一種銅棒自動生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及銅棒生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種銅棒自動生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的銅棒生產(chǎn)一般分為溶化、成型和切割，一般的熔爐都只有一側(cè)設(shè)有出液口，而且出液口的口徑比較單一，一個生產(chǎn)車間內(nèi)需要設(shè)置多個熔爐，這樣不僅增加生產(chǎn)成本，也比較占地方，浪費資源，在銅棒從熔爐內(nèi)出來后，都是通過人工采用夾具進行牽弓I，這種操作方式不僅效率低下，還容易造成工傷，在銅棒牽引出來后，一般都是采用鋸齒或者手動切割機將其切斷，這種操作方式的工作效率也很低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)效率高，能夠?qū)崿F(xiàn)在線操作，且生產(chǎn)安全的銅棒自動生產(chǎn)線。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種銅棒自動生產(chǎn)線，包括熔爐、牽引機和切割機，所述熔爐的四個側(cè)面上均設(shè)有兩個出銅裝置，所述出銅裝置包括冷卻裝置、內(nèi)芯、進水管和出水管，所述進水管和出水管均與冷卻裝置連通，所述各冷卻裝置內(nèi)均設(shè)有內(nèi)芯，所述牽引機和熔爐之間設(shè)有支撐槽，所述牽引機包括支撐架及設(shè)置在支撐架上的牽引裝置，所述牽引裝置包括兩塊平行設(shè)置的支撐板及平行設(shè)置在兩支撐板之間的傳動輪，所述支撐架內(nèi)設(shè)有步進電機，所述步進電機通過皮帶與其中一個傳動輪傳動連接。
[0005]為了提高工作效率，所述切割機包括驅(qū)動電機、砂輪盤、氣缸，所述驅(qū)動電機通過皮帶驅(qū)動砂輪盤旋轉(zhuǎn)，所述氣缸驅(qū)動砂輪盤上下移動。
[0006]為了方便控制，所述氣缸和步進電機均與PLC電連接。
[0007]為了方便牽引，所述兩支撐板之間設(shè)有上下兩層傳動輪，且每層均設(shè)有兩個處于同一水平面的傳動輪，兩層傳動輪之間設(shè)置有間隙，所述間隙小于或等于銅棒的直徑。
[0008]為了增加摩擦力，增加牽引效果，所述各傳動輪均為粗糙面，兩支撐板頂部均設(shè)有能夠調(diào)節(jié)上層傳動輪上下移動的開關(guān)。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:該銅棒自動生產(chǎn)線通過增設(shè)多個出棒孔，提高了工作效率，能夠生產(chǎn)出不同粗細的銅棒，一機多用，通過采用PLC實現(xiàn)對牽引機和切割機的自動化控制，增加了生產(chǎn)的安全性和生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0011]圖1是本發(fā)明銅棒自動生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:1.熔爐，2.冷卻裝置，3.內(nèi)芯，4.進水管，5.出水管，6.支撐槽，7.支撐架，
8.支撐板，9.傳動輪，10.步進電機，11.驅(qū)動電機，12.砂輪盤，13.氣缸。
【具體實施方式】
[0013]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0014]如圖1所示，一種銅棒自動生產(chǎn)線，包括熔爐1、牽引機和切割機，所述熔爐1的四個側(cè)面上均設(shè)有兩個出銅裝置，所述出銅裝置包括冷卻裝置2、內(nèi)芯3、進水管4和出水管5，所述進水管4和出水管5均與冷卻裝置2連通，所述各冷卻裝置2內(nèi)均設(shè)有內(nèi)芯3，所述牽引機和熔爐1之間設(shè)有支撐槽6，所述牽引機包括支撐架7及設(shè)置在支撐架7上的牽引裝置，所述牽引裝置包括兩塊平行設(shè)置的支撐板8及平行設(shè)置在兩支撐板8之間的傳動輪9，所述支撐架7內(nèi)設(shè)有步進電機10，所述步進電機10通過皮帶與其中一個傳動輪9傳動連接。
[0015]為了提高工作效率，所述切割機包括驅(qū)動電機11、砂輪盤12、氣缸13，所述驅(qū)動電機11通過皮帶驅(qū)動砂輪盤12旋轉(zhuǎn)，所述氣缸13驅(qū)動砂輪盤12上下移動.
