一種復(fù)合底鋁鍋的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及炊具生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合底鋁鍋的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]不粘鋁壓鑄鍋具有導(dǎo)熱快、重量輕和少油煙的特點，尤其是平底不粘鋁鍋經(jīng)過復(fù)底工藝，能夠在燃?xì)庠罨螂姶艩t等多種爐具使用，更是被國內(nèi)外客戶所青睞。制造復(fù)底鋁鍋的工藝，通常是在產(chǎn)品成形后，在鍋底部復(fù)上一張材質(zhì)為430不銹鋼片，現(xiàn)有的接近技術(shù)方案有:a.冷擠壓復(fù)底；b.熱復(fù)打底；c.針焊底；d.復(fù)合板壓鑄底；
[0003]行業(yè)內(nèi)歐盟最先制定了相關(guān)的不粘鍋行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)BS-EN12983，以及第三方檢測機構(gòu)TUV, LGA的底凹測試標(biāo)準(zhǔn)，要求冷態(tài)0?6%。，熱態(tài)0?3.5%。。目前的行業(yè)現(xiàn)狀是:1、在行業(yè)內(nèi)的復(fù)底鋁鍋工藝條件下，如果保證導(dǎo)磁熱效能及功率因素前提下，通常兩種材料相結(jié)合后，底凹熱變形就不穩(wěn)定，不能滿足LGA底凹測試要求；2、鍋在冷擠壓、熱復(fù)打或釬焊底等多種制造工藝都需要投入大量模具和設(shè)備，如冷擠壓復(fù)底工藝下需要投入1500?3000噸的油壓機設(shè)備和與鍋形相配的復(fù)底模，在熱復(fù)打底工藝下需要投入1500?2800噸的摩擦壓力機和與鍋形相配的復(fù)底模。不僅設(shè)備成本高，另一方面制作的產(chǎn)品易變形，內(nèi)部及外觀會產(chǎn)生壓痕、凹坑等缺陷，需要增加多道后工序，對產(chǎn)品進行整形，修磨以及修正等補救措施，增加了生產(chǎn)工序和人力成本；3、復(fù)合板壓鑄鍋底，因復(fù)合板材已經(jīng)過鋁板與不銹鋼板相結(jié)合生產(chǎn)工序，復(fù)合板材成材能耗高，再壓鑄成型后，就成為重復(fù)制造的高能耗產(chǎn)品，其次底凹尺寸需要模具整形，導(dǎo)致內(nèi)凹尺寸公差大，產(chǎn)品也難以通過LGA測試。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種工藝簡單，一次成型的復(fù)合底鋁鍋的生產(chǎn)工藝。
[0005]本發(fā)明實現(xiàn)上述技術(shù)效果所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種復(fù)合底鋁鍋的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0007]1)選料:選取鋁錠和加工好的導(dǎo)磁片；
[0008]2)鋁錠熔煉:將鋁錠放入650?700°C的高溫爐內(nèi)進行熔化備用；
[0009]3)預(yù)熱壓鑄模:把壓鑄模固定在壓鑄機上，將壓鑄模加溫至250°C?300°C ；
[0010]4)預(yù)熱導(dǎo)磁片夾具:將導(dǎo)磁片夾具加溫至200?280°C，然后將相應(yīng)型號的導(dǎo)磁片裝配在導(dǎo)磁片夾具中；
[0011]5)壓鑄模抽真空:將裝配好導(dǎo)磁片的導(dǎo)磁片夾具裝入250°C?300°C的壓鑄模內(nèi)，并對壓鑄模抽真空處理，使導(dǎo)磁片夾具和裝配在導(dǎo)磁片夾具上的導(dǎo)磁片得到負(fù)壓固定；
