全自動旋轉(zhuǎn)式重力鑄造機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種重力鑄造機，特別涉及一種全自動旋轉(zhuǎn)式重力鑄造機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的重力鑄造機，一般包括有支架，支架上設(shè)有模具夾緊裝置，模具夾緊裝置與支架旋轉(zhuǎn)配合，工作時，將模具通過模具夾緊裝置夾緊，然后，轉(zhuǎn)動模具夾緊裝置使得模具處于豎直位置再進行澆注作業(yè)。但是，這種結(jié)構(gòu)的重力鑄造機，只能進行單個鑄造作業(yè)，其工作效率低，工人勞動強度大，大大增加了生成成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種全自動旋轉(zhuǎn)式重力鑄造機，其能同時完成多個產(chǎn)品的鑄造成型，生產(chǎn)效率高，自動化程度高，大大降低了成本。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種全自動旋轉(zhuǎn)式重力鑄造機，包括有支架，其特征在于:所述的支架上設(shè)有在水平平面內(nèi)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，所述的轉(zhuǎn)盤上繞其軸向設(shè)有多個在豎直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動的模具夾緊裝置，還包括有用于控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的第一控制裝置，用于控制模具夾緊裝置轉(zhuǎn)動的第二控制裝置以及用于控制模具夾緊裝置夾緊、松開的第三控制裝置。
[0005]采用上述技術(shù)方案，由于轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多個模具夾緊裝置，因此，可以同時放置多個模具，工作時，通過第一控制裝置控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，將模具一個個放置在模具夾緊裝置中，然后，通過第三控制裝置將模具夾緊，再通過第二控制裝置轉(zhuǎn)動模具夾緊裝置使得模具處于豎直位置后，最后再通過第一控制裝置控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，向模具內(nèi)一個個進行澆注作業(yè)，因此，這種結(jié)構(gòu)的全自動旋轉(zhuǎn)式重力鑄造機，其能同時完成多個產(chǎn)品的循環(huán)鑄造成型，生產(chǎn)效率高，自動化程度高，大大降低了成本。
[0006]本發(fā)明的進一步設(shè)置:所述的模具夾緊裝置包括有相對設(shè)置的第一夾緊座、第二夾緊座，第一夾緊座、第二夾緊座之間形成模具容置腔，所述的第三控制裝置包括有用于控制第一夾緊座向第二夾緊座方向伸縮的第一油缸，用于控制第二夾緊座向第一夾緊座方向伸縮的第二油缸。
[0007]采用上述進一步設(shè)置，這種模具夾緊裝置，結(jié)構(gòu)簡單，能很好地夾緊模具；這種第三控制裝置，結(jié)構(gòu)簡單，工作性能可靠。
[0008]本發(fā)明的再進一步設(shè)置:所述的模具夾緊裝置還包括有基座，所述的第一夾緊座、第二夾緊座設(shè)置在基座上，基座與轉(zhuǎn)盤鉸接設(shè)置，所述的第二控制裝置為用于控制基座轉(zhuǎn)動的第三油缸。
[0009]采用上述再進一步設(shè)置，通過第三油缸帶動基座轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)簡單，加工、安裝方便。
[0010]本發(fā)明的再更進一步設(shè)置:轉(zhuǎn)盤上還設(shè)有若干組用于給模具抽芯的抽芯桿以及用于控制抽芯桿伸縮的第四油缸。
[0011]采用上述再更進一步設(shè)置，可以對產(chǎn)品進行打孔作業(yè)，使用范圍廣。
[0012]本發(fā)明的再更進一步設(shè)置:所述的抽芯桿設(shè)有四組，模具容置腔的底部設(shè)有一組，模具容置腔的兩側(cè)分別設(shè)有一組，第二夾緊座與第二油缸之間設(shè)有一組，第二夾緊座上設(shè)有供抽芯桿穿過的通孔。
[0013]采用上述再更進一步設(shè)置，可以適應(yīng)不同產(chǎn)品的加工，使用范圍更廣。
[0014]本發(fā)明的再更進一步設(shè)置:基座與轉(zhuǎn)盤之間還設(shè)有用于在基座回位時緩沖基座的緩沖器。
[0015]采用上述再更進一步設(shè)置，這樣可以在基座回位時，避免其與轉(zhuǎn)盤之間碰撞，使用壽命更長。
[0016]本發(fā)明的再更進一步設(shè)置:第一控制裝置包括有第一電機，第一電機的輸出軸上設(shè)有齒輪，所述的轉(zhuǎn)盤的內(nèi)圈面上設(shè)有若干鋸齒，所述的齒輪與鋸齒嚙合。
[0017]采用上述再更進一步設(shè)置，這種第一控制裝置，結(jié)構(gòu)簡單，傳動性能穩(wěn)定。
