高鈦型高爐渣中選鈦的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高鈦型高爐渣中選鈦的方法，尤其是一種用于廢棄資源回收利用領(lǐng)域的高鈦型高爐渣中選鈦的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在高爐煉鐵過程中會(huì)產(chǎn)生大量的礦渣，可從其中直接磁選回收的渣鐵約為2 %。其中重礦渣(又名氣冷渣、熱潑渣。在高爐前從地坪至爐臺(tái)高度砌筑隔墻，構(gòu)成潑渣坑，熔渣出爐后經(jīng)過渣溝流入坑內(nèi)，鋪展成厚約15厘米的薄層，噴水冷卻，凝固后掘出得到。)經(jīng)破碎、磁選、球磨等工藝可以制得不同品位的渣鐵，選完鐵后的渣主要形成渣砂、碎石，主要用于混凝土骨料，但這部分渣砂碎石中含有較高的鈦，二氧化鈦的含量約在22%左右，目前高爐渣主要用于水泥等行業(yè)，但由于鈦的含量較高，極大地限制了它在膠凝材料中的運(yùn)用。從另一方面來講，那么高的鈦用于普通的混凝土，屬于極大浪費(fèi)。高鈦型高爐渣中鈦主要以二氧化鈦的形式存在，還有很小部分的鈣鈦礦等，但在渣中主要呈分散、細(xì)實(shí)等特征，普通的方法不容易將其分選出來。另外，選出的二氧化鈦礦粉將是生產(chǎn)高鈦渣、酸渣、四氯化鈦以及鈦白粉等產(chǎn)品的原料。但現(xiàn)有技術(shù)中還沒有一種能夠有效的將高鈦型高爐渣中的其它雜質(zhì)和二氧化鈦分離，從而大幅提高二氧化鈦的品位，使高鈦型高爐渣中的二氧化鈦得到合理利用的高鈦型高爐渣中選鈦的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠有效的將高鈦型高爐渣中的其它雜質(zhì)和二氧化鈦分離，從而大幅提高二氧化鈦的品位，使高鈦型高爐渣中的二氧化鈦得到合理利用的高鈦型高爐渣中選鈦的方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明采用的高鈦型高爐渣中選鈦的方法，包括以下幾個(gè)步驟:
[0005]A、將高鈦型高爐渣放入二段球磨機(jī)中進(jìn)行球磨處理；
[0006]B、對(duì)球磨處理后的高鈦型高爐渣進(jìn)行強(qiáng)磁磁選處理；
[0007]C、對(duì)強(qiáng)磁磁選處理后的高鈦型高爐渣進(jìn)行浮選處理。
[0008]進(jìn)一步的是，所述A步驟中尚欽型尚爐漁含一■氧化欽品位為20% _25%。
[0009]進(jìn)一步的是，所述A步驟中第一段球磨處理鋼球質(zhì)量配比為:Φ 150的鋼球4份，Φ 120的鋼球4份，Φ90的鋼球2份；第二段球磨處理鋼球質(zhì)量配比為:Φ 120的鋼球2份，Φ90的鋼球2份，Φ60的鋼球3份，Φ 30的鋼球3份。
[0010]進(jìn)一步的是，在B步驟中采用濕式半逆流強(qiáng)磁磁選機(jī)進(jìn)行強(qiáng)磁磁選處理，磁場(chǎng)強(qiáng)度為 2500 ?30000e。
[0011]進(jìn)一步的是，在C步驟中采用機(jī)械攪拌式浮選機(jī)進(jìn)行浮選處理。
[0012]進(jìn)一步的是，在C步驟中采加入捕收劑。
[0013]進(jìn)一步的是，所述捕收劑為硫酸、Μ0Η和柴油。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本申請(qǐng)采用了先磁選再浮選的處理步驟，對(duì)處理設(shè)備進(jìn)行了合理處理，并大幅提高二氧化鈦的品位，可以得到二氧化鈦品位大于45%鈦礦粉。得到的鈦礦粉主要用于生產(chǎn)高鈦渣、酸渣、四氯化鈦以及鈦白粉，高鈦型高爐渣經(jīng)兩段球磨、強(qiáng)磁磁選再進(jìn)行浮選，得到的尾料直接用于生產(chǎn)混凝土，使高鈦型高爐渣中的二氧化鈦得到合理利用。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本發(fā)明的高鈦型高爐渣中選鈦的方法，包括以下幾個(gè)步驟:
[0016]A、將高鈦型高爐渣放入二段球磨機(jī)中進(jìn)行球磨處理；
[0017]B、對(duì)球磨處理后的高鈦型高爐渣進(jìn)行強(qiáng)磁磁選處理；
[0018]C、對(duì)強(qiáng)磁磁選處理后的高鈦型高爐渣進(jìn)行浮選處理。
