一種鋁合金精煉裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金熔煉精煉過程中所使用的工具，具體涉及一種鋁合金精煉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金精煉過程中使用氮氯氣或氬氯氣作為精煉氣體輸送至熔體中，達(dá)到精煉效果，一般利用軟管和鐵管輸送精煉氣體。使用精煉氣體精煉結(jié)束后，當(dāng)關(guān)閉精煉管道上的手動球閥時，因?yàn)檐浌芎丸F管較長，通常都是在20米以上，因此軟管和鐵管內(nèi)殘留了較多的精煉氣體，當(dāng)拔出鐵管時有大量黃煙產(chǎn)生，具有強(qiáng)烈的刺激味，加上長時間暴露在熔體外，殘留的精煉氣體會不斷溢流出來，嚴(yán)重影響工作環(huán)境以及對廠房設(shè)備也有一定腐蝕作用。長時間暴露時精煉氣體與空氣的水分反應(yīng)后對鐵管和球閥有一定的腐蝕、回潮現(xiàn)象，再次使用時由于回潮對產(chǎn)品質(zhì)量也會造成一定影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提出一種鋁合金精煉裝置，以杜絕安全隱患，改善工作環(huán)境，減少連續(xù)精煉過程中對熔體的二次污染；同時降低生產(chǎn)成本，提高精煉效率。
本發(fā)明所述的一種鋁合金精煉裝置，包括進(jìn)氣管組件、軟管和精煉管；所述進(jìn)氣管組件包括第一進(jìn)氣管和第二進(jìn)氣管，所述第一進(jìn)氣管的一端用于連接第一氣源，所述第一進(jìn)氣管的另一端與所述軟管連接，所述第一進(jìn)氣管上設(shè)有第一球閥和第三球閥，所述第一球閥和所述第三球閥間隔設(shè)置，所述第二進(jìn)氣管的一端連接在所述第一進(jìn)氣管的側(cè)壁上且與所述第一進(jìn)氣管連通，所述第二進(jìn)氣管的另一端用于連接第二氣源，所述第二進(jìn)氣管上設(shè)有第二球閥，所述第一進(jìn)氣管和所述第二進(jìn)氣管的連接點(diǎn)位于所述第一球閥和所述第三球閥之間；所述精煉管包括輸入管和兩根輸出管，所述輸入管和兩根輸出管組成呈“Y”形的三通結(jié)構(gòu)，所述輸入管與所述軟管相連，所述兩根輸出管用于向熔體內(nèi)噴射氣體，所述兩根輸出管的出口處均設(shè)置有用于擴(kuò)大氣體噴射范圍的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)。
[0004]采用上述技術(shù)方案，設(shè)置第一進(jìn)氣管，第二進(jìn)氣管以及三個球閥，第一氣源為氯氣、氬氯氣或氮氯氣等精煉氣體，第二氣源為氮?dú)饣驓鍤?。在精煉結(jié)束后，關(guān)閉第一球閥并打開第二球閥，通過氮?dú)饣驓鍤鈱⒌谝贿M(jìn)氣管、軟管和精煉管內(nèi)的精煉氣體徹底排出，最后關(guān)閉第三球閥，此時將精煉管取出的時候已經(jīng)沒有殘留的精煉氣體，對工作環(huán)境不會造成任何影響。并且只需一個工人操作，“Y”形三通結(jié)構(gòu)的精煉管能夠達(dá)到現(xiàn)有技術(shù)中兩支鐵管的效果；采用本發(fā)明所述的精煉管，氣體壓力也將減小，能更方便的控制熔體翻騰的高度，同時能保證不出現(xiàn)堵管現(xiàn)象；導(dǎo)流結(jié)構(gòu)使得氣體噴射范圍更大，精煉效率更高。
[0005]進(jìn)一步，所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)為焊接在所述輸出管的出口處的兩根平行的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的斷面呈等腰三角形，且等腰三角形的頂角朝向所述輸出管的內(nèi)部。采用上述結(jié)構(gòu)，氣體從輸出管內(nèi)呈扇形噴出，增大了精煉范圍，具有結(jié)構(gòu)簡單、精煉效率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]進(jìn)一步，所述輸出管的出口處設(shè)有錐形內(nèi)壁，所述錐形內(nèi)壁的直徑從內(nèi)向外逐漸減小。采用上述結(jié)構(gòu)，能夠進(jìn)一步增強(qiáng)氣體的噴射效果。
