一種超低碳高鋁鋼的鈣處理方法
【專利說(shuō)明】-種超低碳高鍋鋼的巧處理方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明涉及煉鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超低碳高鉛鋼的巧處理方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004] 在煉鋼德鑄鉛鎮(zhèn)靜鋼，尤其是碳含量為0. 001~0. 01%、鉛含量為0. 1~0. 3%的超 低碳高鉛鋼時(shí)，由于鉛脫氧時(shí)固態(tài)A12化的含量較高，同時(shí)鋼水中鉛易二次氧化，生成了高 烙點(diǎn)氧化物，導(dǎo)致塞棒、水口結(jié)瘤，影響生產(chǎn)節(jié)奏和惡化鋼水純凈度。
[0005] 通常，為了解決鉛脫氧鋼德鑄時(shí)易堵水口的問(wèn)題，在精煉結(jié)束后增加巧處理，使高 烙點(diǎn)的Al2〇3夾雜物變性，生成液態(tài)、易于上浮的巧鉛酸鹽C12A7。添加過(guò)多的巧，容易形成 烙點(diǎn)較高的C3A、CaS等夾雜；巧處理強(qiáng)度過(guò)低，可形成CA6和CA2等高烙點(diǎn)復(fù)雜夾雜物。因 此，巧添加量的多少，直接影響夾雜物改性的效果。不同廠家目前大多鋼鐵廠喂巧量有兩 種方法確定；由鋼水中的保證巧含量為0. 002%~0. 0035%計(jì)算得到；另一種方法由[Ca]/ [A1] > 0. 1計(jì)算得到。當(dāng)鋼中成分設(shè)計(jì)要求鉛含量為0. 1%~0. 3%時(shí)，使用W上兩種方法 計(jì)算巧加入量就不完全適合；又，不同鋼鐵公司對(duì)脫氧產(chǎn)生的夾雜物控制的水平不同。因 此，為了達(dá)到理想的巧處理效果，各鋼鐵公司實(shí)際的巧添加量不同。
[0006] 中國(guó)專利申請(qǐng)CN201110120621.X，名稱為一種防止鋼爐連鑄水口結(jié)瘤加巧的新 方法公開(kāi)了W鋼水中的Al2〇3作為計(jì)算依據(jù)，求得娃巧線數(shù)量或巧鐵線或娃巧粉的添加數(shù) 量的方法，未提及A12化數(shù)據(jù)的來(lái)源，也沒(méi)有考慮游離巧的添加量，難W實(shí)現(xiàn)巧加加入量的 精確控制。
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的是提供一種超低碳高鉛鋼的巧處理方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中板昆 連鑄機(jī)在德鑄碳含量為0. 001%~0. 01%、鉛含量為0. 1%~0. 3%的超低碳高鉛鋼連鑄水口 結(jié)瘤、夾雜物含量大、鋼水純凈度降低、巧鐵合金塊加入量難W精準(zhǔn)控制的技術(shù)問(wèn)題。
[0009] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是： 一種超低碳高鉛鋼的巧處理方法，包括W下步驟： 步驟1、將RH爐進(jìn)站的鋼水在真空度為270PaW下進(jìn)行脫碳10~20分鐘； 步驟2、對(duì)脫碳后鋼水采用娃進(jìn)行脫氧，循環(huán)3分鐘W上；再加入合適量的鉛塊至成分 設(shè)計(jì)范圍，環(huán)流量為1600~3000L/min的情況下循環(huán)5分鐘W上；取樣檢測(cè)鋼水中Alt與 Als； 步驟3、通過(guò)RH爐料倉(cāng)添加巧鐵合金塊對(duì)鋼水進(jìn)行巧處理，控制鋼水增氮，同時(shí)，為了 提高巧鐵合金塊的收得率，真空度降低至10~20KPa;巧鐵合金塊加入完成后，在環(huán)流量為 1400~2500L/min狀態(tài)下循環(huán)3分鐘W上。
[0010] 本發(fā)明步驟3中，巧鐵合金塊添加量為if,單位為kg/噸鋼，由公式一計(jì)算得出： Μ=(皿1+皿2)/(CXd) 公式一； 公式一中，為生成低烙點(diǎn)12化0 · 7Al2〇3所需要的巧鐵合金塊添加量，單位為kg/噸 鋼·馬為根據(jù)鋼水中需要有2~5ppm的游離巧的設(shè)計(jì)值所確定的巧鐵合金塊添加量，單位 為kg/噸鋼；C為巧鐵合金塊中巧的質(zhì)量百分含量若為巧鐵合金塊由RH爐料倉(cāng)添加時(shí)的巧 元素收得率。
