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      一種鉛廢料的粉碎煅燒裝置的制造方法

      文檔序號(hào):9575328閱讀:217來源:國知局
      一種鉛廢料的粉碎煅燒裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種鉛廢料的處理設(shè)備,尤其涉及一種鉛廢料的粉碎煅燒裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]自1859年由法國工程師普蘭特發(fā)明鉛酸電池以來,鉛酸電池以其低廉的價(jià)格與可靠的穩(wěn)定性在二次電池市場,特別是汽車電池和電動(dòng)自行車市場占據(jù)著重要的位置。據(jù)電池統(tǒng)計(jì)表明,2012年中國精鉛消費(fèi)總量超過464.6萬噸,其中鉛酸電池消費(fèi)量為330萬噸,約占鉛消費(fèi)總量的71%。由于我國汽車消費(fèi)的迅猛發(fā)展,可以預(yù)見今后很長一段時(shí)間仍然面臨著鉛消費(fèi)持續(xù)增長和鉛資源日益緊缺的問題。當(dāng)前鉛大規(guī)模生產(chǎn)的主要方式為火法冶煉。根據(jù)豫光等企業(yè)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明,一般在火法冶煉過程中產(chǎn)生的煙道氣中夾雜著少量含鉛粉塵,這些含鉛粉塵微粒經(jīng)過電場或者布袋吸附除塵后,通常占到鉛產(chǎn)量的7-12%。因此對(duì)于一家年產(chǎn)40萬噸的煉鉛企業(yè)來說,每年意味著需要處理近4萬噸的含鉛煙道灰。類似地,在現(xiàn)有的鉛酸電池生產(chǎn)企業(yè)中,鉛粉的島津球磨工序、極板涂膏工序、電池極耳的刷耳環(huán)節(jié)和極板的焊接工序都會(huì)產(chǎn)生大量的含氧化鉛廢料,因此,尋找一種高效、經(jīng)濟(jì)并且環(huán)保地回收冶煉廠和鉛酸電池生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的含氧化鉛廢料的方法已經(jīng)成為亟待解決資源高效利用問題。
      [0003]在對(duì)鉛廢料進(jìn)行處理時(shí),需要對(duì)含鉛的廢渣進(jìn)行煅燒,現(xiàn)有的煅燒方式是將鉛廢渣之間投入煅燒爐內(nèi);然而鉛廢渣的大小不同所需要的煅燒時(shí)間也不會(huì)相同。傳統(tǒng)的煅燒爐要么出現(xiàn)煅燒不完全的現(xiàn)象;要么耗費(fèi)相當(dāng)多的燃料進(jìn)行煅燒以確保煅燒完全,但是這樣會(huì)耗費(fèi)很多資源和時(shí)間。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種煅燒完全、節(jié)約資源和時(shí)間的鉛廢料的粉碎煅燒裝置。
      [0005]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提出的技術(shù)方案為:一種鉛廢料的粉碎煅燒裝置包括破碎裝置、粉碎裝置和煅燒裝置;所述破碎裝置和煅燒裝置分別位于粉碎裝置的上方和下方;所述破碎裝置的出料口與粉碎裝置的進(jìn)料口對(duì)接,所述粉碎裝置和煅燒裝置之間通過管道連接;所述煅燒裝置包括煅燒爐以及設(shè)置在煅燒爐內(nèi)部的燃燒組件和分料組件,所述煅燒爐額內(nèi)壁上設(shè)置有一層耐火磚,所述煅燒爐的爐門設(shè)置在底部;所述分料組件呈圓錐形布置在燃燒組件的上部。
      [0006]上述的鉛廢料的粉碎煅燒裝置,優(yōu)選的,所述燃燒組件包括由耐火材料澆注而成的耐火墻、燃?xì)忸A(yù)設(shè)管道、空氣管道;所述燃?xì)忸A(yù)設(shè)管道和空氣管道的一端澆注在耐火墻內(nèi)、另一端分別與燃?xì)夤艿篮凸娘L(fēng)機(jī)連接。本發(fā)明中將燃?xì)忸A(yù)設(shè)管道和空氣管道直接澆注在耐火墻內(nèi)保證在煅燒時(shí)燃?xì)忸A(yù)設(shè)管道和空氣管道的使用壽命。本發(fā)明中燃?xì)夤艿罏殪褵峁┤剂稀⒖諝夤艿劳ㄟ^鼓風(fēng)機(jī)為煅燒提供空氣。
