精密鑄造成型工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鑄造工藝，具體涉及一種精密鑄造成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)中，模具得到了很廣泛的應(yīng)用，在鑄造業(yè)中應(yīng)用尤為廣泛。雖然鑄造工藝有了很大發(fā)展，但其普遍還是采用傳統(tǒng)的砂模鑄造，金屬型澆注，而這類方法缺點(diǎn)在于鑄件的密實(shí)度不一，影響了鑄件的耐用性；傳統(tǒng)方法加工的鑄件各部件結(jié)構(gòu)和規(guī)格的不盡相同，工藝復(fù)雜，加工的鑄件中心部位補(bǔ)焊打磨非常困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種精密鑄造成型工藝，解決現(xiàn)有的蠟?zāi)９に噺?fù)雜，加工的鑄件中心部位補(bǔ)焊打磨困難的問題。
[0004]本發(fā)明提供的精密鑄造成型工藝，成型工藝步驟如下:
(1)將蠟料放入攪拌機(jī)內(nèi)，加熱到45-48°C，攪拌成糊狀；
(2)將兩金屬柱模分別由可撓性模套的兩模套孔插置入可撓性模套，并將該三者置于金屬模具的模穴內(nèi)，再令其合起上、下模；
(3)將糊狀的蠟料以3.5個(gè)大氣壓的壓力注入模具內(nèi)，分別進(jìn)行鑄件體蠟?zāi)：蜐部诩災(zāi)５臐沧ⅲ乩鋮s30-60分鐘；
(4)開啟金屬模具的上、下模，將置于其中的兩金屬柱模抽離，鑄件體蠟?zāi)：蜐部诩災(zāi)Ｃ撃：蠓湃胨貎?nèi)冷卻至22-27°C，取出備用；
(5)步驟(4)制成的鑄件體蠟?zāi)＿M(jìn)行修整，然后用150°C的燙刀將澆口件蠟?zāi)Ｅc鑄件體蠟?zāi)Ｕ澈显谝黄?，得到鑄造蠟?zāi)！?br>[0005]本發(fā)明提供的精密鑄造成型工藝，其有益效果在于，該工藝流程簡單便于操作，鑄件的密實(shí)度好，而且整體規(guī)格一致，尺寸穩(wěn)定、形位誤差小，而且成品率高；蠟?zāi)Ｔ辖?jīng)過回收后還可以再次利用，節(jié)約了原料，降低了生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明提供的精密鑄造成型工藝，進(jìn)行詳細(xì)的說明。
實(shí)施例
[0007]本實(shí)施例的精密鑄造成型工藝，成型工藝步驟如下:將蠟料放入攪拌機(jī)內(nèi)，加熱到45_48°C，攪拌成糊狀；(2)將兩金屬柱模分別由可撓性模套的兩模套孔插置入可撓性模套，并將該三者置于金屬模具的模穴內(nèi)，再令其合起上、下模；(3)將糊狀的蠟料以3.5個(gè)大氣壓的壓力注入模具內(nèi)，分別進(jìn)行鑄件體蠟?zāi)：蜐部诩災(zāi)５臐沧?，常溫冷卻30-60分鐘；
(4)開啟金屬模具的上、下模，將置于其中的兩金屬柱模抽離，鑄件體蠟?zāi)：蜐部诩災(zāi)Ｃ撃：蠓湃胨貎?nèi)冷卻至22-27°C，取出備用；(5)步驟(4)制成的鑄件體蠟?zāi)＿M(jìn)行修整，然后用150°C的燙刀將澆口件蠟?zāi)Ｅc鑄件體蠟?zāi)Ｕ澈显谝黄?，得到鑄造蠟?zāi)?。該工藝流程簡單便于操作，鑄件的密實(shí)度好，而且整體規(guī)格一致，尺寸穩(wěn)定、形位誤差小，而且成品率高；蠟?zāi)Ｔ辖?jīng)過回收后還可以再次利用，節(jié)約了原料，降低了生產(chǎn)成本。
[0008]當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種精密鑄造成型工藝，其特征在于:成型工藝步驟如下: (1)將蠟料放入攪拌機(jī)內(nèi)，加熱到45-48°C，攪拌成糊狀； (2)將兩金屬柱模分別由可撓性模套的兩模套孔插置入可撓性模套，并將該三者置于金屬模具的模穴內(nèi)，再令其合起上、下模； (3)將糊狀的蠟料以3.5個(gè)大氣壓的壓力注入模具內(nèi)，分別進(jìn)行鑄件體蠟?zāi)：蜐部诩災(zāi)５臐沧ⅲ乩鋮s30-60分鐘； (4)開啟金屬模具的上、下模，將置于其中的兩金屬柱模抽離，鑄件體蠟?zāi)：蜐部诩災(zāi)Ｃ撃：蠓湃胨貎?nèi)冷卻至22-27°C，取出備用； (5)步驟(4)制成的鑄件體蠟?zāi)＿M(jìn)行修整，然后用150°C的燙刀將澆口件蠟?zāi)Ｅc鑄件體蠟?zāi)Ｕ澈显谝黄?，得到鑄造蠟?zāi)！?br>【專利摘要】本發(fā)明公開了一種精密鑄造成型工藝，成型工藝步驟如下：將蠟料放入攪拌機(jī)內(nèi)，加熱到45-48℃，攪拌成糊狀；（2）將兩金屬柱模分別由可撓性模套的兩模套孔插置入可撓性模套，并將該三者置于金屬模具的模穴內(nèi)，再令其合起上、下模；（3）將糊狀的蠟料以3.5個(gè)大氣壓的壓力注入模具內(nèi)，分別進(jìn)行鑄件體蠟?zāi)：蜐部诩災(zāi)５臐沧?，常溫冷卻30-60分鐘；（4）開啟金屬模具的上、下模，將置于其中的兩金屬柱模抽離，鑄件體蠟?zāi)：蜐部诩災(zāi)Ｃ撃：蠓湃胨貎?nèi)冷卻至22-27℃，取出備用；（5）步驟（4）制成的鑄件體蠟?zāi)＿M(jìn)行修整，然后用150℃的燙刀將澆口件蠟?zāi)Ｅc鑄件體蠟?zāi)Ｕ澈显谝黄穑玫借T造蠟?zāi)?。該工藝流程簡單便于操作，鑄件的密實(shí)度好，而且整體規(guī)格一致，尺寸穩(wěn)定、形位誤差小，而且成品率高。
【IPC分類】B22C9/04
【公開號】CN105290323
【申請?zhí)枴緾N201410341115
【發(fā)明人】趙敏
【申請人】趙敏
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2014年7月18日