一種工頻爐熔銅的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工頻爐熔銅的方法，屬于再生銅的制備技術領域。
【背景技術】
[0002]我國冶煉企業(yè)與加工企業(yè)規(guī)模不斷擴大，導致原料需求增加，我國是銅的消費大國，銅資源嚴重不足，國內(nèi)產(chǎn)生的廢銅資源有限，供需矛盾越來越突出，國內(nèi)冶煉企業(yè)產(chǎn)能迅速擴張，冶煉廠對于原料的需求將越來越依賴于廢銅，廢雜銅資源廢雜銅是再生銅的原料，它來源于社會的生產(chǎn)、流通、消費等各個領域，是一項類別多，成分復雜的銅的原料，通過對廢銅的分類和加工煉制，可以得到較好的銅料；但現(xiàn)有技術中，對廢銅的處理包括篩選、分類及煉制幾個步驟，在煉制過程中，采用固定式反射爐節(jié)能進行加工，該過程中熱量損失較多，節(jié)能效果不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003](一 )要解決的技術問題
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種工頻爐熔銅的方法，節(jié)能環(huán)保，且制得的鋼材質(zhì)量好。
[0005]( 二)技術方案
[0006]本發(fā)明的一種工頻爐熔銅的方法，包括以下步驟:
[0007]步驟一:廢銅件與廢料的初處理，將收集來的廢銅件和廢料進行拆解，并將拆解后的廢銅件和廢料分割處理；
[0008]步驟二:篩選，將步驟一拆解分割后的廢銅件和廢料放入篩分機和篩網(wǎng)球磨機中進行篩選；
[0009]步驟三:分類，將步驟二篩選好的廢銅件和廢料經(jīng)氣流分選機、氣流搖床、風力分選機和磁力分選機進行分類處理，得到含銅量為98%的配料1、含銅量為95%的配料II和含銅量40%?95%的配料III ；
[0010]步驟四:配料裝爐，將配料1、配料II和配料III分別裝入豎爐、平爐和工頻有芯熔銅爐中煉制，分別得到產(chǎn)物1、產(chǎn)物II和產(chǎn)物III;
[0011]步驟五:將產(chǎn)物I和產(chǎn)物II運輸至銅連鑄連乳機組進行澆鑄處理，得到鋼桿；將產(chǎn)物III放入鑄錠機進行加工處理，得到銅錠；
[0012]步驟六:將步驟五中的鋼桿進行拉制處理，得到合格的銅件。
[0013]進一步地，所述步驟四中，所述配料III在工頻有芯熔銅爐中煉制得到產(chǎn)物III的同時還產(chǎn)生有廢氣，將廢氣通過輸送管道輸送至袋式收塵器進行廢氣凈化。
[0014]進一步地，所述豎爐和平爐之間設置有助燃空氣換熱器；所述助燃空氣換熱器內(nèi)充有天然氣和空氣。
[0015]進一步地，所述豎爐設置有燃燒系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；所述燃燒系統(tǒng)安裝有兩個帶有自動點火裝置的天然氣燃燒噴嘴，每個天然氣燃燒噴嘴的下方于爐墻上配有一根氧氣管；所述天然氣燃燒噴嘴的噴射能力為200?1000kg/h，調(diào)節(jié)范圍為1:5 ;所述控制系統(tǒng)由自動系統(tǒng)和顯像系統(tǒng)構(gòu)成；所述顯像系統(tǒng)包括帶鍵盤的計算機，及與計算機電連接的監(jiān)視器、鼠標、接口和設置于現(xiàn)場的兩臺控制盤。
[0016]進一步地，所述平爐為蓄熱式平爐。
[0017]進一步地，所述銅連鑄連乳機組包括六輪式的澆鑄機和乳機，及與澆鑄機和乳機電連接的電氣控制系統(tǒng)，及與電氣控制系統(tǒng)電連接的可編程控制器，及與可編程控制器電連接的人機界面、主機和輔機；所述澆鑄機包括澆鑄截面為2330 mm 2的銅錠；所述乳機由四組二輥式的前機架和八組三輥式的后機架組成；所述銅連鑄連乳機組的電氣控制系統(tǒng)由直流電機和西門子全數(shù)字調(diào)速裝置構(gòu)成。
[0018](三)有益效果