      [0007]上述的鉛廢料的粉碎煅燒裝置,優(yōu)選的,所述耐火墻的內(nèi)部涂覆有一層隔熱層。
      [0008]上述的鉛廢料的粉碎煅燒裝置,優(yōu)選的,所述破碎裝置包括靜鄂板、動(dòng)鄂板以及與動(dòng)鄂板連接的傳動(dòng)裝置,所述動(dòng)顎板與靜鄂板之間相對(duì)設(shè)置,所述傳動(dòng)裝置連接在動(dòng)顎板的上部,動(dòng)鄂板的下部連接有距離調(diào)整裝置。
      [0009]上述的鉛廢料的粉碎煅燒裝置,優(yōu)選的,所述靜鄂板和動(dòng)鄂板的一側(cè)設(shè)置有護(hù)板。
      [0010]上述的鉛廢料的粉碎煅燒裝置,優(yōu)選的,所述傳動(dòng)裝置包括偏心軸、皮帶輪和電機(jī);所述皮帶輪固定連接在偏心軸上,偏心軸與動(dòng)顎板固定連接,所述皮帶輪與電機(jī)之間通過皮帶連接。
      [0011]上述的鉛廢料的粉碎煅燒裝置,優(yōu)選的,所述距離調(diào)整裝置包括調(diào)整座、推力桿和推進(jìn)螺栓,所述推進(jìn)螺栓連接在機(jī)架上并與調(diào)整座固定連接,所述推力桿的一端連接在動(dòng)鄂板的下段、另一端連接在調(diào)整座上。通過距離調(diào)整裝置調(diào)整靜鄂板與動(dòng)鄂板形成的破碎區(qū)域出料口的大小以調(diào)整破碎后的廢渣或廢礦的顆粒大小。
      [0012]上述的鉛廢料的粉碎煅燒裝置,優(yōu)選的,所述粉碎裝置包括兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的粉碎輪,所述粉碎輪通過轉(zhuǎn)軸與動(dòng)力裝置連接,所述粉碎輪的表面固定設(shè)置有一層耐磨陶瓷。
      [0013]本發(fā)明的鉛廢料的粉碎煅燒裝置先對(duì)鉛廢渣進(jìn)行粉碎,由于有些廢渣或廢礦的個(gè)頭比較大,所以在粉碎之間設(shè)置有破碎機(jī)以保證粉碎裝置的順利運(yùn)行,粉碎后的鉛廢料在煅燒裝置中通過分料裝置進(jìn)入煅燒區(qū)域內(nèi)進(jìn)行煅燒。本發(fā)明的鉛廢料的粉碎煅燒裝置因?yàn)榻?jīng)過破碎和粉碎后鉛廢渣的顆粒大小非常均勻,所以對(duì)煅燒的時(shí)間能夠把控從而在對(duì)鉛廢渣完全煅燒的情況下所耗費(fèi)的燃料就會(huì)變少。
      [0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明的鉛廢料的粉碎煅燒裝置能夠?qū)︺U廢料進(jìn)行充分煅燒并且消耗的燃料少,耗用的時(shí)間少。
      【附圖說明】
      [0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
      [0016]圖1為本發(fā)明鉛廢料的粉碎煅燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0017]圖2為本發(fā)明中粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0018]圖例說明
      1、破碎裝置;2、耐火磚;3、分料組件;4、耐火墻;5、燃?xì)忸A(yù)設(shè)管道;6、空氣管道;7、鼓風(fēng)機(jī);8、燃?xì)夤艿溃?、隔熱層;10、靜鄂板;11、動(dòng)顎板;12、護(hù)板;13、偏心軸;14、皮帶輪;15、電機(jī);16、調(diào)整座;17、推力桿;18、推進(jìn)螺栓;19、粉碎輪;20、轉(zhuǎn)軸。
      【具體實(shí)施方式】
