新型的ito導(dǎo)電膜玻璃的專用磨輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磨輪，特別涉及一種加工ιτο導(dǎo)電膜玻璃的專用磨輪，屬于光學(xué)玻璃元件加工的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]ΙΤ0導(dǎo)電膜玻璃產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于液晶顯示器(IXD)、太陽能電池、微電子ΙΤ0導(dǎo)電膜玻璃、光電子和各種光學(xué)領(lǐng)域。該玻璃在生產(chǎn)過程中通常要對其進(jìn)行修磨，才能達(dá)到使用效果，而ΙΤ0導(dǎo)電膜玻璃的修磨通常用一種特殊的專用磨輪來完成的?，F(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)電膜玻璃磨輪，包括磨輪基體和研磨層，所述研磨層位于磨輪基體的邊緣。研磨層通常是金剛石粉燒結(jié)而成，在工作中主要起磨削作用；磨輪本體為盤形構(gòu)件，該結(jié)構(gòu)的磨輪本體與所述研磨層是通過燒結(jié)與所述磨輪本體固定成一體的，研磨層磨損后，只能將整個磨輪更換，造成很大浪費，且增加用戶的使用成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對以上弊端提供一種新型的ΙΤ0導(dǎo)電膜玻璃的專用磨輪，該專用磨輪的通過對磨輪結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，可只對研磨層進(jìn)行更換，從而，降低了使用成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種新型的ΙΤ0導(dǎo)電膜玻璃的專用磨輪，包括磨輪本體，所述磨輪本體邊緣設(shè)有研磨層，其中，
所述研磨層由多個研磨底座與研磨塊組成，所述研磨底座沿所述磨輪本體周向分布，所述研磨底座與所述磨輪本體之間通過緊固件連接成一體，所述研磨底座外表面上設(shè)有V形槽，所述研磨塊設(shè)置在所述研磨底座外周，通過與所述V形槽過盈配合固定；
所述研磨底座為不銹鋼加工而成的長方體構(gòu)件，所述研磨底座的內(nèi)表面上設(shè)有向內(nèi)延伸的螺紋孔。所述研磨塊為金剛石粉燒結(jié)而成環(huán)形構(gòu)件。
[0005]該結(jié)構(gòu)的磨輪，研磨層是分體結(jié)構(gòu)，當(dāng)研磨塊磨損后，可只對研磨塊進(jìn)行更換，無需將整體磨輪一起更換了，節(jié)約了鋼材料，且降低了用戶的使用成本。
[0006]上述的新型的ΙΤ0導(dǎo)電膜玻璃的專用磨輪，其中，所述研磨底座與所述研磨塊接觸面之間設(shè)有彈性墊圈，所述彈性墊圈固定設(shè)置在所述研磨底座的V形槽內(nèi)。
[0007]該結(jié)構(gòu)的磨輪，通過彈性墊圈避免研磨塊的損壞，且通過彈性墊圈吸收磨輪研磨過程中產(chǎn)生的振動，避免玻璃崩裂，從而，進(jìn)一步提高了玻璃的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
[0009]圖2是本發(fā)明中Α-Α示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0011]實施例一
如圖所示，一種新型的ιτο導(dǎo)電膜玻璃的專用磨輪，包括磨輪本體1，所述磨輪本體1邊緣設(shè)有研磨層2，所述研磨層2由4個研磨底座21與研磨塊22組成，4個研磨底座設(shè)置在磨輪本體1的中心線位置上，所述研磨底座21為不銹鋼加工而成的長方體構(gòu)件，所述研磨底座21的內(nèi)表面上設(shè)有向內(nèi)延伸的螺紋孔。所述研磨塊22為金剛石粉燒結(jié)而成環(huán)形構(gòu)件。磨輪本體外周面上設(shè)有沿徑向延伸的且與螺紋孔相對就的安裝孔，所述研磨底座21沿所述磨輪本體1周向分布，所述研磨底座21與所述磨輪本體1之間通過螺釘連接成一體，螺釘穿過螺紋孔與安裝孔將研磨底座21固定在磨輪本體1上，所述研磨底座21外表面上設(shè)有V形槽，所述研磨塊22設(shè)置在所述研磨底座21外周，通過與所述V形槽過盈配合固定；該結(jié)構(gòu)的磨輪，研磨層是分體結(jié)構(gòu)，當(dāng)研磨塊磨損后，可只對研磨塊進(jìn)行更換，無需將整體磨輪一起更換了，節(jié)約了鋼材料，且降低了用戶的使用成本。