[0019]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的工頻爐熔銅的方法，豎爐的密閉性好，采取分段加熱，熱量損失少，節(jié)能效果明顯，比固定式反射爐節(jié)能30% ;由于密閉性好，環(huán)保設施完善，可徹底解決固定式反射爐在加料和還原階段的冒黑煙問題，環(huán)境效益好，且工人的勞動強度低，勞動環(huán)境衛(wèi)生大大改善；銅連鑄連乳機組中的六輪式澆鑄機，由澆鑄截面為2330 mm 2的銅錠，銅水在澆鑄時產(chǎn)生的渦流大大減少，使銅錠心部的氣泡和裂痕大大減少，銅錠質(zhì)量優(yōu)于垂直法澆鑄方式，冷卻水分九路從結(jié)晶輪內(nèi)、外和兩側(cè)面進行冷卻，冷卻點布局合理，保證了鑄錠結(jié)晶致密均勻，其鑄錠質(zhì)量更加優(yōu)良；乳機前6道的壓縮比大大增加，有效地改善了銅錠內(nèi)部晶粒結(jié)構(gòu)，尤其是顯著的消除了鑄錠裂痕和氣泡，使銅桿的品質(zhì)得到極大的提升和穩(wěn)定，也便于拉制細絲，配置液壓收線方式，成圈美觀整齊，便于長距離運輸；蓄熱式熔煉平爐，節(jié)能效果顯著，比傳統(tǒng)熔煉爐節(jié)能50%，燃料在高溫低氧濃度工況下燃燒，在爐內(nèi)形成沒有穩(wěn)定火焰擴散火焰，消除了穩(wěn)定火焰產(chǎn)生的局部高溫區(qū)；火焰幾乎充滿整個爐膛，使爐溫更加均勻，蓄熱式燒嘴使火焰的位置及爐氣流動方向頻繁改變，強化了爐氣對流，減小爐內(nèi)死角，也使爐溫更加均勻，降低了局部高溫以及富氧環(huán)境對銅液的揮發(fā)和氧化作用，使爐內(nèi)耐火材料減輕了熱振影響。
【具體實施方式】
[0020]一種工頻爐熔銅的方法，包括以下步驟:
[0021]步驟一:廢銅件與廢料的初處理，將收集來的廢銅件和廢料進行拆解，并將拆解后的廢銅件和廢料分割處理；
[0022]步驟二:篩選，將步驟一拆解分割后的廢銅件和廢料放入篩分機和篩網(wǎng)球磨機中進行篩選；
[0023]步驟三:分類，將步驟二篩選好的廢銅件和廢料經(jīng)氣流分選機、氣流搖床、風力分選機和磁力分選機進行分類處理，得到含銅量為98%的配料1、含銅量為95%的配料II和含銅量40%?95%的配料III ；
[0024]步驟四:配料裝爐，將配料1、配料II和配料III分別裝入豎爐、平爐和工頻有芯熔銅爐中煉制，分別得到產(chǎn)物1、產(chǎn)物II和產(chǎn)物III;
[0025]步驟五:將產(chǎn)物I和產(chǎn)物II運輸至銅連鑄連乳機組進行澆鑄處理，得到鋼桿；將產(chǎn)物III放入鑄錠機進行加工處理，得到銅錠；
[0026]步驟六:將步驟五中的鋼桿進行拉制處理，得到合格的銅件。
[0027]其中，所述步驟四中，所述配料111在工頻有芯熔銅爐中煉制得到產(chǎn)物III的同時還產(chǎn)生有廢氣，將廢氣通過輸送管道輸送至袋式收塵器進行廢氣凈化。
[0028]所述豎爐和平爐之間設置有助燃空氣換熱器；所述助燃空氣換熱器內(nèi)充有天然氣和空氣。
[0029]所述豎爐設置有燃燒系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；所述燃燒系統(tǒng)安裝有兩個帶有自動點火裝置的天然氣燃燒噴嘴，每個天然氣燃燒噴嘴的下方于爐墻上配有一根氧氣管；所述天然氣燃燒噴嘴的噴射能力為200?1000kg/h，調(diào)節(jié)范圍為1:5 ;所述控制系統(tǒng)由自動系統(tǒng)和顯像系統(tǒng)構(gòu)成；所述顯像系統(tǒng)包括帶鍵盤的計算機，及與計算機電連接的監(jiān)視器、鼠標、接口和設置于現(xiàn)場的兩臺控制盤。
[0030]所述平爐為蓄熱式平爐。
[0031]所述銅連鑄連乳機組包括六輪式的澆鑄機和乳機，及與澆鑄機和乳機電連接的電氣控制系統(tǒng)，及與電氣控制系統(tǒng)電連接的可編程控制器，及與可編程控制器電連接的人機界面、主機和輔機；所述澆鑄機包括澆鑄截面為2330 mm 2的銅錠；所述乳機由四組二輥式的前機架和八組三輥式的后機架組成；所述銅連鑄連乳機組的電氣控制系統(tǒng)由直流電機和西門子全數(shù)字調(diào)速裝置構(gòu)成。
[0032]上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設計構(gòu)思的前提下，本領域普通人員對本發(fā)明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項】