      [0019]為了便于理解本發(fā)明,下文將結(jié)合較佳的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更全面、細(xì)致地描述,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于以下具體的實(shí)施例。
      [0020]需要特別說明的是,當(dāng)某一元件被描述為“固定于、固接于、連接于或連通于”另一元件上時(shí),它可以是直接固定、固接、連接或連通在另一元件上,也可以是通過其他中間連接件間接固定、固接、連接或連通在另一元件上。
      [0021]除非另有定義,下文中所使用的所有專業(yè)術(shù)語與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業(yè)術(shù)語只是為了描述具體實(shí)施例的目的,并不是旨在限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
      [0022]實(shí)施例1
      如圖1和圖2所示的一種鉛廢料的粉碎煅燒裝置,包括破碎裝置1、粉碎裝置和煅燒裝置;破碎裝置1和煅燒裝置分別位于粉碎裝置的上方和下方;破碎裝置1的出料口與粉碎裝置的進(jìn)料口對(duì)接,粉碎裝置和煅燒裝置之間通過管道連接;煅燒裝置包括煅燒爐以及設(shè)置在煅燒爐內(nèi)部的燃燒組件和分料組件,煅燒爐額內(nèi)壁上設(shè)置有一層耐火磚2,煅燒爐的爐門設(shè)置在底部;分料組件3呈圓錐形布置在燃燒組件的上部。
      [0023]本實(shí)施例中,燃燒組件包括由耐火材料澆注而成的耐火墻4、燃?xì)忸A(yù)設(shè)管道5、空氣管道6 ;燃?xì)忸A(yù)設(shè)管道5和空氣管道6的一端澆注在耐火墻4內(nèi)、另一端分別與燃?xì)夤艿?和鼓風(fēng)機(jī)7連接。耐火墻4的內(nèi)部涂覆有一層隔熱層9。
      [0024]本實(shí)施例中,破碎裝置1包括靜鄂板10、動(dòng)鄂板11以及與動(dòng)鄂板11連接的傳動(dòng)裝置,動(dòng)顎板11與靜鄂板10之間相對(duì)設(shè)置,傳動(dòng)裝置連接在動(dòng)顎板11的上部,動(dòng)鄂板11的下部連接有距離調(diào)整裝置。靜鄂板10和動(dòng)鄂板11的一側(cè)設(shè)置有護(hù)板12。傳動(dòng)裝置包括偏心軸13、皮帶輪14和電機(jī)15 ;皮帶輪14固定連接在偏心軸13上,偏心軸13與動(dòng)顎板11固定連接,皮帶輪14與電機(jī)15之間通過皮帶連接。距離調(diào)整裝置包括調(diào)整座16、推力桿17和推進(jìn)螺栓18,推進(jìn)螺栓18連接在機(jī)架上并與調(diào)整座16固定連接,推力桿17的一端連接在動(dòng)鄂板11的下段、另一端連接在調(diào)整座16上。
      [0025]本實(shí)施例中,粉碎裝置包括兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的粉碎輪19,粉碎輪19通過轉(zhuǎn)軸20與動(dòng)力裝置連接,粉碎輪19的表面固定設(shè)置有一層耐磨陶瓷。
      [0026]本實(shí)施例的鉛廢料的粉碎煅燒裝置先對(duì)鉛廢渣進(jìn)行粉碎,由于有些廢渣或廢礦的個(gè)頭比較大,所以在粉碎之間設(shè)置有破碎機(jī)以保證粉碎裝置的順利運(yùn)行,粉碎后的鉛廢料在煅燒裝置中通過分料裝置進(jìn)入煅燒區(qū)域內(nèi)進(jìn)行煅燒。本實(shí)施例的鉛廢料的粉碎煅燒裝置因?yàn)榻?jīng)過破碎和粉碎后鉛廢渣的顆粒大小非常均勻,所以對(duì)煅燒的時(shí)間能夠把控從而在對(duì)鉛廢渣完全煅燒的情況下所耗費(fèi)的燃料就會(huì)變少。