一種粉末冶金表面致密化的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金表面致密化的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的粉末冶金生產(chǎn)過程是粉末壓制后燒結(jié)。但是傳統(tǒng)的粉末冶金零件密度一般情況下不高于7.2g/cm3，即使通過復(fù)壓復(fù)燒等現(xiàn)有致密化工藝方法，整體密度也只能提高到7.4g/cm3左右。隨著粉末冶金零件表面層密度要求越來越茍1刻，同時粉末冶金零件表面存在很多孔隙，使得常規(guī)工藝生產(chǎn)方法已無法生產(chǎn)出能滿足客戶特殊使用要求的零件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種粉末冶金表面致密化的方法，使粉末冶金零件表面層密度達(dá)到7.6g/cm3以上，以滿足零件的表面層密度的特殊要求。
[0004]技術(shù)方案:為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種粉末冶金表面致密化的方法，粉末冶金零件燒結(jié)后先進(jìn)行精整處理，以達(dá)到預(yù)定的表面平面度水平；接著進(jìn)行擦拭、洗凈處理，去除表面異物；再接著進(jìn)行表面擠壓處理，實現(xiàn)表面致密化；其中，擠壓設(shè)備為CNC車床，擠壓刀進(jìn)給量為0.23-0.27mm ;經(jīng)過上述表面致密化處理后，在零件表面形成140-160um厚度的致密化層，致密化層密度大于7.6g/cm3。
[0005]所述的粉末冶金表面致密化的方法，粉末冶金零件材料組成及重量含量為:
1.0-3.0%Ni,0.3-0.6%C，0-2.5%Cu，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
[0006]所述的粉末冶金表面致密化的方法，粉末冶金零件密度為6.9g/cm3。
[0007]所述的粉末冶金表面致密化的方法，精整處理采用額定壓力為1000噸的整形加工機(jī)。
[0008]所述的粉末冶金表面致密化的方法，采用通過式洗凈機(jī)將零件清洗干凈。
[0009]所述的粉末冶金表面致密化的方法，致密化層密度在7.65-7.70g/cm3。
[0010]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點有:該對粉末冶金零件表面進(jìn)行擠壓處理的方法，使得零件表面致密化，致密層密度可以達(dá)到7.6g/cm3以上，同時使表面層具有較高的硬度及較好的耐磨性能，從而滿足零件特殊使用要求。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明不受以下實施例的限制。
[0012]實施例1
一種粉末冶金表面致密化的方法，粉末冶金零件材料組成及重量含量為:1.0%Ni,0.3%C，2.5%Cu，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其材料可采用現(xiàn)有粉末冶金技術(shù)制得，制品密度為:6.9g/cm3，在該粉末冶金零件上進(jìn)行本發(fā)明的表面處理。
[0013]精整處理采用額定壓力為1000噸的整形加工機(jī)，精整后表面平面度0.10MAX ;擦拭采用人工擦拭的方法，再經(jīng)過通過式洗凈機(jī)將零件清洗干凈；表面致密化方法為擠壓，設(shè)備為CNC車床，擠壓刀進(jìn)給量約0.25mm ;經(jīng)過上述表面致密化處理后，在零件表面形成150um左右厚度的致密化層，致密化層密度在7.65g/cm3。
[0014]實施例2
一種粉末冶金表面致密化的方法，粉末冶金零件材料組成及重量含量為:3.0%Ni,0.6%C，0.5%Cu，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其材料可采用現(xiàn)有粉末冶金技術(shù)制得，制品密度為:6.9g/cm3，在該粉末冶金零件上進(jìn)行本發(fā)明的表面處理。
[0015]精整處理采用額定壓力為1000噸的整形加工機(jī)，精整后表面平面度0.10MAX ;擦拭采用人工擦拭的方法，再經(jīng)過通過式洗凈機(jī)將零件清洗干凈；表面致密化方法為擠壓，設(shè)備為CNC車床，擠壓刀進(jìn)給量約0.25mm ;經(jīng)過上述表面致密化處理后，在零件表面形成150um左右厚度的致密化層，致密化層密度在7.68g/cm3。
[0016]實施例3
一種粉末冶金表面致密化的方法，粉末冶金零件材料組成及重量含量為:2.0%Ni,0.5%C，2.0%Cu，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其材料可采用現(xiàn)有粉末冶金技術(shù)制得，制品密度為:6.9g/cm3，在該粉末冶金零件上進(jìn)行本發(fā)明的表面處理。