[0018]本發(fā)明的再更進一步設(shè)置:重力鑄造機還包括有用于給第一油缸、第二油缸、第三油缸以及第四油缸供油的供油系統(tǒng)。
[0019]采用上述再更進一步設(shè)置，可以方便控制第一油缸、第二油缸、第三油缸以及第四油缸動作，使用更加方便。
[0020]本發(fā)明的再更進一步設(shè)置:所述的供油系統(tǒng)包括有第二電機、油栗、電磁閥，所述的油栗與第二電機、電磁閥連接，第一油缸、第二油缸、第三油缸以及第四油缸與電磁閥連接，所述的轉(zhuǎn)盤的中部設(shè)有凹腔，所述的凹腔內(nèi)設(shè)有隔板，所述的凹腔經(jīng)隔板分隔成儲油腔、安裝腔，第一電機設(shè)置在安裝腔內(nèi)，第二電機、油栗設(shè)置在儲油腔內(nèi)。
[0021]采用上述再更進一步設(shè)置，這種供油系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，工作性能穩(wěn)定；第一電機、第二電機安裝方式，使得鑄造機的結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明具體實施例的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明具體實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明具體實施例中模具夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明具體實施例中第一控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]如圖1-4所示，一種全自動旋轉(zhuǎn)式重力鑄造機，包括有支架1，所述的支架1上設(shè)有在水平平面內(nèi)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤2，支架1上設(shè)有轉(zhuǎn)軸11，轉(zhuǎn)軸11穿過轉(zhuǎn)盤2中心，所述的轉(zhuǎn)盤2上繞其軸向設(shè)有多個在豎直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動的模具夾緊裝置3，本發(fā)明具體實施例中，設(shè)有8個模具夾緊裝置3，當(dāng)然，可以根據(jù)需要設(shè)置更多或更少，還包括有用于控制轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動的第一控制裝置4，用于控制模具夾緊裝置3轉(zhuǎn)動的第二控制裝置5以及用于控制模具夾緊裝置3夾緊、松開的第三控制裝置6。
[0024]其中，所述的模具夾緊裝置3包括有相對設(shè)置的第一夾緊座31、第二夾緊座32，第一夾緊座31、第二夾緊座32之間形成模具容置腔33，所述的第三控制裝置6包括有用于控制第一夾緊座31向第二夾緊座32方向伸縮的第一油缸61，用于控制第二夾緊座32向第一夾緊座31方向伸縮的第二油缸62 ;所述的模具夾緊裝置3還包括有基座34，所述的第一夾緊座31、第二夾緊座32設(shè)置在基座34上，基座34與轉(zhuǎn)盤2鉸接設(shè)置，所述的第二控制裝置5為用于控制基座34轉(zhuǎn)動的第三油缸51。第一油缸61的伸縮軸與第一夾緊座31固定，第一油缸61的外殼與基座固定，第二油缸62的伸縮軸與第二夾緊座32固定，第二油缸62的外殼與基座34固定，第三油缸51的伸縮軸與基座34鉸接，第三油缸51的外殼與轉(zhuǎn)盤2鉸接。
[0025]本發(fā)明具體實施例中，轉(zhuǎn)盤2上還設(shè)有四組用于給模具抽芯的抽芯桿7以及用于控制抽芯桿7伸縮的第四油缸8，模具容置腔33的底部設(shè)有一組，模具容置腔33的兩側(cè)分別設(shè)有一組，第二夾緊座32與第二油缸62之間設(shè)有一組，第二夾緊座32上設(shè)有供抽芯桿7穿過的通孔321，第四油缸8的伸縮軸與抽芯桿7固定，第四油缸8的外殼與基座34固定。
[0026]本發(fā)明具體實施例中，基座與轉(zhuǎn)盤2之間還設(shè)有用于在基座34回位時緩沖基座34的緩沖器9，該緩沖器9可以直接從市場上購買，在此不再做詳細闡述。
[0027]本發(fā)明具體實施例中，第一控制裝置4包括有第一電機41，第一電機41的輸出軸上設(shè)有齒輪42，所述的轉(zhuǎn)盤2的內(nèi)圈面上設(shè)有若干鋸齒43，所述的齒輪42與鋸齒43嚙合。