[0012]6)壓鑄成型:將步驟2)中制備的熔融液態(tài)鋁澆注在壓鑄模內(nèi)，然后啟動壓鑄機進行瞬間壓鑄成形，得到成型的毛坯；
[0013]7)毛坯處理:對毛坯進行切邊和去毛刺；
[0014]8)精加工:對鍋底的底凹進行精車削，使導(dǎo)磁片外表面凹陷于鍋底表面0.2?1.5mm的離縫落差。
[0015]上述的一種復(fù)合底鋁鍋的生產(chǎn)工藝中，在所述的步驟5)中，導(dǎo)磁片的下表面高出于壓鑄模的型腔底面0.2?1.5mm的距離。
[0016]上述的一種復(fù)合底鋁鍋的生產(chǎn)工藝中，在所述步驟8)中，鍋底表面車有同心的螺紋。
[0017]上述的一種復(fù)合底鋁鍋的生產(chǎn)工藝中，在步驟4)中，裝配在導(dǎo)磁片夾具中的導(dǎo)磁片為單一形狀的導(dǎo)磁片或多種不同形狀的導(dǎo)磁片。
[0018]上述的一種復(fù)合底鋁鍋的生產(chǎn)工藝中，在所述的步驟1)中，為增加導(dǎo)磁片的粘接牢度，選取的導(dǎo)磁片的內(nèi)表面加工為粗糙表面，導(dǎo)磁片的內(nèi)表面焊接有倒扣結(jié)構(gòu)，導(dǎo)磁片的材質(zhì)為430型號的不銹鋼片或鐵板。
[0019]本發(fā)明的有益效果為:1、鍋底底凹尺寸精車加工準(zhǔn)確穩(wěn)定，熱態(tài)變形小，可通過LGA底凹測試，達到冷態(tài)0?6%。，熱態(tài)0?3.5%。的國際標(biāo)準(zhǔn)；2、熔融的液態(tài)鋁與導(dǎo)磁片一次成型復(fù)合底鋁鍋減少了模具及大型設(shè)備的投入，節(jié)約了生產(chǎn)成本，且產(chǎn)品無變形、壓痕、凹坑等缺陷，省去了后續(xù)諸多附加工序，降低了人力成本，產(chǎn)品質(zhì)量也相繼得到了提高；3、導(dǎo)磁片采用430型號的不銹鋼片或鐵板，和熔煉后的液體鋁在壓鑄模內(nèi)一次成型，降低了制成品的單位能耗；4、導(dǎo)磁片采用拼裝圖案和凹陷于鍋底的設(shè)計，節(jié)省了原材料鋁合金的成本投入，同時鍋底底凹得到了加高，底凹在冷態(tài)和熱態(tài)下形變量小，在電磁爐上使用，能效高，加熱快；5、鍋底車有螺紋，相鄰螺紋間的凹糟使鍋的底部導(dǎo)熱面積得到了增加，在燃?xì)庠钌鲜褂脮r，由螺紋鋁鍋底傳導(dǎo)熱量，熱效率高，更節(jié)能。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明工藝流程框圖；
【具體實施方式】
[0021]為使對本發(fā)明作進一步的了解，下面參照說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明:
[0022]如圖1所示，一種復(fù)合底鋁鍋的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0023]步驟S101，選料:選取鋁錠和加工好的導(dǎo)磁片，本發(fā)明優(yōu)選鋁錠牌號為ADC12的鋁錠，其材質(zhì)通過檢測符合歐標(biāo)食品級，導(dǎo)磁片材質(zhì)為430型號的不銹鋼板材或鐵板，導(dǎo)磁片的內(nèi)表面加工為粗糙表面，導(dǎo)磁片的內(nèi)表面焊接有倒扣結(jié)構(gòu)，在后期粘接導(dǎo)磁片時，可增加粘接牢度。
[0024]步驟S102，鋁錠熔煉:將鋁錠放入650?700°C的高溫爐內(nèi)進行熔化備用，用于后期進行澆注成型；
[0025]步驟S103，預(yù)熱壓鑄模:把壓鑄模固定在壓鑄機上，將壓鑄模加溫至250°C?300°C，預(yù)熱壓鑄模的目的是使壓鑄模具有一定的溫度，避免在澆注液態(tài)鋁時因過冷的壓鑄模造成液態(tài)鋁沸濺和成型密度不均。