[0011] 在鋼水中加入巧鐵合金塊對(duì)鋼水進(jìn)行巧處理之前，Alt與Als的差值為A12化的含 量appm,依據(jù)反應(yīng)方程式12化+陽(yáng)]巧Al2〇3(s)=12Ca0.7Al2〇3(l)計(jì)算出所需巧量，由公式 二計(jì)算出巧鐵合金塊添加量， 曲J二 672. 27a 公式二； 鋼水中游離巧含量為Appm時(shí)，由公式Η計(jì)算出巧鐵合金塊添加量曲,，m2=bX10] 公式Η。
[0012] 鋼水中游離巧的巧鐵合金塊的計(jì)入，是保證巧處理效果和防止中間包長(zhǎng)水口堵塞 的關(guān)鍵，本發(fā)明的巧處理方法通過(guò)計(jì)入鋼水中游離巧需要的巧鐵合金塊，防止了鋼水德鑄 時(shí)的二次氧化和連鑄水口結(jié)瘤。
[0013] 本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下積極效果： 1、本發(fā)明公開(kāi)的方法，增加保證鋼水中游離巧的巧鐵合金塊部分，防止因德鑄時(shí)鋼水 二次氧化而引起塞棒、水口堵塞，影響大生產(chǎn)節(jié)奏；Α?2〇3的含量容易得到。Α?2〇3的含量可直 接由Alt和Als差值得到，每爐巧鐵合金塊的添加量可隨不同爐次Α?2〇3的控制水平調(diào)整， 防止巧處理過(guò)量或不足。
[0014] 2、本發(fā)明公開(kāi)的方法，在RH爐料倉(cāng)添加巧鐵合金塊，能有效防止鋼水增氮。巧鐵 合金塊在一定真空度條件下分批次加入，可減少巧鐵合金塊加入時(shí)引起的鋼水翻騰，導(dǎo)致 鋼水吸氮；配入巧鐵合金塊時(shí)，通過(guò)降低真空度、合金分批次加入提高了巧鐵合金塊的收得 率。
[0015]
【附圖說(shuō)明】
[0016] 附圖為常規(guī)工藝中未計(jì)入鋼水中游離巧的加入巧鐵合金塊后連鑄浸入式水口發(fā) 生堵塞時(shí)的堵塞物的X畑圖。
[0017]
【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō) 明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0019] 牌號(hào)為50W800的無(wú)取向電工鋼，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比為；C《0.005%，Si: 0. 8% ~1. 4%，Μη;0. 1% ~0. 4%，P《0. 05%，S《0. 005%，Alt;0. 1% ~0. 4%，余量為化及 不可避免的雜質(zhì)元素，冶煉采用工藝路徑為；鐵水脫硫預(yù)處理一轉(zhuǎn)爐冶煉一吹氮站底吹氮 氣一RH爐真空脫氣精煉一RH爐加入巧鐵合金塊進(jìn)行巧處理一板昆連鑄。
[0020] 將RH爐進(jìn)站的鋼水脫氣5分鐘，真空度為270化進(jìn)行脫碳18分鐘，脫碳后鋼水 采用娃進(jìn)行脫氧，循環(huán)3分鐘后，加入合適量的鉛塊至成分設(shè)計(jì)范圍，氣體環(huán)流量為1700L/ min的情況下循環(huán)5分鐘W上；通過(guò)RH爐料倉(cāng)添加巧鐵合金塊對(duì)鋼水進(jìn)行巧處理，控制鋼 水增氮，在添加巧鐵合金塊時(shí)，真空度降低至15KPa，合金單次配入量為50kg，配入次數(shù)根 據(jù)巧鐵合金塊配入量確定，本實(shí)施例中平均分2~4次配入；巧鐵合金塊加入完成后，在環(huán) 流量為1400L/min的狀態(tài)下循環(huán)3分鐘W上。
[0021] 取樣檢測(cè)鋼水中Alt與Als，由公式一計(jì)算得出巧鐵合金塊的添加量if, Μ =(陽(yáng)1+陽(yáng)2) /(cXd)公式一； 公式一中巧鐵合金塊中巧的質(zhì)量百分含量C為27~35%，本發(fā)明實(shí)例中為28%;公式 一中巧鐵合金塊由RH料倉(cāng)添加時(shí)的巧元素收得率?/為6~10%，本發(fā)明實(shí)例中為6% ;表 1為本發(fā)明噸鋼中巧鐵合金塊添加量#與常規(guī)工藝對(duì)比數(shù)據(jù)。
[0022] 表1本發(fā)明噸鋼中巧鐵合金塊添加量Μ與常規(guī)工藝對(duì)比數(shù)據(jù)
按本發(fā)明的巧處理方法在生產(chǎn)中牌號(hào)為50W800無(wú)取向娃鋼，由于巧處理效果好，使鋼 水中小顆粒Α?2〇3完全變性為低烙點(diǎn)12Ca0 ·7Α?2〇3后上浮，小顆粒夾雜物數(shù)量減少，生產(chǎn)出 的冷社鋼板成品的磁感比用其他巧處理方法處理的鋼水產(chǎn)成的冷社鋼板成品的磁感可提 局30局斯。