[0028]本發(fā)明具體實施例中，重力鑄造機還包括有用于給第一油缸61、第二油缸62、第三油缸51以及第四油缸8供油的供油系統(tǒng)，所述的供油系統(tǒng)包括有第二電機10、油栗20、電磁閥30，所述的油栗20與第二電機10、電磁閥30連接，第一油缸61、第二油缸62、第三油缸51以及第四油缸8與電磁閥30連接，所述的轉(zhuǎn)盤2的中部設(shè)有凹腔21，所述的凹腔21內(nèi)設(shè)有隔板22，所述的凹腔21經(jīng)隔板22分隔成儲油腔211、安裝腔212，第一電機41設(shè)置在安裝腔212內(nèi)，第二電機10、油栗20設(shè)置在儲油腔211內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種全自動旋轉(zhuǎn)式重力鑄造機，包括有支架，其特征在于:所述的支架上設(shè)有在水平平面內(nèi)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，所述的轉(zhuǎn)盤上繞其軸向設(shè)有多個在豎直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動的模具夾緊裝置，還包括有用于控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的第一控制裝置，用于控制模具夾緊裝置轉(zhuǎn)動的第二控制裝置以及用于控制模具夾緊裝置夾緊、松開的第三控制裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動旋轉(zhuǎn)式重力鑄造機，其特征在于:所述的模具夾緊裝置包括有相對設(shè)置的第一夾緊座、第二夾緊座，第一夾緊座、第二夾緊座之間形成模具容置腔，所述的第三控制裝置包括有用于控制第一夾緊座向第二夾緊座方向伸縮的第一油缸，用于控制第二夾緊座向第一夾緊座方向伸縮的第二油缸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動旋轉(zhuǎn)式重力鑄造機，其特征在于:所述的模具夾緊裝置還包括有基座，所述的第一夾緊座、第二夾緊座設(shè)置在基座上，基座與轉(zhuǎn)盤鉸接設(shè)置，所述的第二控制裝置為用于控制基座轉(zhuǎn)動的第三油缸。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動旋轉(zhuǎn)式重力鑄造機，其特征在于:轉(zhuǎn)盤上還設(shè)有若干組用于給模具抽芯的抽芯桿以及用于控制抽芯桿伸縮的第四油缸。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動旋轉(zhuǎn)式重力鑄造機，其特征在于:所述的抽芯桿設(shè)有四組，模具容置腔的底部設(shè)有一組，模具容置腔的兩側(cè)分別設(shè)有一組，第二夾緊座與第二油缸之間設(shè)有一組，第二夾緊座上設(shè)有供抽芯桿穿過的通孔。6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述的全自動旋轉(zhuǎn)式重力鑄造機，其特征在于:基座與轉(zhuǎn)盤之間還設(shè)有用于在基座回位時緩沖基座的緩沖器。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的全自動旋轉(zhuǎn)式重力鑄造機，其特征在于:第一控制裝置包括有第一電機，第一電機的輸出軸上設(shè)有齒輪，所述的轉(zhuǎn)盤的內(nèi)圈面上設(shè)有若干鋸齒，所述的齒輪與鋸齒嚙合。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動旋轉(zhuǎn)式重力鑄造機，其特征在于:重力鑄造機還包括有用于給第一油缸、第二油缸、第三油缸以及第四油缸供油的供油系統(tǒng)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全自動旋轉(zhuǎn)式重力鑄造機，其特征在于:所述的供油系統(tǒng)包括有第二電機、油栗、電磁閥，所述的油栗與第二電機、電磁閥連接，第一油缸、第二油缸、第三油缸以及第四油缸與電磁閥連接，所述的轉(zhuǎn)盤的中部設(shè)有凹腔，所述的凹腔內(nèi)設(shè)有隔板，所述的凹腔經(jīng)隔板分隔成儲油腔、安裝腔，第一電機設(shè)置在安裝腔內(nèi)，第二電機、油栗設(shè)置在儲油腔內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種全自動旋轉(zhuǎn)式重力鑄造機，包括有支架，其特征在于：所述的支架上設(shè)有在水平平面內(nèi)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，所述的轉(zhuǎn)盤上繞其軸向設(shè)有多個在豎直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動的模具夾緊裝置，還包括有用于控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的第一控制裝置，用于控制模具夾緊裝置轉(zhuǎn)動的第二控制裝置以及用于控制模具夾緊裝置夾緊、松開的第三控制裝置。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種全自動旋轉(zhuǎn)式重力鑄造機，其能同時完成多個產(chǎn)品的澆注成型，生產(chǎn)效率高，自動化程度高，大大降低了成本。
【IPC分類】B22D35/04
【公開號】CN105312548
【申請?zhí)枴緾N201510823064
【發(fā)明人】陳建樹
【申請人】陳建樹
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年11月24日