1.一種工頻爐熔銅的方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一:廢銅件與廢料的初處理，將收集來的廢銅件和廢料進行拆解，并將拆解后的廢銅件和廢料分割處理； 步驟二:篩選，將步驟一拆解分割后的廢銅件和廢料放入篩分機和篩網(wǎng)球磨機中進行篩選； 步驟三:分類，將步驟二篩選好的廢銅件和廢料經(jīng)氣流分選機、氣流搖床、風力分選機和磁力分選機進行分類處理，得到含銅量為98%的配料1、含銅量為95%的配料II和含銅量40%?95%的配料III ； 步驟四:配料裝爐，將配料1、配料II和配料III分別裝入豎爐、平爐和工頻有芯熔銅爐中煉制，分別得到產(chǎn)物1、產(chǎn)物II和產(chǎn)物III ; 步驟五:將產(chǎn)物I和產(chǎn)物II運輸至銅連鑄連乳機組進行澆鑄處理，得到鋼桿；將產(chǎn)物III放入鑄錠機進行加工處理，得到銅錠； 步驟六:將步驟五中的鋼桿進行拉制處理，得到合格的銅件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工頻爐熔銅的方法，其特征在于:所述步驟四中，所述配料III在工頻有芯熔銅爐中煉制得到產(chǎn)物III的同時還產(chǎn)生有廢氣，將廢氣通過輸送管道輸送至袋式收塵器進行廢氣凈化。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工頻爐熔銅的方法，其特征在于:所述豎爐和平爐之間設置有助燃空氣換熱器；所述助燃空氣換熱器內(nèi)充有天然氣和空氣。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工頻爐熔銅的方法，其特征在于:所述豎爐設置有燃燒系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；所述燃燒系統(tǒng)安裝有兩個帶有自動點火裝置的天然氣燃燒噴嘴，每個天然氣燃燒噴嘴的下方于爐墻上配有一根氧氣管；所述天然氣燃燒噴嘴的噴射能力為200?1000kg/h，調(diào)節(jié)范圍為1:5 ;所述控制系統(tǒng)由自動系統(tǒng)和顯像系統(tǒng)構(gòu)成；所述顯像系統(tǒng)包括帶鍵盤的計算機，及與計算機電連接的監(jiān)視器、鼠標、接口和設置于現(xiàn)場的兩臺控制盤。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工頻爐熔銅的方法，其特征在于:所述平爐為蓄熱式平爐。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工頻爐熔銅的方法，其特征在于:所述銅連鑄連乳機組包括六輪式的澆鑄機和乳機，及與澆鑄機和乳機電連接的電氣控制系統(tǒng)，及與電氣控制系統(tǒng)電連接的可編程控制器，及與可編程控制器電連接的人機界面、主機和輔機；所述澆鑄機包括澆鑄截面為2330 mm 2的銅錠；所述乳機由四組二輥式的前機架和八組三輥式的后機架組成；所述銅連鑄連乳機組的電氣控制系統(tǒng)由直流電機和西門子全數(shù)字調(diào)速裝置構(gòu)成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種工頻爐熔銅的方法，包括以下步驟：步驟一：廢銅件與廢料的初處理；步驟二：篩選；步驟三：分類；步驟四：配料裝爐，將配料I、配料II和配料III分別裝入豎爐、平爐和工頻有芯熔銅爐中煉制，分別得到產(chǎn)物I、產(chǎn)物II和產(chǎn)物III；步驟五：將產(chǎn)物I和產(chǎn)物II運輸至銅連鑄連軋機組進行澆鑄處理，得到鋼桿；將產(chǎn)物III放入鑄錠機進行加工處理，得到銅錠；步驟六：將步驟五中的鋼桿進行拉制處理，得到合格的銅件。本發(fā)明的工頻爐熔銅的方法，節(jié)能環(huán)保，且制得的鋼材質(zhì)量好。
【IPC分類】C22B15/00
【公開號】CN105274354
【申請?zhí)枴緾N201510833197
【發(fā)明人】楊文禮, 楊巍, 李蘇平, 李永華
【申請人】寧夏瑞銀有色金屬科技有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月26日