[0026]步驟S104，預(yù)熱導(dǎo)磁片夾具:將導(dǎo)磁片夾具加溫至200?280°C，然后將相應(yīng)型號的導(dǎo)磁片裝配在導(dǎo)磁片夾具中，，預(yù)熱導(dǎo)磁片夾具的目的同樣是為了防止在澆注液態(tài)鋁時因過冷的壓鑄模造成液態(tài)鋁沸濺和成型密度不均。根據(jù)實際生產(chǎn)型號和規(guī)格，可裝配單一形狀的導(dǎo)磁片或多種不同形狀的導(dǎo)磁片。
[0027]步驟S105，壓鑄模抽真空:將裝配好導(dǎo)磁片的導(dǎo)磁片夾具裝入250°C?300°C的壓鑄模內(nèi)，并對壓鑄模抽真空處理，使導(dǎo)磁片夾具和裝配在導(dǎo)磁片夾具上的導(dǎo)磁片得到負(fù)壓固定。負(fù)壓固定相比夾具卡扣固定，負(fù)壓固定的固定方式不會對毛坯的造型產(chǎn)生影響，毛坯表面更平整光滑。裝配導(dǎo)磁片時，導(dǎo)磁片的下表面高出于壓鑄模的型腔底面0.2?1.5mm的距離，即導(dǎo)磁片的上表面與鍋底底凹是緊密粘接在一起的，而導(dǎo)磁片的下表面也即產(chǎn)品成型后導(dǎo)磁片的外表面低于鍋底的外表面0.2?1.5mm的距離。成型后，導(dǎo)磁片反扣扎在鍋底部，不脫落，無空底，導(dǎo)磁片表面外露，凹陷于鍋底上。
[0028]步驟S106，壓鑄成型:將步驟S102中制備的熔融液態(tài)鋁澆注在50°C?300°C的壓鑄模內(nèi)，然后啟動壓鑄機進行瞬間壓鑄成形，得到成型的復(fù)合底鋁鍋毛坯；
[0029]步驟S107，毛坯處理:對毛坯進行切邊和去毛刺，得到初成品。
[0030]步驟S108，精加工:對鍋底的底凹進行精車削，使導(dǎo)磁片外表面凹陷于鍋底表面
0.2?1.5mm的離縫落差，在使用時，導(dǎo)磁片可不與電磁爐直接接觸。鍋底表面車有同心的螺紋，相鄰螺紋間的凹糟使鍋的底部導(dǎo)熱面積得到了增加，在燃?xì)庠钌鲜褂脮r，由螺紋鋁鍋底傳導(dǎo)熱量，熱效率高，更節(jié)能。
[0031]綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:鍋底底凹尺寸通過一體式澆注成型，尺寸精確，再經(jīng)精車加工底凹尺寸與導(dǎo)磁片配合更加緊密，熱態(tài)變形小，可通過LGA底凹測試，達到冷態(tài)0?6%。，熱態(tài)0?3.5%。的國際標(biāo)準(zhǔn)；熔融的液態(tài)鋁與導(dǎo)磁片一次成型復(fù)合底鋁鍋減少了模具及大型設(shè)備的投入，節(jié)約了生產(chǎn)成本，且產(chǎn)品無變形、壓痕、凹坑等缺陷，省去了后續(xù)諸多附加工序，降低了人力成本，產(chǎn)品質(zhì)量也相繼得到了提高；導(dǎo)磁片采用430型號的不銹鋼片或鐵板，和熔煉后的液體鋁在壓鑄模內(nèi)一次成型，降低了制成品的單位能耗，導(dǎo)磁片內(nèi)表面設(shè)計為粗糙表面和倒扣結(jié)構(gòu)，可增加導(dǎo)磁片的粘接牢固，不易脫落；導(dǎo)磁片采用拼裝圖案和凹陷于鍋底的設(shè)計，節(jié)省了原材料鋁合金的成本投入，同時鍋底底凹得到了加高，底凹在冷態(tài)和熱態(tài)下形變量小，在電磁爐上使用，能效高，加熱快；鍋底車有螺紋，相鄰螺紋間的凹糟使鍋的底部導(dǎo)熱面積得到了增加，在燃?xì)庠钌鲜褂脮r，由螺紋鋁鍋底傳導(dǎo)熱量，熱效率高，更節(jié)能。
