閥門減壓器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥門減壓器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有閥門減壓器，其金屬殼體的防水、耐腐蝕、抗氧化、耐熱、耐寒、耐候性能有待

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種閥門減壓器，其金屬殼體經(jīng)過(guò)表面處理，具有優(yōu)良的防水、耐腐蝕、抗氧化、耐熱、耐寒、耐候性能。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種閥門減壓器，其包括金屬殼體，該金屬殼體經(jīng)過(guò)表面處理，所述表面處理包括如下步驟:
1)取16質(zhì)量份乙二酸、1?2質(zhì)量份六次甲基四胺、1.7質(zhì)量份氟硅酸鈉、1.6質(zhì)量份高猛酸鉀、2.8質(zhì)量份氧化錯(cuò)、1.7質(zhì)量份氟化氫鈉、1.4份質(zhì)量三乙胺、1.4質(zhì)量份十二燒基三甲基硫酸銨，于122°C，混合2.5小時(shí)，制得金屬表面處理劑；
2)在將22質(zhì)量份金屬表面處理劑與46質(zhì)量份去離子水混合，制得表面處理工作液；
3)將表面處理工作液升溫至73.5°C，將金屬殼體置入表面處理工作液29分鐘。
[0005]優(yōu)選的，閥門減壓器，其包括金屬殼體，該金屬殼體經(jīng)過(guò)表面處理，所述表面處理包括如下步驟:
1)取16質(zhì)量份乙二酸、1質(zhì)量份六次甲基四胺、1.7質(zhì)量份氟硅酸鈉、1.6質(zhì)量份高錳酸鉀、2.8質(zhì)量份氧化錯(cuò)、1.7質(zhì)量份氟化氫鈉、1.4份質(zhì)量三乙胺、1.4質(zhì)量份十二燒基三甲基硫酸銨，于122°C，混合2.5小時(shí)，制得金屬表面處理劑；
2)在將22質(zhì)量份金屬表面處理劑與46質(zhì)量份去離子水混合，制得表面處理工作液；
3)將表面處理工作液升溫至73.5°C，將金屬殼體置入表面處理工作液29分鐘。
[0006]優(yōu)選的，閥門減壓器，其包括金屬殼體，該金屬殼體經(jīng)過(guò)表面處理，所述表面處理包括如下步驟:
1)取16質(zhì)量份乙二酸、2質(zhì)量份六次甲基四胺、1.7質(zhì)量份氟硅酸鈉、1.6質(zhì)量份高錳酸鉀、2.8質(zhì)量份氧化錯(cuò)、1.7質(zhì)量份氟化氫鈉、1.4份質(zhì)量三乙胺、1.4質(zhì)量份十二燒基三甲基硫酸銨，于122°C，混合2.5小時(shí)，制得金屬表面處理劑；
2)在將22質(zhì)量份金屬表面處理劑與46質(zhì)量份去離子水混合，制得表面處理工作液；
3)將表面處理工作液升溫至73.5°C，將金屬殼體置入表面處理工作液29分鐘。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種閥門減壓器，其金屬殼體經(jīng)過(guò)表面處理，具有優(yōu)良的防水、耐腐蝕、抗氧化、耐熱、耐寒、耐候性能。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0009]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
實(shí)施例1
一種閥門減壓器，其包括金屬殼體，該金屬殼體經(jīng)過(guò)表面處理，所述表面處理包括如下步驟:
1)取16質(zhì)量份乙二酸、1?2質(zhì)量份六次甲基四胺、1.7質(zhì)量份氟硅酸鈉、1.6質(zhì)量份高猛酸鉀、2.8質(zhì)量份氧化錯(cuò)、1.7質(zhì)量份氟化氫鈉、1.4份質(zhì)量三乙胺、1.4質(zhì)量份十二燒基三甲基硫酸銨，于122°C，混合2.5小時(shí)，制得金屬表面處理劑；
2)在將22質(zhì)量份金屬表面處理劑與46質(zhì)量份去離子水混合，制得表面處理工作液；
3)將表面處理工作液升溫至73.5°C，將金屬殼體置入表面處理工作液29分鐘。
[0010]實(shí)施例2
閥門減壓器，其包括金屬殼體，該金屬殼體經(jīng)過(guò)表面處理，所述表面處理包括如下步驟:
1)取16質(zhì)量份乙二酸、1質(zhì)量份六次甲基四胺、1.7質(zhì)量份氟硅酸鈉、1.6質(zhì)量份高錳酸鉀、2.8質(zhì)量份氧化錯(cuò)、1.7質(zhì)量份氟化氫鈉、1.4份質(zhì)量三乙胺、1.4質(zhì)量份十二燒基三甲基硫酸銨，于122°C，混合2.5小時(shí)，制得金屬表面處理劑；
2)在將22質(zhì)量份金屬表面處理劑與46質(zhì)量份去離子水混合，制得表面處理工作液；