[0019]高鈦型高爐渣是指高爐渣中含有較高的鈦，其二氧化鈦的含量不小于20%。本申請(qǐng)先對(duì)高爐渣進(jìn)行二段球磨處理，逐步將高鈦型高爐渣加工至合適的粒度后再進(jìn)行磁選。本申請(qǐng)采用了先磁選再浮選的處理步驟，對(duì)處理設(shè)備進(jìn)行了合理處理，并大幅提高二氧化鈦的品位，可以得到二氧化鈦品位大于45%鈦礦粉。得到的鈦礦粉主要用于生產(chǎn)高鈦渣、酸渣、四氯化鈦以及鈦白粉，高鈦型高爐渣經(jīng)兩段球磨、強(qiáng)磁磁選再進(jìn)行浮選，得到的尾料直接用于生產(chǎn)混凝土，使高鈦型高爐渣中的二氧化鈦得到合理利用。
[0020]所述A步驟中高鈦型高爐渣含二氧化鈦品位為20% -25%。采用此品位范圍內(nèi)的高鈦型高爐渣可以充分利用廢棄資源，提高資源回收率。
[0021]所述A步驟中第一段球磨處理鋼球質(zhì)量配比為:Φ 150的鋼球4份，Φ 120的鋼球4份，Φ90的鋼球2份；第二段球磨處理鋼球質(zhì)量配比為:Φ 120的鋼球2份，Φ90的鋼球2份，Φ60的鋼球3份，Φ30的鋼球3份。采用前述鋼球配比，可以將高鈦型高爐渣處理成粒度合適的顆粒，便于后續(xù)工藝處理。
[0022]在Β步驟中采用濕式半逆流強(qiáng)磁磁選機(jī)進(jìn)行強(qiáng)磁磁選處理，磁場(chǎng)強(qiáng)度為2500?30000e。采用前述磁場(chǎng)強(qiáng)度可以充分將高爐渣中的鈦粉篩選出來。
[0023]在C步驟中采用機(jī)械攪拌式浮選機(jī)進(jìn)行浮選處理。采用機(jī)械攪拌式浮選機(jī)，選礦效率更高。
[0024]在C步驟中采加入捕收劑。
[0025]所述捕收劑為硫酸、Μ0Η和柴油。加入硫酸、Μ0Η和柴油等捕收劑可以提高浮選效果Ο
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高鈦型高爐渣中選鈦的方法，其特征在于:包括以下幾個(gè)步驟: A、將高鈦型高爐渣放入二段球磨機(jī)中進(jìn)行球磨處理； B、對(duì)球磨處理后的高鈦型高爐渣進(jìn)行強(qiáng)磁磁選處理； C、對(duì)強(qiáng)磁磁選處理后的高鈦型高爐渣進(jìn)行浮選處理。2.如權(quán)利要求1所述的高鈦型高爐渣中選鈦的方法，其特征在于:所述A步驟中高鈦型高爐渣含二氧化鈦品位為20% -25%。3.如權(quán)利要求1所述的高鈦型高爐渣中選鈦的方法，其特征在于:所述A步驟中第一段球磨處理鋼球質(zhì)量配比為:Φ 150的鋼球4份，Φ 120的鋼球4份，Φ90的鋼球2份；第二段球磨處理鋼球質(zhì)量配比為:Φ 120的鋼球2份，Φ90的鋼球2份，Φ60的鋼球3份，Φ30的鋼球3份。4.如權(quán)利要求1所述的高鈦型高爐渣中選鈦的方法，其特征在于:在B步驟中采用濕式半逆流強(qiáng)磁磁選機(jī)進(jìn)行強(qiáng)磁磁選處理，磁場(chǎng)強(qiáng)度為2500?30000e。5.如權(quán)利要求1所述的高鈦型高爐渣中選鈦的方法，其特征在于:在C步驟中采用機(jī)械攪拌式浮選機(jī)進(jìn)行浮選處理。6.如權(quán)利要求1所述的高鈦型高爐渣中選鈦的方法，其特征在于:在C步驟中采加入捕收劑。7.如權(quán)利要求6所述的高鈦型高爐渣中選鈦的方法，其特征在于:所述捕收劑為硫酸、MOH和柴油。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高鈦型高爐渣中選鈦的方法，尤其是一種用于廢棄資源回收利用領(lǐng)域的高鈦型高爐渣中選鈦的方法。本發(fā)明提供一種能夠有效的將高鈦型高爐渣中的其它雜質(zhì)和二氧化鈦分離，從而大幅提高二氧化鈦的品位，使高鈦型高爐渣中的二氧化鈦得到合理利用的高鈦型高爐渣中選鈦的方法，包括以下幾個(gè)步驟：A、將高鈦型高爐渣放入二段球磨機(jī)中進(jìn)行球磨處理；B、對(duì)球磨處理后的高鈦型高爐渣進(jìn)行強(qiáng)磁磁選處理；C、對(duì)強(qiáng)磁磁選處理后的高鈦型高爐渣進(jìn)行浮選處理。本申請(qǐng)采用了先磁選再浮選的處理步驟，對(duì)處理設(shè)備進(jìn)行了合理處理，并大幅提高二氧化鈦的品位，可以得到二氧化鈦品位大于45％鈦礦粉。
【IPC分類】C22B34/12, C21B3/04, C22B7/04
【公開號(hào)】CN105331825
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510925795
【發(fā)明人】鮮中菊, 楊志遠(yuǎn), 鄧梅艷, 藍(lán)靜
【申請(qǐng)人】攀枝花環(huán)業(yè)冶金渣開發(fā)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年12月14日