[0012]實施例二
如圖所示，一種新型的ιτο導(dǎo)電膜玻璃的專用磨輪，包括磨輪本體1，所述磨輪本體1邊緣設(shè)有研磨層2，所述研磨層2由多個研磨底座21與研磨塊22組成，所述研磨底座21為不銹鋼加工而成的長方體構(gòu)件，所述研磨底座21的內(nèi)表面上設(shè)有向內(nèi)延伸的螺紋孔。所述研磨塊22為金剛石粉燒結(jié)而成環(huán)形構(gòu)件。磨輪本體外周面上設(shè)有沿徑向延伸的且與螺紋孔相對就的安裝孔，所述研磨底座21沿所述磨輪本體1周向分布,所述研磨底座21與所述磨輪本體1之間通過螺釘連接成一體，螺釘穿過螺紋孔與安裝孔將研磨底座21固定在磨輪本體1上，所述研磨底座21外表面上設(shè)有V形槽，所述研磨塊22設(shè)置在所述研磨底座21外周，通過與所述V形槽過盈配合固定；所述研磨底座21與所述研磨塊22接觸面之間設(shè)有彈性墊圈23，所述彈性墊圈23通過粘貼固定設(shè)置在所述研磨底座21的V形槽內(nèi)。該結(jié)構(gòu)的磨輪，通過彈性墊圈避免研磨塊的損壞，且通過彈性墊圈吸收磨輪研磨過程中產(chǎn)生的振動，避免玻璃崩裂，從而，進(jìn)一步提高了玻璃的生產(chǎn)效率。
[0013]以上說明書中描述的只是本發(fā)明的【具體實施方式】，該舉例說明不對本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀了說明書后可以對前面所述的【具體實施方式】做修改或者變形，而不背離發(fā)明的實質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項】
1.新型的ιτο導(dǎo)電膜玻璃的專用磨輪,包括磨輪本體，所述磨輪本體邊緣設(shè)有研磨層，其特征在于， 所述研磨層由多個研磨底座與研磨塊組成，所述研磨底座沿所述磨輪本體周向分布，所述研磨底座與所述磨輪本體之間通過緊固件連接成一體，所述研磨底座外表面上設(shè)有V形槽，所述研磨塊設(shè)置在所述研磨底座外周，通過與所述V形槽過盈配合固定； 所述研磨底座為不銹鋼加工而成的長方體構(gòu)件，所述研磨底座的內(nèi)表面上設(shè)有向內(nèi)延伸的螺紋孔；所述研磨塊為金剛石粉燒結(jié)而成環(huán)形構(gòu)件。2.如權(quán)利要求1所述的新型的ΙΤ0導(dǎo)電膜玻璃的專用磨輪，其特征在于，所述研磨底座與所述研磨塊接觸面之間設(shè)有彈性墊圈，所述彈性墊圈固定設(shè)置在所述研磨底座的V形槽內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型的ITO導(dǎo)電膜玻璃的專用磨輪，包括磨輪本體，所述磨輪本體邊緣設(shè)有研磨層，所述研磨層由多個研磨底座與研磨塊組成，所述研磨底座沿所述磨輪本體周向分布，所述研磨底座與所述磨輪本體之間通過緊固件連接成一體，所述研磨底座外表面上設(shè)有V形槽，所述研磨塊設(shè)置在所述研磨底座外周，通過與所述V形槽過盈配合固定；所述研磨底座為不銹鋼加工而成的長方體構(gòu)件，所述研磨底座的內(nèi)表面上設(shè)有向內(nèi)延伸的螺紋孔。所述研磨塊為金剛石粉燒結(jié)而成環(huán)形構(gòu)件，該結(jié)構(gòu)的磨輪，研磨層是分體結(jié)構(gòu)，當(dāng)研磨塊磨損后，可只對研磨塊進(jìn)行更換，無需將整體磨輪一起更換了，節(jié)約了鋼材料，且降低了用戶的使用成本。
【IPC分類】B24D5/06
【公開號】CN105313029
【申請?zhí)枴緾N201410354983
【發(fā)明人】陳啟國
【申請人】鎮(zhèn)江豐成特種工具有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2014年7月24日