3)將表面處理工作液升溫至73.5°C，將金屬殼體置入表面處理工作液29分鐘。
[0011]實(shí)施例3
閥門減壓器，其包括金屬殼體，該金屬殼體經(jīng)過(guò)表面處理，所述表面處理包括如下步驟:
1)取16質(zhì)量份乙二酸、2質(zhì)量份六次甲基四胺、1.7質(zhì)量份氟硅酸鈉、1.6質(zhì)量份高錳酸鉀、2.8質(zhì)量份氧化錯(cuò)、1.7質(zhì)量份氟化氫鈉、1.4份質(zhì)量三乙胺、1.4質(zhì)量份十二燒基三甲基硫酸銨，于122°C，混合2.5小時(shí)，制得金屬表面處理劑；
2)在將22質(zhì)量份金屬表面處理劑與46質(zhì)量份去離子水混合，制得表面處理工作液；
3)將表面處理工作液升溫至73.5°C，將金屬殼體置入表面處理工作液29分鐘。
[0012]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.閥門減壓器，其特征在于，其包括金屬殼體，該金屬殼體經(jīng)過(guò)表面處理，所述表面處理包括如下步驟: 1)取16質(zhì)量份乙二酸、1?2質(zhì)量份六次甲基四胺、1.7質(zhì)量份氟硅酸鈉、1.6質(zhì)量份高猛酸鉀、2.8質(zhì)量份氧化錯(cuò)、1.7質(zhì)量份氟化氫鈉、1.4份質(zhì)量三乙胺、1.4質(zhì)量份十二燒基三甲基硫酸銨，于122°C，混合2.5小時(shí)，制得金屬表面處理劑； 2)在將22質(zhì)量份金屬表面處理劑與46質(zhì)量份去離子水混合，制得表面處理工作液； 3)將表面處理工作液升溫至73.5°C，將金屬殼體置入表面處理工作液29分鐘。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門減壓器，其特征在于，其包括金屬殼體，該金屬殼體經(jīng)過(guò)表面處理，所述表面處理包括如下步驟: 1)取16質(zhì)量份乙二酸、1質(zhì)量份六次甲基四胺、1.7質(zhì)量份氟硅酸鈉、1.6質(zhì)量份高錳酸鉀、2.8質(zhì)量份氧化錯(cuò)、1.7質(zhì)量份氟化氫鈉、1.4份質(zhì)量三乙胺、1.4質(zhì)量份十二燒基三甲基硫酸銨，于122°C，混合2.5小時(shí)，制得金屬表面處理劑； 2)在將22質(zhì)量份金屬表面處理劑與46質(zhì)量份去離子水混合，制得表面處理工作液； 3)將表面處理工作液升溫至73.5°C，將金屬殼體置入表面處理工作液29分鐘。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門減壓器，其特征在于，其包括金屬殼體，該金屬殼體經(jīng)過(guò)表面處理，所述表面處理包括如下步驟: 1)取16質(zhì)量份乙二酸、2質(zhì)量份六次甲基四胺、1.7質(zhì)量份氟硅酸鈉、1.6質(zhì)量份高錳酸鉀、2.8質(zhì)量份氧化錯(cuò)、1.7質(zhì)量份氟化氫鈉、1.4份質(zhì)量三乙胺、1.4質(zhì)量份十二燒基三甲基硫酸銨，于122°C，混合2.5小時(shí)，制得金屬表面處理劑； 2)在將22質(zhì)量份金屬表面處理劑與46質(zhì)量份去離子水混合，制得表面處理工作液； 3)將表面處理工作液升溫至73.5°C，將金屬殼體置入表面處理工作液29分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種閥門減壓器，其包括金屬殼體，該金屬殼體經(jīng)過(guò)表面處理，所述表面處理包括如下步驟：1）取16質(zhì)量份乙二酸、1～2質(zhì)量份六次甲基四胺、1.7質(zhì)量份氟硅酸鈉、1.6質(zhì)量份高錳酸鉀、2.8質(zhì)量份氧化鋯、1.7質(zhì)量份氟化氫鈉、1.4份質(zhì)量三乙胺、1.4質(zhì)量份十二烷基三甲基硫酸銨，于122℃，混合2.5小時(shí)，制得金屬表面處理劑；2）在將22質(zhì)量份金屬表面處理劑與46質(zhì)量份去離子水混合，制得表面處理工作液；3）將表面處理工作液升溫至73.5℃，將金屬殼體置入表面處理工作液29分鐘。本發(fā)明閥門減壓器，其金屬殼體經(jīng)過(guò)表面處理，具有優(yōu)良的防水、耐腐蝕、抗氧化、耐熱、耐寒、耐候性能。
【IPC分類】C23C22/34
【公開(kāi)號(hào)】CN105316667
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510886863
【發(fā)明人】居文軍
【申請(qǐng)人】常熟市中凱儀表有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月7日