耐磨鑄球成型模具放置架及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于盛放工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐磨鑄球成型模具放置架及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬耐磨鑄球是重要的研磨介質(zhì)，被廣泛的應(yīng)用在水泥生產(chǎn)企業(yè)、礦粉生產(chǎn)企業(yè)等等。由于金屬耐磨鑄球在研磨過程中，會出現(xiàn)大量磨損，因此上述企業(yè)每年需要大量更換金屬耐磨鑄球，相應(yīng)的金屬耐磨鑄球的生產(chǎn)急需規(guī)?；⑴炕拍軡M足市場需求。目前金屬耐磨鑄球由圓形模具澆鑄成型后，然后去模具、加工得到成品，但在批量化生產(chǎn)時，一批金屬耐磨鑄球成型后，去除的圓形模具雜亂無章的擺放在廠房內(nèi)的生產(chǎn)場地上，廠房的生產(chǎn)場地狹小，且模具帶有澆注口，無法擺放太多的圓形模具，間接地限制了企業(yè)的批量化生產(chǎn)；若將圓形模具堆放在一起，圓形模具與圓形模具間容易碰撞而損壞，造成生產(chǎn)成本大大增加，極不利于企業(yè)的節(jié)約化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨鑄球成型模具放置架，結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用，使用方便，既可以將圓形模具整齊地?cái)[放在一起，又可以避免模具損壞，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0004]耐磨鑄球成型模具放置架，其特點(diǎn)是包括底座框體，其上至少對稱設(shè)有一對凹槽，圓形模具的澆注口可以承托于凹槽中；
至少一對承載桿，兩承載桿固定安裝在所述的底座框體內(nèi)，其間距小于圓形模具的直徑，多個圓形模具豎直依次的排放在承載桿上。
[0005]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座框體包括橫梁和豎梁，橫梁與豎梁首尾垂直相連接成方形，豎梁上開設(shè)有U形凹槽，U形凹槽的寬度略大于模具澆注口的外徑，U形凹槽的下方開設(shè)有一對通孔，兩通孔的中心連線的垂線通過U形凹槽的圓心，且中心連線與框體底部平行。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述承載桿由直徑為20-30_的圓鋼制作而成，承載能力強(qiáng)，其長度略大于底座框體的長度，表面粗糙；承載桿的兩端均設(shè)有螺紋，承載桿穿設(shè)于豎梁的通孔中，且由螺帽緊固，可以有效防止承載桿轉(zhuǎn)動，避免圓形模具滾動與底座框體發(fā)生碰撞而損壞。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述橫梁由空心方鋼制作而成，其高度大于圓形模具的直徑，圓形模具置于承載桿上，且低于橫梁頂部所在平面，這樣就可以將多個放置架可以皇放在一起，而不會造成圓形模具損壞，節(jié)約了存放空間。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述豎梁由10-15mm的鋼板制作而成，其高度小于圓形模具的直徑。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，該放置架還包括分隔桿，所述分隔桿固定安裝在相鄰兩U形凹槽的中心連線與相鄰兩通孔的中心連線之間的垂直線上，分隔桿與所述的承載桿同一材質(zhì)制作而成，放置架上可以并列放置兩排以上的圓形模具。
[0010]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，該放置架還包括把手，所述的把手對稱固定安裝在橫梁的外側(cè)中心，由兩人可以將放置架抬起，便于皇放。
[0011]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，該放置架還包括滾輪，滾輪置于豎梁下方，其中滾輪可以為萬向輪或轉(zhuǎn)向輪；滾輪的中心軸線與U形凹槽的圓心在同一垂直平面內(nèi)，其高度小于U形凹槽的圓心至橫梁頂部所在平面的垂直距離，滾輪可以伸入U形凹槽中，不會妨礙放置架皇放。
