鉛酸蓄電池極耳鑄焊方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開一種鉛酸蓄電池極耳鑄焊方法，按國際專利分類表(IPC)劃分屬于鉛酸蓄電池生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鉛酸蓄電池廣泛應(yīng)用于摩托車、汽車等領(lǐng)域，極耳是鉛酸電池上一個重要部件，其質(zhì)量的好壞直接影響著電池的使用壽命，傳統(tǒng)的極耳焊接加工都是采用鉛爐，爐內(nèi)盛放固體鉛加熱使其熔化，將鑄焊模具置入鉛液內(nèi)并取出，采用上述焊接方式具有如下缺陷:
1、鉛爐容積大，加熱其內(nèi)的固態(tài)鉛需要時間長，且加熱后鉛液冷卻同樣需要較長時間，在鑄焊模具置入鉛液內(nèi)并取出的過程中，造成鉛液外溢而浪費；
2、焊接作業(yè)時，熔融狀態(tài)的鉛液溫度高，容易揮發(fā)有害氣體，不環(huán)保。
[0003]中國文獻(xiàn)CN200998765Y公開一種電腦全自動鑄焊機，通過電腦控制整個操作的進(jìn)行，工人在操作時可能引發(fā)鉛中毒，具有一定的危害性；中國文獻(xiàn)CN 202845749 U種極板極耳成型機，包括機身、熔鉛爐、模具固定座、主氣缸、電池殼夾具、帶PLC的電氣控制箱和加熱器、第一副氣缸和第二副氣缸，還包括排液閥，排液閥設(shè)置在機身后側(cè)面且與熔鉛爐相連通，電氣控制箱通過可在360°旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置在機身頂端；本機臺工作狀態(tài)下全部封閉式，降低了鉛對人體的傷害，但仍需要熔鉛爐提供大量熔融的鉛液，沒有解決精確供應(yīng)鉛的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鉛酸蓄電池極耳鑄焊方法，采用管道式精確供鉛的方式，感應(yīng)加熱，具有節(jié)省鉛液、環(huán)保等優(yōu)點。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種鉛酸蓄電池極耳鑄焊方法，包括如下步驟:將蓄電池極板置于鑄焊模具上，該模具至少設(shè)有一個鑄模型腔，鑄模型腔的側(cè)面或底部通過連通管注入一定量V的熔融鉛液，所述的鉛液量V是預(yù)先計算鑄焊模具極耳焊接需要的鉛液量，連通管的入口處設(shè)有鉛棒及感應(yīng)加熱裝置，感應(yīng)加熱裝置快速加熱一段鉛棒而形成鉛液滴入連通管注入到鑄模型腔達(dá)到定量V，然后進(jìn)行極耳鑄焊操作。
[0006]進(jìn)一步，所述鑄焊模具的鑄模型腔、連通管及連通管入口處形成連通器結(jié)構(gòu)，且在連通管道上設(shè)有控制閥。
[0007]進(jìn)一步，所述感應(yīng)加熱裝置為電磁感應(yīng)線圈，該線圈位于連通管的入口處并向上延伸，鉛棒伸入至線圈內(nèi)，鉛棒由伺服電機控制下降長度。
[0008]進(jìn)一步，所述鑄焊模具內(nèi)設(shè)有冷卻流道，該流道位于鑄模型腔上半部分用于電池極耳表面局部冷卻，冷卻到300°C模具脫模，取出蓄電池極板，通過噴射水霧對極板極耳焊接處快速冷卻。
[0009]本發(fā)明通過管道供鉛定量供應(yīng)鑄焊鉛液，滿足模具內(nèi)一組電池極耳鑄焊所需要的鉛液量，注鉛完結(jié)后關(guān)閉管道閥門，然后進(jìn)行下一步鑄焊作業(yè)，當(dāng)該組電池極耳鑄焊完畢，再進(jìn)行另一組操作。本發(fā)明鉛液輸送采用鉛棒感應(yīng)加熱，伺服電機控制加熱的鉛棒長度而實現(xiàn)定量供料，具有省電、環(huán)保及節(jié)約焊料等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
