塞桿材料再通過(guò)校直機(jī)進(jìn)行精校直，再通過(guò)退磁機(jī)退磁，傳送速度在6-12m/min 之間。
[0008]一種活塞桿的熱處理方法，其特征在于:包括以下步驟:
(1)將38CrMoALA活塞桿材料切割；
(2)將切割后的38CrMoALA活塞桿材料進(jìn)行鍛壓；
(3)將鍛壓后的38CrMoALA活塞桿材料通過(guò)校直機(jī)校直；
(4)感應(yīng)預(yù)熱，校直后38CrMoALA活塞桿材料在預(yù)熱爐中，預(yù)熱溫度在500°C± 10°C之間余熱5小時(shí)；
(5)淬火，余熱后的活塞桿材料進(jìn)行淬火溫度在830°C之間后，空氣中先進(jìn)行10分鐘時(shí)間的冷卻；
(6)回火，回火溫度在650°C之間，通過(guò)回火保溫爐回火保溫，保溫溫度在655±15°C之間，9小時(shí)后，出爐空冷卻至20 °C，再浸入冷卻介質(zhì)；
(7)后處理，38CrMoALA活塞桿材料再通過(guò)校直機(jī)進(jìn)行精校直，再通過(guò)退磁機(jī)退磁，傳送速度在6_12m/min之間。
[0009]以上的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0010]本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種活塞桿的熱處理方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)將活塞桿材料切割； (2)將切割后的活塞桿材料進(jìn)行鍛壓； (3)將鍛壓后的活塞桿材料通過(guò)校直機(jī)校直； (4)感應(yīng)預(yù)熱，校直后活塞桿材料在預(yù)熱爐中，預(yù)熱溫度在500°C±10°C之間余熱5小時(shí)； (5)淬火，余熱后的活塞桿材料進(jìn)行淬火溫度在800°C±30°C之間后，空氣中先進(jìn)行10分鐘時(shí)間的冷卻； (6)回火，回火溫度在640±10°C之間，通過(guò)回火保溫爐回火保溫，保溫溫度在655±15°C之間，9小時(shí)后，出爐空冷卻至20 °C，再浸入冷卻介質(zhì)； (7)后處理，活塞桿材料再通過(guò)校直機(jī)進(jìn)行精校直，再通過(guò)退磁機(jī)退磁，傳送速度在6-12m/min 之間。2.如權(quán)利要求1所述的活塞桿的熱處理方法，其特征在于:所述的活塞桿材料是42CrMoE 或 38CrMoALA 材料。
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種活塞桿的熱處理方法，其特征在于：包括以下步驟：（1）將活塞桿材料切割；（2）將切割后的活塞桿材料進(jìn)行鍛壓；（3）將鍛壓后的活塞桿材料通過(guò)校直機(jī)校直；（4）感應(yīng)預(yù)熱，校直后活塞桿材料在預(yù)熱爐中，預(yù)熱溫度在500℃±10℃之間余熱5小時(shí)；（5）淬火，余熱后的活塞桿材料進(jìn)行淬火溫度在800℃±30℃之間后，空氣中先進(jìn)行10分鐘時(shí)間的冷卻；（6）回火；（7）后處理步驟。本發(fā)明的有益效果：該熱處理方法提高了材料表面硬度和耐磨度以及材料的耐腐蝕并而且成本非常低廉適于廣泛推廣。
【IPC分類】C21D1/18, C21D9/00
【公開號(hào)】CN105274305
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410344032
【發(fā)明人】陳國(guó)華
【申請(qǐng)人】安慶市億豪工貿(mào)發(fā)展有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2014年7月20日