[0012]本發(fā)明的另一目的是提供一種上述耐磨鑄球成型模具放置架的制作方法，包括:制作底座框體，提供橫梁與豎梁，橫梁與豎梁首尾垂直焊接；以及制作承載桿、分隔桿，將所述承載桿、分隔桿與所述底座框體對位安裝，并在底座框體的橫梁外側(cè)中心對稱安裝把手，在豎梁下方對稱安裝滾輪。
[0013]進(jìn)一步改進(jìn)，制作豎梁的方式具體包括:按照長度為圓形模具直徑的η整數(shù)倍切割出長方形鋼板，在鋼板上劃出η-1等分線，沿每等分的中心開設(shè)U形凹槽，然后以U形凹槽的中心為圓心、圓形模具的半徑劃圓弧線，確定對應(yīng)兩通孔的位置。
[0014]本發(fā)明的放置架結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用，使用極其方便，將底座框架與承載桿相結(jié)合，從空間角度解決了大批量圓形模具的擺放問題，同時圓形模具可以整齊地?cái)[放在一起，有效地避免模具損壞，單個模具的有效使用次數(shù)延長1-2次，提高了模具的使用壽命，達(dá)到地節(jié)約生產(chǎn)成本，有利于企業(yè)的批量化、規(guī)?；a(chǎn)。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明耐磨鑄球成型模具放置架實(shí)施例的俯視圖；
圖2是本發(fā)明耐磨鑄球成型模具放置架實(shí)施例的側(cè)視圖；
圖3是本發(fā)明耐磨鑄球成型模具放置架實(shí)施例的使用狀態(tài)圖；
圖4是本發(fā)明耐磨鑄球成型模具放置架的制作流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步地行詳細(xì)說明。
[0017]如圖1至3所示，耐磨鑄球成型模具放置架，包括底座框體100，所述底座框體包括橫梁110和豎梁120，橫梁與豎梁首尾垂直相連接成方形，豎梁上開設(shè)有三對U形凹槽121，U形凹槽的寬度略大于模具600澆注口的外徑，每一 U形凹槽的下方開設(shè)有一對通孔122，兩通孔的中心連線的垂線通過U形凹槽的圓心，且中心連線與框體底部平行，圓形模具的澆注口可以承托于U形凹槽中；
兩根分隔桿200，所述分隔桿固定安裝在相鄰兩U形凹槽121的中心連線與相鄰兩通孔122的中心連線之間的垂直線上；
三對承載桿300，每對承載桿固定安裝在所述的底座框體100內(nèi)，其間距小于圓形模具600的直徑，多個圓形模具豎直依次的排放在承載桿上；
兩只把手400，所述把手對稱固定安裝在橫梁110的外側(cè)中心，由兩人可以將放置架抬起，便于皇放；
四只滾輪500，所述滾輪置于豎梁120下方，其中滾輪可以為萬向輪或轉(zhuǎn)向輪；滾輪的中心軸線與U形凹槽121的圓心在同一垂直平面內(nèi)，其高度小于U形凹槽的圓心至橫梁110頂部所在平面的垂直距離，滾輪可以伸入U形凹槽中，不會妨礙放置架皇放。
[0018]其中所述承載桿300、分隔桿200均由直徑為20-30mm的圓鋼制作而成。承載桿承載能力強(qiáng)，其長度略大于底座框體的長度，表面粗糙；承載桿的兩端均設(shè)有螺紋，承載桿穿設(shè)于豎梁120的通孔122中，且由螺帽緊固，可以有效防止承載桿轉(zhuǎn)動，避免圓形模具滾動與底座框體100發(fā)生碰撞而損壞。
[0019]在本實(shí)施例中，所述橫梁110由空心方鋼制作而成，其高度大于圓形模具600的直徑，即H>2R (H表示方鋼的高度，R表示圓形模具的半徑)圓形模具置于承載桿300上，且低于橫梁頂部所在平面，這樣就可以將多個放置架可以皇放在一起，而不會造成圓形模具損壞，節(jié)約了存放空間。
[0020]在本實(shí)施例中，所述豎梁120由10-15mm的鋼板制作而成，其高度小于圓形模具600的直徑。
[0021 ] 與此同時，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種耐磨鑄球成型模具放置架的制作方法，與上述耐磨鑄球成型模具放置架屬于同一發(fā)明構(gòu)思。
[0022]如圖4所示，為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種耐磨鑄球成型模具放置架的制作方法的流程示意圖，該方法主要包括以下步驟:
步驟21、制作底座框體100，提供橫梁110與豎梁120，橫梁與豎梁首尾垂直焊接；
步驟22、制作承載桿300和分隔桿200 ；
步驟23、將所述承載桿300、分隔桿200與所述底座框體100對位安裝；
步驟24、在所述底座框體100的橫梁110外側(cè)中心對稱安裝把手400 ;
步驟25、在所述豎梁120下方對稱安裝滾輪500。
