一種易拋光不銹鋼制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬材料領域，特別涉及一種易拋光不銹鋼制造方法。
【背景技術】
[0002]粉末注射成型是一種凈尺寸成型技術，通常包含三個工序:采用合適的粉末和高分子材料制造喂料；將喂料注射到根據(jù)產(chǎn)品設計的模具中；將成型后的坯體進行熱處理，除去高分子材料并燒結粉末。
[0003]此方法能夠制造出各種形狀復雜的產(chǎn)品，而且產(chǎn)品的密度均勻，幾何尺寸精度高，易于規(guī)?；妥詣踊a(chǎn)。316L不銹鋼有著良好的耐腐蝕性和耐熱性，廣泛應用在管道、熱交換器、食品、化工，鐘表等行業(yè)。但其硬度較低，拋光性能較其他高硬度鋼材差，易磨損。

【發(fā)明內容】

[0004]為解決以上缺陷，本發(fā)明提供一種易拋光316L不銹鋼制造方法，操作方法簡單易行，可有效提高其拋光性能及耐磨性能。
[0005]本發(fā)明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種易拋光不銹鋼制造方法，其包含以下步驟:
[0006]1)將316L不銹鋼粉末和氧化鋯粉末混合均勻；
[0007]2)在捏合機中將上述混合均勻的粉末與有機粘結劑一起混煉，經(jīng)注射機注射成型；
[0008]3)將上述成型坯體在有機溶劑中脫脂；
[0009]4)將脫脂后的坯體置于真空爐中進行燒結得到成品。
[0010]本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。
[0011]前述的一種易拋光不銹鋼制造方法，其中所述的氧化鋯粉末粒度為0.5-5微米。
[0012]前述的一種易拋光不銹鋼制造方法，其中所述的氧化鋯粉末加入量為粉末總體積的 1-5%。
[0013]前述的一種易拋光不銹鋼制造方法，其中所述的有機粘結劑由增塑劑、潤滑劑和表面活性劑組成，其重量比為3-8:1-5:0.5-1。
[0014]前述的一種易拋光不銹鋼制造方法，其中所述的有機溶劑為三氯乙烯、氯仿中的一種或兩種混合。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術方案，本發(fā)明一種易拋光不銹鋼制造方可達到相當?shù)募夹g進步性及實用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價值，其至少具有下列優(yōu)點:本發(fā)明可提高不銹鋼的耐磨性能和拋光性能，有效延長產(chǎn)品使用壽命和提高表面質量。
【具體實施方式】
[0016]為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結合較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的一種易拋光不銹鋼制造方其具體方法、步驟、特征及其功效，詳細說明如后。
[0017]實施例1
[0018]本發(fā)明一種易拋光不銹鋼制造方法，包含以下步驟:
[0019]1)將316L不銹鋼粉末和少量氧化鋯粉末混合均勻，其中不銹鋼粉粒度為5-30微米，占粉末總體積的95%，氧化鋯(Zr02)粉粒度為0.5微米，占粉末總體積的5% ;
[0020]2)在捏合機中將上述混合均勻的粉末與有機粘結劑一起混煉1小時，經(jīng)注射機注射成型，其中有機粘結劑由增塑劑、潤滑劑和表面活性劑組成，其重量比為3:5:01，混合粉末占總體積的70 %，有機粘結劑占總體積的30 % ；
[0021]3)將上述成型坯體在有機溶劑中脫脂，所述有機溶劑為三氯乙烯、氯仿中的一種或兩種混合，脫脂時間2小時；
[0022]4)將脫脂后的坯體置于真空爐中進行燒結得到成品，所述燒結溫度1400°C，保溫時間1小時。
[0023]實施例2
[0024]本發(fā)明一種易拋光不銹鋼制造方法，包含以下步驟:
[0025]1)將316L不銹鋼粉末和少量氧化鋯粉末混合均勻，其中不銹鋼粉粒度為5_30微米，占粉末總體積的97%，氧化鋯(Zr02)粉粒度為3微米，占粉末總體積的3% ;
[0026]2)在捏合機中將上述混合均勻的粉末與有機粘結劑一起混煉3小時，經(jīng)注射機注射成型，其中有機粘結劑由增塑劑、潤滑劑和表面活性劑組成，其重量比為5:3:0.8，混合粉末占總體積的60 %，有機粘結劑占總體積的40 % ；
[0027]3)將上述成型坯體在有機溶劑中脫脂，所述有機溶劑為三氯乙烯、氯仿中的一種或兩種混合，脫脂時間6小時；
[0028]4)將脫脂后的坯體置于真空爐中進行燒結得到成品，所述燒結溫度1450°C，保溫時間2小時。
[0029]實施例3
[0030]本發(fā)明一種易拋光不銹鋼制造方法，包含以下步驟:
[0031]1)將316L不銹鋼粉末和少量氧化鋯粉末混合均勻，其中不銹鋼粉粒度為5-30微米，占粉末總體積的99%，氧化鋯(Zr02)粉粒度為5微米，占粉末總體積的1% ;
[0032]2)在捏合機中將上述混合均勻的粉末與有機粘結劑一起混煉5小時，經(jīng)注射機注射成型，其中有機粘結劑由增塑劑、潤滑劑和表面活性劑組成，其重量比為8:1:0.5，混合粉末占總體積的55%，有機粘結劑占總體積的45% ;
[0033]3)將上述成型坯體在有機溶劑中脫脂，所述有機溶劑為三氯乙烯、氯仿中的一種或兩種混合，脫脂時間10小時；
[0034]將脫脂后的坯體置于真空爐中進行燒結得到成品，所述燒結溫度1500°C，保溫時間3小時。
[0035]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種易拋光不銹鋼制造方法，其特征在于，其包含以下步驟: 1)將316L不銹鋼粉末和氧化鋯粉末混合均勻； 2)在捏合機中將上述混合均勻的粉末與有機粘結劑一起混煉，經(jīng)注射機注射成型； 3)將上述成型坯體在有機溶劑中脫脂； 4)將脫脂后的坯體置于真空爐中進行燒結得到成品。2.根據(jù)權利要求1所述的易拋光不銹鋼制造方法，其特征在于，其中所述的氧化鋯粉末粒度為0.5-5微米。3.根據(jù)權利要求1或2所述的易拋光不銹鋼制造方法，其特征在于，其中所述的氧化鋯粉末加入量為粉末總體積的1_5%。4.根據(jù)權利要求1所述的易拋光不銹鋼制造方法，其特征在于，其中所述的有機粘結劑由增塑劑、潤滑劑和表面活性劑組成，其重量比為3-8:1-5:0.5-1。5.根據(jù)權利要求1所述的易拋光不銹鋼制造方法，其特征在于，其中所述的有機溶劑為三氯乙烯、氯仿中的一種或兩種混合。
【專利摘要】本發(fā)明是有關于一種易拋光不銹鋼制造方法，所述方法系將316L不銹鋼粉末中和少量的氧化鋯(ZrO2)粉末混合均勻，在捏合機中將粉末與有機粘結劑一起混煉，經(jīng)注射機注射成型，有機溶劑脫脂，最后進入真空爐燒結得到成品。本發(fā)明可提高不銹鋼的耐磨性能和拋光性能，有效延長產(chǎn)品使用壽命和提高表面質量。
【IPC分類】B22F1/00, B22F3/115
【公開號】CN105312571
【申請?zhí)枴緾N201510334969
【發(fā)明人】裴曉輝
【申請人】洛陽名力科技開發(fā)有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年6月17日