一種雙腔室滲碳罐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種滲碳技術領域，尤其是涉及一種雙腔室滲碳罐。
【背景技術】
[0002]滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層,再經(jīng)過淬火和低溫回火,使工件的表面層具有高硬度和耐磨性,而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。滲碳后，鋼件表面的化學成分可接近高碳鋼。工件滲碳后還要經(jīng)過淬火，以得到高的表面硬度、高的耐磨性和疲勞強度，并保持心部有低碳鋼淬火后的強韌性，使工件能承受沖擊載荷。滲碳工藝廣泛用于飛機、汽車和拖拉機等的機械零件，如齒輪、軸、凸輪軸等。
[0003]按含碳介質的不同，滲碳可分為氣體滲碳、固體滲碳、液體滲碳、和碳氮共滲(氰化)。氣體滲碳是將工件裝入密閉的滲碳爐內，通入氣體滲劑(甲烷、乙烷等)或液體滲劑(煤油或苯、酒精、丙酮等)，在高溫下分解出活性碳原子，滲入工件表面，以獲得高碳表面層的一種滲碳操作工藝；固體滲碳是將工件和固體滲碳劑(木炭加促進劑組成)一起裝在密閉的滲碳箱中，將箱放入加熱爐中加熱到滲碳溫度，并保溫一定時間，使活性碳原子滲人工件表面的一種最早的滲碳方法；液體滲碳是利用液體介質進行滲碳，常用的液體滲碳介質有:碳化硅，“603”滲碳劑等；碳氮共滲(氰化)又分為氣體碳氮共滲、液體碳氮共滲、固體碳氮共滲。
[0004]近年來，出現(xiàn)了高濃度滲碳工藝，與傳統(tǒng)工藝在完全奧氏體區(qū)(溫度在90(T95(TC，滲碳后表面碳質量分數(shù)為0.85%~1.05%)進行滲碳不同,它是在Acl?Accm之間的不均勻奧氏體狀態(tài)下進行，其滲層表面碳濃度可高達2%?4%。其結果可獲得細小顆粒碳化物均勻、彌散分布的滲層。其滲碳溫度降至800°C?860°C溫度范圍，可實現(xiàn)一般鋼材滲碳后直接淬火；由于高濃度滲碳層含有很高數(shù)量(20%?50%)的彌散分布的碳化物，故顯示出比普通滲碳更優(yōu)異的耐磨性、耐蝕性，更高的接觸與彎曲疲勞強度，較高的沖擊韌度、較低的脆性及較好的回火穩(wěn)定性。該工藝還具有適用性廣、對設備無特殊要求等優(yōu)點，具有較高的經(jīng)濟效益和實用價值，近年來在國內外獲得競相研究與開發(fā)。
[0005]由于在滲碳過程中產生的高溫，使得工作完成后設備的冷卻形成了一定的困難，且滲碳過程中產生的壓力對設備有一定的影響，造成了生產中的諸多不便。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種雙腔室滲碳罐，以克服現(xiàn)有高溫的冷卻以及壓力所造成的影響。
[0007]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的。一種雙腔室滲碳罐，包括罐體、抗壓層、加熱室、中間隔斷層、冷卻室，其特征在于:罐體內部四周設有抗壓層，中間隔斷層將罐體分為加熱室與冷卻室，外部溫控裝置位于罐體的右部。
[0008]所述的加熱室是由耐高溫隔熱層與底部加熱裝置構成的。
[0009]所述的冷卻室內部設有冷凝器、排氣管道，與外部溫控裝置相連。
[0010]所述的抗壓層是由柔性石墨墊片構成的。
[0011]所述的耐高溫隔熱層是由陶瓷纖維毯構成的。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點在于設備冷卻時可以通過冷凝器對設備進行快速的冷凝，而且抗壓層可以有效的減少雙腔室滲碳罐在工作時對罐體的壓力，有效的保護了設備，增加了設備的使用壽命。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明的加熱室結構示意圖。
[0015]圖3是本發(fā)明的冷凝室結構示意圖。
[0016]圖中，罐體-1、抗壓層一2、加熱室一3、中間隔斷層一4、冷卻室一5、外部溫控裝置一6、耐高溫隔熱層-7、加熱裝置一8、冷凝器一9、排氣管道一10。
【具體實施方式】
[0017]下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明:
實施例1
一種雙腔室滲碳罐，包括罐體1、抗壓層2、加熱室3、中間隔斷層4、冷卻室5、外部溫控裝置6，其特征在于:罐體1內部四周設有抗壓層2，中間隔斷層4將罐體分為加熱室3與冷卻室5，外部溫控裝置6位于罐體1的右部。
[0018]實施例2
所述的加熱室3是由耐高溫隔熱層7與底部加熱裝置8構成的。
[0019]實施例3
所述的冷卻室5內部設有冷凝器9、排氣管道10，與外部溫控裝置6相連。
[0020]實施例4
所述的抗壓層2是由柔性石墨墊片構成的。
[0021]實施例5
所述的耐高溫隔熱層是由陶瓷纖維毯構成的。
【主權項】
1.一種雙腔室滲碳罐，包括罐體、抗壓層、加熱室、中間隔斷層、冷卻室、外部溫控裝置，其特征在于:罐體內部四周設有抗壓層，中間隔斷層將罐體分為加熱室與冷卻室，外部溫控裝置位于罐體的右部。2.根據(jù)權利要求1所述的一種雙腔室滲碳罐，其特征在于:加熱室是由耐高溫隔熱層與底部加熱裝置構成的。3.根據(jù)權利要求1所述的一種雙腔室滲碳罐，其特征在于:冷卻室內部設有冷凝器，排氣管道，與外部溫控裝置相連。4.根據(jù)權利要求1所述的一種雙腔室滲碳罐，其特征在于:抗壓層是由柔性石墨墊片構成的。5.根據(jù)權利要求1所述的一種雙腔室滲碳罐，其特征在于:耐高溫隔熱層是由陶瓷纖維毯構成的。
【專利摘要】<b>本發(fā)明涉及一種滲碳技術領域，尤其是</b><b>一種雙腔室滲碳罐，包括罐體、抗壓層、加熱室、中間隔斷層、冷卻室、外部溫控裝置，其特征在于：罐體內部四周設有抗壓層，中間隔斷層將罐體分為加熱室與冷卻室，外部溫控裝置位于罐體的右部。所述的加熱室是由耐高溫隔熱層與底部加熱裝置構成的。所述的冷卻室內部設有冷凝器、排氣管道，與外部溫控裝置相連。</b><b>本發(fā)明的優(yōu)點在于加熱冷卻于一體。滲碳后通過冷凝器對設備進行快速的冷凝，而且抗壓層可以有效的減少</b><b>滲碳罐在工作時對罐體的壓力，有效的保護了設備，增加了設備</b><b>的使用壽命</b><b>。</b>
【IPC分類】C23C8/64, C23C8/44, C23C8/20
【公開號】CN105296913
【申請?zhí)枴緾N201410343548
【發(fā)明人】王雷
【申請人】哈爾濱宏萬智科技開發(fā)有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2014年7月18日