[0007]進(jìn)一步，所述輸入管和所述輸出管的交界處設(shè)有光滑的圓弧形內(nèi)壁，兩根所述輸出管的交界處設(shè)有光滑的圓弧形內(nèi)壁。
[0008]進(jìn)一步，所述輸入管呈“「”形。采用上述結(jié)構(gòu)，方便工人將兩根輸出管伸入熔體內(nèi)。
[0009]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、方便實(shí)用、杜絕了安全隱患，改善了工作環(huán)境，減少連續(xù)精煉過程中對熔體的二次污染，減少了設(shè)備和工人的使用，降低了生產(chǎn)成本，同時提高了精煉效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2中的A-A剖面圖。
[0011]圖中:1 一第一進(jìn)氣管；2—第二進(jìn)氣管；3—第一球閥；4一第二球閥；5—第三球閥；6—軟管；7—輸入管；8—輸出管；9一導(dǎo)流板；10—錐形內(nèi)壁。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0013]本發(fā)明的一種鋁合金精煉裝置，包括進(jìn)氣管組件、軟管6和精煉管；進(jìn)氣管組件包括第一進(jìn)氣管1和第二進(jìn)氣管2，第一進(jìn)氣管1的一端用于連接第一氣源，第一進(jìn)氣管1的另一端與軟管6連接，第一進(jìn)氣管1上設(shè)有第一球閥3和第三球閥5，第一球閥3和第三球閥5間隔設(shè)置，第二進(jìn)氣管2的一端連接在第一進(jìn)氣管1的側(cè)壁上且與第一進(jìn)氣管1連通，第二進(jìn)氣管2的另一端用于連接第二氣源，第二進(jìn)氣管2上設(shè)有第二球閥4，第一進(jìn)氣管1和第二進(jìn)氣管2的連接點(diǎn)位于第一球閥3和第三球閥5之間；精煉管包括輸入管7和兩根輸出管8，輸入管7和兩根輸出管8組成呈“Y”形的三通結(jié)構(gòu)，輸入管7與軟管6相連，兩根輸出管8用于向熔體內(nèi)噴射氣體，兩根輸出管8的出口處均設(shè)置有用于擴(kuò)大氣體噴射范圍的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)。
[0014]進(jìn)一步，導(dǎo)流結(jié)構(gòu)為焊接在輸出管8的出口處的兩根平行的導(dǎo)流板9，導(dǎo)流板9的斷面呈等腰三角形，且等腰三角形的頂角朝向輸出管8的內(nèi)部。
[0015]進(jìn)一步，輸出管8的出口處設(shè)有錐形內(nèi)壁10，錐形內(nèi)壁10的直徑從內(nèi)向外逐漸減小。
[0016]進(jìn)一步，輸入管7和輸出管8的交界處設(shè)有光滑的圓弧形內(nèi)壁，兩根輸出管8的交界處設(shè)有光滑的圓弧形內(nèi)壁。
[0017]進(jìn)一步，輸入管7呈“「”形。
[0018]本發(fā)明設(shè)置了第一進(jìn)氣管1，第二進(jìn)氣管2以及三個球閥，第一氣源為氯氣、氬氯氣或氮氯氣等精煉氣體，第二氣源為氮?dú)饣驓鍤狻Ｕ＞珶挄r關(guān)閉第二球閥4，在精煉結(jié)束后，拔出出精煉管前，關(guān)閉第一球閥3并打開第二球閥4，通過氮?dú)饣驓鍤鈱⒌谝贿M(jìn)氣管1、軟管6和精煉管內(nèi)的精煉氣體徹底排出，最后關(guān)閉第三球閥5，此時將精煉管取出的時候已經(jīng)沒有殘留的精煉氣體，對工作環(huán)境不會造成任何影響。并且本發(fā)明可以單獨(dú)使用氮?dú)饣驓鍤庾鳛榫珶挌怏w進(jìn)行精煉，也可以單獨(dú)使用氮氯氣或氬氯氣作為精煉氣體進(jìn)行精煉，方便精煉操作。