[0017]精整處理采用額定壓力為1000噸的整形加工機(jī)，精整后表面平面度0.10MAX ;擦拭采用人工擦拭的方法，再經(jīng)過通過式洗凈機(jī)將零件清洗干凈；表面致密化方法為擠壓，設(shè)備為CNC車床，擠壓刀進(jìn)給量約0.25mm ;經(jīng)過上述表面致密化處理后，在零件表面形成150um左右厚度的致密化層，致密化層密度在7.69g/cm3。
[0018]實施例4
一種粉末冶金表面致密化的方法，粉末冶金零件材料組成及重量含量為:3.0%Ni,
0.6%C，2.5%Cu，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其材料可采用現(xiàn)有粉末冶金技術(shù)制得，制品密度為:6.9g/cm3，在該粉末冶金零件上進(jìn)行本發(fā)明的表面處理。
[0019]精整處理采用額定壓力為1000噸的整形加工機(jī)，精整后表面平面度0.10MAX ;擦拭采用人工擦拭的方法，再經(jīng)過通過式洗凈機(jī)將零件清洗干凈；表面致密化方法為擠壓，設(shè)備為CNC車床，擠壓刀進(jìn)給量約0.25mm ;經(jīng)過上述表面致密化處理后，在零件表面形成150um左右厚度的致密化層，致密化層密度在7.70g/cm3。
[0020]實施例5
一種粉末冶金表面致密化的方法，粉末冶金零件材料組成及重量含量為:1.5%Ni，
0.4%C，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其材料可采用現(xiàn)有粉末冶金技術(shù)制得，制品密度為:6.9g/cm3，在該粉末冶金零件上進(jìn)行本發(fā)明的表面處理。
[0021]精整處理采用額定壓力為1000噸的整形加工機(jī)，精整后表面平面度0.10MAX ;擦拭采用人工擦拭的方法，再經(jīng)過通過式洗凈機(jī)將零件清洗干凈；表面致密化方法為擠壓，設(shè)備為CNC車床，擠壓刀進(jìn)給量約0.25mm ;經(jīng)過上述表面致密化處理后，在零件表面形成150um左右厚度的致密化層，致密化層密度在7.65g/cm3。
【主權(quán)項】
1.一種粉末冶金表面致密化的方法，其特征在于:粉末冶金零件燒結(jié)后先進(jìn)行精整處理，以達(dá)到預(yù)定的表面平面度水平；接著進(jìn)行擦拭、洗凈處理，去除表面異物；再接著進(jìn)行表面擠壓處理，實現(xiàn)表面致密化；其中，擠壓設(shè)備為CNC車床，擠壓刀進(jìn)給量為.0.23-0.27mm ;經(jīng)過上述表面致密化處理后，在零件表面形成140_160um厚度的致密化層，致密化層密度大于7.6g/cm3。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金表面致密化的方法，其特征在于:粉末冶金零件材料組成及重量含量為:1.0-3.0%Ni，0.3-0.6%C，0~2.5%Cu，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金表面致密化的方法，其特征在于:粉末冶金零件密度為 6.9g/cm3。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金表面致密化的方法，其特征在于:精整處理采用額定壓力為1000噸的整形加工機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金表面致密化的方法，其特征在于:采用通過式洗凈機(jī)將零件清洗干凈。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金表面致密化的方法，其特征在于:致密化層密度在.7.65—7.70g/cm3。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粉末冶金表面致密化的方法，粉末冶金零件燒結(jié)后先進(jìn)行精整處理，以達(dá)到預(yù)定的表面平面度水平；接著進(jìn)行擦拭、洗凈處理，去除表面異物；再接著進(jìn)行表面擠壓處理，實現(xiàn)表面致密化；其中，擠壓設(shè)備為CNC車床，擠壓刀進(jìn)給量為0.23-0.27mm；經(jīng)過上述表面致密化處理后，在零件表面形成140-160um厚度的致密化層，致密化層密度大于7.6g/cm3。本發(fā)明具有的優(yōu)點有：該對粉末冶金零件表面進(jìn)行擠壓處理的方法，使得零件表面致密化，致密層密度可以達(dá)到7.6g/cm3以上，同時使表面層具有較高的硬度及較好的耐磨性能，從而滿足零件特殊使用要求。
【IPC分類】B22F3/24
【公開號】CN105328195
【申請?zhí)枴緾N201510763661
【發(fā)明人】董金楊, 鄧恩龍, 官勁松
【申請人】揚(yáng)州保來得科技實業(yè)有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月11日