實施例:請參閱圖1，一種鉛酸蓄電池極耳鑄焊方法，包括如下步驟:將蓄電池極板置于鑄焊模具1上，該模具至少設(shè)有一個鑄模型腔11，鑄模型腔的側(cè)面或底部通過連通管2注入一定量V的熔融鉛液，所述的鉛液量V是預(yù)先計算鑄焊模具極耳焊接需要的鉛液量，連通管2的入口處設(shè)有鉛棒3及感應(yīng)加熱裝置4，感應(yīng)加熱裝置快速加熱一段鉛棒3而形成鉛液滴入連通管注入到鑄模型腔達(dá)到定量V，然后進(jìn)行極耳鑄焊操作。本發(fā)明鑄焊模具的鑄模型腔、連通管及連通管入口處形成連通器結(jié)構(gòu)，且在連通管道上設(shè)有控制閥5。本發(fā)明采用的感應(yīng)加熱裝置4可以是電磁感應(yīng)線圈或其他高頻瞬間加熱裝置，其中電磁感應(yīng)線圈位于連通管的入口處并向上延伸，鉛棒3伸入至線圈內(nèi)，鉛棒由伺服電機控制下降長度。在鑄焊模具1內(nèi)設(shè)有冷卻流道12，該流道位于鑄模型腔上半部分用于電池極耳表面局部冷卻，冷卻到300°C模具脫模，取出蓄電池極板，通過噴射水霧對極板極耳焊接處快速冷卻。傳統(tǒng)的電池極板取出后，采用自然或風(fēng)冷方式，效率低，而水霧噴射方式可以快速實現(xiàn)盜運目的，且不影響焊接處的鑄焊質(zhì)量。
[0012]本發(fā)明通過管道供鉛定量供應(yīng)鑄焊鉛液，滿足模具內(nèi)一組電池極耳鑄焊所需要的鉛液量，注鉛完結(jié)后關(guān)閉管道閥門，然后進(jìn)行下一步鑄焊作業(yè)，當(dāng)該組電池極耳鑄焊完畢，再進(jìn)行另一組操作。本發(fā)明鉛液輸送采用鉛棒感應(yīng)加熱，伺服電機控制加熱的鉛棒長度而實現(xiàn)定量供料，由于每次注入鉛量僅滿足于當(dāng)次極耳焊接用量，因此達(dá)到省電、環(huán)保及節(jié)約焊料效果。
[0013]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
【主權(quán)項】
1.一種鉛酸蓄電池極耳鑄焊方法，其特征在于包括如下步驟:將蓄電池極板置于鑄焊模具上，該模具至少設(shè)有一個鑄模型腔，鑄模型腔的側(cè)面或底部通過連通管注入一定量V的熔融鉛液，所述的鉛液量V是預(yù)先計算鑄焊模具極耳焊接需要的鉛液量，連通管的入口處設(shè)有鉛棒及感應(yīng)加熱裝置，感應(yīng)加熱裝置快速加熱一段鉛棒而形成鉛液滴入連通管注入到鑄模型腔達(dá)到定量V，然后進(jìn)行極耳鑄焊操作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池極耳鑄焊方法，其特征在于:所述鑄焊模具的鑄模型腔、連通管及連通管入口處形成連通器結(jié)構(gòu)，且在連通管道上設(shè)有控制閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉛酸蓄電池極耳鑄焊方法，其特征在于:所述感應(yīng)加熱裝置為電磁感應(yīng)線圈，該線圈位于連通管的入口處并向上延伸，鉛棒伸入至線圈內(nèi)，鉛棒由伺服電機控制下降長度。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的鉛酸蓄電池極耳鑄焊方法，其特征在于:所述鑄焊模具內(nèi)設(shè)有冷卻流道，該流道位于鑄模型腔上半部分用于電池極耳表面局部冷卻，冷卻到300°C模具脫模，取出蓄電池極板，通過噴射水霧對極板極耳焊接處快速冷卻。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鉛酸蓄電池極耳鑄焊方法，包括如下步驟：將蓄電池極板置于鑄焊模具上，該模具至少設(shè)有一個鑄模型腔，鑄模型腔的側(cè)面或底部通過連通管注入一定量V的熔融鉛液，所述的鉛液量V是鑄焊模具內(nèi)極耳焊接需要的鉛液量，連通管的入口處設(shè)有鉛棒及感應(yīng)加熱裝置，感應(yīng)加熱裝置快速加熱一段鉛棒而形成鉛液滴入連通管注入到鑄模型腔，然后進(jìn)行極耳鑄焊操作。本發(fā)明通過管道供鉛定量供應(yīng)鑄焊鉛液，滿足模具內(nèi)一組電池極耳鑄焊所需要的鉛液量，本發(fā)明鉛液輸送采用鉛棒感應(yīng)加熱并實現(xiàn)定量供料，具有省電、環(huán)保及節(jié)約焊料等優(yōu)點。
【IPC分類】B22D25/04, B22D19/04
【公開號】CN105290378
【申請?zhí)枴緾N201410340757
【發(fā)明人】張萬生
【申請人】廈門華海大正電池裝備有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2014年7月17日