[0016]為了方便控制，所述氣缸13和步進電機10均與PLC電連接。
[0017]為了方便牽引，所述兩支撐板8之間設(shè)有上下兩層傳動輪9，且每層均設(shè)有兩個處于同一水平面的傳動輪9。
[0018]為了增加摩擦力，增加牽引效果，所述各傳動輪9均為粗糙面，兩支撐板8頂部均設(shè)有能夠調(diào)節(jié)上層傳動輪9上下移動的開關(guān)。
[0019]在銅棒生產(chǎn)過程中，將銅塊置入熔爐1內(nèi)熔煉，使其成為液態(tài)，然后液態(tài)銅進入內(nèi)芯3中出模，冷卻裝置2中對內(nèi)芯3進行冷卻，進水管4不斷進水，而出水管5則將升溫過的水排出，實際上，進水管4和出水管5均連接在同一蓄水池中，從而達到循環(huán)利用的效果，冷卻后的液態(tài)銅經(jīng)內(nèi)芯3出來即可形成銅棒，銅棒經(jīng)支撐槽6進入牽引機，則將銅棒一端伸入到牽引機的兩層傳動輪9之間，因為傳動輪9的表面均為粗糙面，所以傳動輪9與鋼棒之間產(chǎn)生靜摩擦，能夠驅(qū)動鋼棒移動，因為牽引機的步進電機10與PLC連接，PLC控制繼電時間為20S，工作時間為5S，所以步進電機每隔20S工作一次，即為5S，從而實現(xiàn)鋼棒的持續(xù)間斷拉出，形成自動化生產(chǎn)。而當銅棒一端位移到切割機下時，因為切割機的氣缸13也與PLC連接，所以，根據(jù)需要得到的鋼棒的長度和銅棒的位移速度計算出砂輪盤12循壞切割的時間，并對PLC進行設(shè)置，而驅(qū)動電機11始終驅(qū)動砂輪盤12旋轉(zhuǎn)，要切割鋼棒時，只需要氣缸13向下推動砂輪盤12進行工作即可實現(xiàn)。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:該銅棒自動生產(chǎn)線通過增設(shè)多個出棒孔，提高了工作效率，能夠生產(chǎn)出不同粗細的銅棒，一機多用，通過采用PLC實現(xiàn)對牽引機和切割機的自動化控制，增加了生產(chǎn)的安全性和生產(chǎn)效率。
[0021]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種銅棒自動生產(chǎn)線，包括熔爐(1)、牽引機和切割機，其特征在于，所述熔爐(1)的四個側(cè)面上均設(shè)有兩個出銅裝置，所述出銅裝置包括冷卻裝置(2)、內(nèi)芯(3)、進水管(4)和出水管(5)，所述進水管⑷和出水管(5)均與冷卻裝置(2)連通，所述各冷卻裝置(2)內(nèi)均設(shè)有內(nèi)芯(3)，所述牽引機和熔爐(1)之間設(shè)有支撐槽￠)，所述牽引機包括支撐架(7)及設(shè)置在支撐架(7)上的牽引裝置，所述牽引裝置包括兩塊平行設(shè)置的支撐板(8)及平行設(shè)置在兩支撐板(8)之間的傳動輪(9)，所述支撐架(8)內(nèi)設(shè)有步進電機(10)，所述步進電機(10)通過皮帶與其中一個傳動輪(9)傳動連接。2.如權(quán)利要求1所述的銅棒自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述切割機包括驅(qū)動電機(11)、砂輪盤(12)、氣缸(13)，所述驅(qū)動電機(11)通過皮帶驅(qū)動砂輪盤(12)旋轉(zhuǎn)，所述氣缸(13)驅(qū)動砂輪盤(12)上下移動。3.如權(quán)利要求2所述的銅棒自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述氣缸(13)和步進電機(10)均與PLC電連接。4.如權(quán)利要求1所述的銅棒自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述兩支撐板(8)之間設(shè)有上下兩層傳動輪(9)，且每層均設(shè)有兩個處于同一水平面的傳動輪(9)，兩層傳動輪(9)之間設(shè)置有間隙，所述間隙小于或等于銅棒的直徑。5.如權(quán)利要求4所述的銅棒自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述各傳動輪(9)均為粗糙面，兩支撐板(8)頂部均設(shè)有能夠調(diào)節(jié)上層傳動輪(9)上下移動的開關(guān)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種銅棒自動生產(chǎn)線，包括熔爐、牽引機和切割機，所述熔爐的四個側(cè)面上均設(shè)有兩個出銅裝置，所述出銅裝置包括冷卻裝置、內(nèi)芯、進水管和出水管，所述進水管和出水管均與冷卻裝置連通，所述各冷卻裝置內(nèi)均設(shè)有內(nèi)芯，所述牽引機和熔爐之間設(shè)有支撐槽，所述牽引機包括支撐架及設(shè)置在支撐架上的牽引裝置，所述牽引裝置包括兩塊平行設(shè)置的支撐板及平行設(shè)置在兩支撐板之間的傳動輪，所述支撐架內(nèi)設(shè)有步進電機，所述步進電機通過皮帶與其中一個傳動輪傳動連接。該銅棒自動生產(chǎn)線通過增設(shè)多個出棒孔，提高了工作效率，能夠生產(chǎn)出不同粗細的銅棒，通過采用PLC實現(xiàn)對牽引機和切割機的自動化控制，增加了生產(chǎn)的安全性和生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B22D11/126, B22D11/14
【公開號】CN105312527
【申請?zhí)枴緾N201410341697
【發(fā)明人】徐軍榮
【申請人】鎮(zhèn)江市永佳電器設(shè)備有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2014年7月18日