[0023] 鋼水中游離巧的巧鐵合金塊的計(jì)入，是保證巧處理效果和防止中間包長(zhǎng)水口堵塞 的關(guān)鍵。德鑄超低碳高鉛鋼時(shí)，常規(guī)的巧處理工藝中沒(méi)有將鋼水中游離巧的所需要的巧 鐵合金塊添加量計(jì)入，板昆連續(xù)德鑄時(shí)，中間包長(zhǎng)水口發(fā)生嚴(yán)重堵塞，堵塞物主要成分為 CaO·6ΑΙ2Ο3和CaO·2Α?2〇3,兩者均為烙點(diǎn)較高的復(fù)合氧化物。參照附圖，常規(guī)工藝3連鑄 浸入式水口堵塞物的XRD檢測(cè)結(jié)果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種超低碳高鋁鋼的鈣處理方法，其特征是，所述超低碳高鋁鋼的鈣處理方法包括 以下步驟： 步驟1、將RH爐進(jìn)站的鋼水在真空度為270Pa以下進(jìn)行脫碳10~20分鐘； 步驟2、對(duì)脫碳后鋼水采用硅進(jìn)行脫氧，循環(huán)3分鐘以上；再加入合適量的鋁塊至成分 設(shè)計(jì)范圍，環(huán)流量為1600~3000L/min的情況下循環(huán)5分鐘以上；取樣檢測(cè)鋼水中Alt與 Als； 步驟3、通過(guò)RH爐料倉(cāng)添加鈣鐵合金塊對(duì)鋼水進(jìn)行鈣處理，鈣鐵合金塊添加量為#，真 空度降低至10~20KPa;鈣鐵合金塊加入完成后，在環(huán)流量為1400~2500L/min狀態(tài)下 循環(huán)3分鐘以上，所述鈣鐵合金塊的添加量#，單位為kg/噸鋼，#由公式一計(jì)算得出：# = 公式一；公式一中，句為生成低烙點(diǎn)12CaO· 7A1203所需要的|丐鐵合金塊 添加量，單位為kg/噸鋼;^為根據(jù)鋼水中需要有2~5ppm的游離鈣的設(shè)計(jì)值所確定的 鈣鐵合金塊添加量，單位為kg/噸鋼；C為鈣鐵合金塊中鈣的質(zhì)量百分含量;J為鈣鐵合金 塊由RH爐料倉(cāng)添加時(shí)的鈣元素收得率；在鋼水中加入鈣鐵合金塊對(duì)鋼水進(jìn)行鈣處理之前， 鋼水中Alt與Als的差值為A1203的含量appm，由公式二計(jì)算出鈣鐵合金塊添加量句，而 =672. 27a 公式二；鋼水中游離鈣為Appm時(shí)，由公式三計(jì)算出鈣鐵合金塊添加量化， m2=bX103公玄三。2. 如權(quán)利要求1所述的一種超低碳高鋁鋼的鈣處理方法，其特征在于，所述步驟3中通 過(guò)RH爐料倉(cāng)添加鈣鐵合金塊時(shí)為分次加入，單次加入量為50kg，加入次數(shù)根據(jù)鈣鐵合金塊 添加量確定。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種超低碳高鋁鋼的鈣處理方法，主要解決現(xiàn)有板坯連鑄機(jī)在澆鑄碳含量為0.001～0.01%、鋁含量為0.1%～0.3%的超低碳高鋁鋼連鑄水口結(jié)瘤的技術(shù)問(wèn)題。一種超低碳高鋁鋼的鈣處理方法，包括以下步驟：步驟1、將RH爐進(jìn)站的鋼水在真空度為270Pa以下進(jìn)行脫碳10～20分鐘；步驟2、對(duì)脫碳后鋼水采用硅進(jìn)行脫氧，循環(huán)3分鐘以上，再加入合適量的鋁塊至成分設(shè)計(jì)范圍，環(huán)流量為1600～3000L/min的情況下循環(huán)5分鐘以上，取樣檢測(cè)鋼水中Alt與Als；步驟3、通過(guò)RH爐料倉(cāng)添加鈣鐵合金塊對(duì)鋼水進(jìn)行鈣處理，真空度降低至10～20KPa；鈣鐵合金塊加入完成后，在環(huán)流量為1400～2500L/min狀態(tài)下循環(huán)3分鐘以上。本發(fā)明與常規(guī)鈣處理工藝相比，有效防止了連鑄水口結(jié)瘤。
【IPC分類】C21C7/10
【公開(kāi)號(hào)】CN105331776
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410388278
【發(fā)明人】鄧麗琴, 王多剛, 殷勝, 萬(wàn)蘭鳳
【申請(qǐng)人】上海梅山鋼鐵股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2014年8月8日