[0019]兩根輸出管8用于向熔體內(nèi)噴射精煉氣體。采用本發(fā)明所述的精煉管，能更好的控制熔體翻騰的高度，能夠?qū)⑷垠w翻騰的高度控制在100mm以內(nèi)。本文中所述的熔體翻騰的高度是指:噴射精煉氣體的時候和噴射精煉氣體之前熔體液面的高度差。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金精煉裝置，其特征在于:包括進(jìn)氣管組件、軟管(6)和精煉管；所述進(jìn)氣管組件包括第一進(jìn)氣管(1)和第二進(jìn)氣管(2)，所述第一進(jìn)氣管(1)的一端用于連接第一氣源，所述第一進(jìn)氣管(1)的另一端與所述軟管(6)連接，所述第一進(jìn)氣管(1)上設(shè)有第一球閥(3)和第三球閥(5)，所述第一球閥(3)和所述第三球閥(5)間隔設(shè)置，所述第二進(jìn)氣管(2 )的一端連接在所述第一進(jìn)氣管(1)的側(cè)壁上且與所述第一進(jìn)氣管(1)連通，所述第二進(jìn)氣管(2)的另一端用于連接第二氣源，所述第二進(jìn)氣管(2)上設(shè)有第二球閥(4)，所述第一進(jìn)氣管(1)和所述第二進(jìn)氣管(2)的連接點(diǎn)位于所述第一球閥(3)和所述第三球閥(5)之間；所述精煉管包括輸入管(7)和兩根輸出管(8)，所述輸入管(7)和兩根輸出管(8)組成呈“Y”形的三通結(jié)構(gòu)，所述輸入管(7)與所述軟管(6)相連，所述兩根輸出管(8)用于向熔體內(nèi)噴射氣體，所述兩根輸出管(8)的出口處均設(shè)置有用于擴(kuò)大氣體噴射范圍的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金精煉裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)為焊接在所述輸出管(8)的出口處的兩根平行的導(dǎo)流板(9)，所述導(dǎo)流板(9)的斷面呈等腰三角形，且等腰三角形的頂角朝向所述輸出管(8)的內(nèi)部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金精煉裝置，其特征在于:所述輸出管(8)的出口處設(shè)有錐形內(nèi)壁(10 )，所述錐形內(nèi)壁(10 )的直徑從內(nèi)向外逐漸減小。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金精煉裝置，其特征在于:所述輸入管(7)和所述輸出管(8)的交界處設(shè)有光滑的圓弧形內(nèi)壁，兩根所述輸出管(8)的交界處設(shè)有光滑的圓弧形內(nèi)壁。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金精煉裝置，其特征在于:所述輸入管(7)呈“「”形。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁合金精煉裝置，包括進(jìn)氣管組件、軟管和精煉管；進(jìn)氣管組件包括第一進(jìn)氣管和第二進(jìn)氣管，第一進(jìn)氣管的另一端與軟管連接，第一進(jìn)氣管上設(shè)有第一球閥和第三球閥，第二進(jìn)氣管的一端連接在第一進(jìn)氣管的側(cè)壁上且與第一進(jìn)氣管連通，第二進(jìn)氣管上設(shè)有第二球閥，第一進(jìn)氣管和第二進(jìn)氣管的連接點(diǎn)位于第一球閥和第三球閥之間；精煉管包括輸入管和兩根輸出管，輸入管和兩根輸出管組成呈“Y”形的三通結(jié)構(gòu)，輸入管與軟管相連。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、方便實(shí)用、杜絕了安全隱患，改善了工作環(huán)境，減少連續(xù)精煉過程中對熔體的二次污染，減少了設(shè)備和工人的使用，降低了生產(chǎn)成本，同時提高了精煉效率。
【IPC分類】C22B9/05, C22B21/06
【公開號】CN105274357
【申請?zhí)枴緾N201510825604
【發(fā)明人】周楊
【申請人】重慶匯程鋁業(yè)有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月24日