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種鉛廢料的粉碎煅燒裝置,其特征在于:包括破碎裝置、粉碎裝置和煅燒裝置;所述破碎裝置和煅燒裝置分別位于粉碎裝置的上方和下方;所述破碎裝置的出料口與粉碎裝置的進(jìn)料口對(duì)接,所述粉碎裝置和煅燒裝置之間通過管道連接;所述煅燒裝置包括煅燒爐以及設(shè)置在煅燒爐內(nèi)部的燃燒組件和分料組件,所述煅燒爐額內(nèi)壁上設(shè)置有一層耐火磚,所述煅燒爐的爐門設(shè)置在底部;所述分料組件呈圓錐形布置在燃燒組件的上部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛廢料的粉碎煅燒裝置,其特征在于:所述燃燒組件包括由耐火材料澆注而成的耐火墻、燃?xì)忸A(yù)設(shè)管道、空氣管道;所述燃?xì)忸A(yù)設(shè)管道和空氣管道的一端澆注在耐火墻內(nèi)、另一端分別與燃?xì)夤艿篮凸娘L(fēng)機(jī)連接。3.根據(jù)權(quán)利要去2所述的鉛廢料的粉碎煅燒裝置,其特征在于:所述耐火墻的內(nèi)部涂覆有一層隔熱層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛廢料的粉碎煅燒裝置,其特征在于:所述破碎裝置包括靜鄂板、動(dòng)鄂板以及與動(dòng)鄂板連接的傳動(dòng)裝置,所述動(dòng)顎板與靜鄂板之間相對(duì)設(shè)置,所述傳動(dòng)裝置連接在動(dòng)顎板的上部,動(dòng)鄂板的下部連接有距離調(diào)整裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉛廢料的粉碎煅燒裝置,其特征在于:所述靜鄂板和動(dòng)鄂板的一側(cè)設(shè)置有護(hù)板。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉛廢料的粉碎煅燒裝置,其特征在于:所述傳動(dòng)裝置包括偏心軸、皮帶輪和電機(jī);所述皮帶輪固定連接在偏心軸上,偏心軸與動(dòng)顎板固定連接,所述皮帶輪與電機(jī)之間通過皮帶連接。7.根據(jù)權(quán)力要去4所述的鉛廢料的粉碎煅燒裝置,其特征在于:所述距離調(diào)整裝置包括調(diào)整座、推力桿和推進(jìn)螺栓,所述推進(jìn)螺栓連接在機(jī)架上并與調(diào)整座固定連接,所述推力桿的一端連接在動(dòng)鄂板的下段、另一端連接在調(diào)整座上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛廢料的粉碎煅燒裝置,其特征在于:所述粉碎裝置包括兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的粉碎輪,所述粉碎輪通過轉(zhuǎn)軸與動(dòng)力裝置連接,所述粉碎輪的表面固定設(shè)置有一層耐磨陶瓷。
      【專利摘要】一種鉛廢料的粉碎煅燒裝置,包括破碎裝置、粉碎裝置和煅燒裝置;破碎裝置和煅燒裝置分別位于粉碎裝置的上方和下方;破碎裝置的出料口與粉碎裝置的進(jìn)料口對(duì)接,粉碎裝置和煅燒裝置之間通過管道連接;煅燒裝置包括煅燒爐以及設(shè)置在煅燒爐內(nèi)部的燃燒組件和分料組件,煅燒爐額內(nèi)壁上設(shè)置有一層耐火磚,煅燒爐的爐門設(shè)置在底部;分料組件呈圓錐形布置在燃燒組件的上部。本發(fā)明的鉛廢料的粉碎煅燒裝置能夠?qū)︺U廢料進(jìn)行充分煅燒并且消耗的燃料少,耗用的時(shí)間少。
      【IPC分類】C22B13/00, C22B1/00
      【公開號(hào)】CN105331798
      【申請?zhí)枴緾N201510935336
      【發(fā)明人】張金強(qiáng)
      【申請人】安仁縣永昌貴金屬有限公司
      【公開日】2016年2月17日
      【申請日】2015年12月15日
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