[0032]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)，本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種復(fù)合底鋁鍋的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)選料:選取鋁錠和加工好的導(dǎo)磁片； 2)鋁錠熔煉:將鋁錠放入650?700°C的高溫爐內(nèi)進行熔化備用； 3)預(yù)熱壓鑄模:把壓鑄模固定在壓鑄機上，將壓鑄模加溫至250°C?300°C； 4)預(yù)熱導(dǎo)磁片夾具:將導(dǎo)磁片夾具加溫至200?280°C，然后將相應(yīng)型號的導(dǎo)磁片裝配在導(dǎo)磁片夾具中； 5)壓鑄模抽真空:將裝配好導(dǎo)磁片的導(dǎo)磁片夾具裝入250°C?300°C的壓鑄模內(nèi)，并對壓鑄模抽真空處理，使導(dǎo)磁片夾具和裝配在導(dǎo)磁片夾具上的導(dǎo)磁片得到負(fù)壓固定； 6)壓鑄成型:將步驟2)中制備的熔融液態(tài)鋁澆注在壓鑄模內(nèi)，然后啟動壓鑄機進行瞬間壓鑄成形，得到成型的毛坯； 7)毛坯處理:對毛坯進行切邊和去毛刺；8)精加工:對鍋底的底凹進行精車削，使導(dǎo)磁片外表面凹陷于鍋底表面0.2?1.5mm的離縫落差。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合底鋁鍋的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述的步驟5)中，導(dǎo)磁片的下表面高出于壓鑄模的型腔底面0.2?1.5mm的距離。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合底鋁鍋的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述步驟8)中，鍋底表面車有同心的螺紋。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合底鋁鍋的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟4)中，裝配在導(dǎo)磁片夾具中的導(dǎo)磁片為單一形狀的導(dǎo)磁片或多種不同形狀的導(dǎo)磁片。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的一種復(fù)合底鋁鍋的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述的步驟1)中，導(dǎo)磁片的內(nèi)表面加工為粗糙表面，導(dǎo)磁片的內(nèi)表面焊接有倒扣結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合底鋁鍋的生產(chǎn)工藝，涉及炊具生產(chǎn)領(lǐng)域。該復(fù)合底鋁鍋的生產(chǎn)工藝是將固定裝配有導(dǎo)磁片的模具置于壓鑄模內(nèi)，然后將高溫熔煉的液態(tài)鋁澆注在壓鑄模內(nèi)并利用壓鑄機瞬間一次成形。具體的生產(chǎn)工藝包括：選料-鋁錠熔煉-預(yù)熱壓鑄模-預(yù)熱導(dǎo)磁片夾具-壓鑄模抽真空-壓鑄成型-毛坯處理-精加工。成型后，鍋底具有螺紋，導(dǎo)磁片凹陷于鍋底且外表面外露，導(dǎo)磁片外表面與鍋底表面之間具有0.2～1.5mm的離縫落差，使導(dǎo)磁片可不與電磁爐直接接觸。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，減少了模具及大型設(shè)備的投入成本，成品無變形、壓痕和凹坑等缺陷，降低了人力成本和生產(chǎn)能耗，鍋底在冷態(tài)和熱態(tài)下變形小，螺紋鍋底使導(dǎo)熱面增加，更加節(jié)能。
【IPC分類】B22D19/00, B22D17/00
【公開號】CN105290360
【申請?zhí)枴緾N201410308574
【發(fā)明人】董躍鋒
【申請人】浙江永達工貿(mào)有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2014年6月30日