[0023]其中步驟21制作豎梁120的方式具體包括:按照長度為圓形模具600直徑的三倍切割出長方形鋼板，在鋼板上劃出兩等分線，沿每等分的中心開設(shè)U形凹槽121，然后以U形凹槽的中心為圓心、圓形模具的半徑R劃圓弧線，確定對應(yīng)兩通孔122的位置。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.耐磨鑄球成型模具放置架，其特征在于，包括底座框體，其上至少對稱設(shè)有一對凹槽，圓形模具的澆注口可以承托于凹槽中； 至少一對承載桿，兩承載桿固定安裝在所述的底座框體內(nèi)，其間距小于圓形模具的直徑，多個圓形模具豎直依次的排放在承載桿上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨鑄球成型模具放置架，其特征在于，所述底座框體包括橫梁和豎梁，橫梁與豎梁首尾垂直相連接成方形，豎梁上開設(shè)有U形凹槽，U形凹槽的寬度略大于模具澆注口的外徑，U形凹槽的下方開設(shè)有一對通孔，兩通孔的中心連線的垂線通過U形凹槽的圓心，且中心連線與框體底部平行。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨鑄球成型模具放置架，其特征在于，所述承載桿由直徑為20-30mm的圓鋼制作而成，承載能力強(qiáng)，其長度略大于底座框體的長度，表面粗糙；承載桿的兩端均設(shè)有螺紋，承載桿穿設(shè)于豎梁的通孔中，且由螺帽緊固。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐磨鑄球成型模具放置架，其特征在于，所述橫梁由空心方鋼制作而成，其高度大于圓形模具的直徑，圓形模具置于承載桿上，且低于橫梁頂部所在平面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐磨鑄球成型模具放置架，其特征在于，所述豎梁由10-15mm的鋼板制作而成，其高度小于圓形模具的直徑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨鑄球成型模具放置架，其特征在于，該放置架還包括分隔桿，所述分隔桿固定安裝在相鄰兩U形凹槽的中心連線與相鄰兩通孔的中心連線之間的垂直線上，分隔桿與所述的承載桿同一材質(zhì)制作而成，放置架上可以并列放置兩排以上的圓形模具。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨鑄球成型模具放置架，其特征在于，該放置架還包括把手，所述的把手對稱固定安裝在橫梁的外側(cè)中心。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨鑄球成型模具放置架，其特征在于，該放置架還包括滾輪，滾輪置于豎梁下方，其中滾輪可以為萬向輪或轉(zhuǎn)向輪；滾輪的中心軸線與U形凹槽的圓心在同一垂直平面內(nèi)，其高度小于U形凹槽的圓心至橫梁頂部所在平面的垂直距離。9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任意一項(xiàng)所述耐磨鑄球成型模具放置架的制作方法，包括:制作底座框體，提供橫梁與豎梁，橫梁與豎梁首尾垂直焊接；以及制作承載桿、分隔桿，將所述承載桿、分隔桿與所述底座框體對位安裝，并在底座框體的橫梁外側(cè)中心對稱安裝把手，在豎梁下方對稱安裝滾輪。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的耐磨鑄球成型模具放置架，其特征在于，制作豎梁的方式具體包括:按照長度為圓形模具直徑的η整數(shù)倍切割出長方形鋼板，在鋼板上劃出η-1等分線，沿每等分的中心開設(shè)U形凹槽，然后以U形凹槽的中心為圓心、圓形模具的半徑劃圓弧線，確定對應(yīng)兩通孔的位置。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨鑄球成型模具放置架及其制作方法。該放置架，包括底座框體，其上至少對稱設(shè)有一對凹槽，模具的澆注口可以承托于凹槽中；至少一對承載桿，兩承載桿固定安裝在所述的底座框體內(nèi)，其間距小于圓形模具的直徑，多個圓形模具豎直依次的排放在承載桿上。本發(fā)明的放置架結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用，使用極其方便，將底座框架與承載桿相結(jié)合，從空間角度解決了大批量圓形模具的擺放問題，同時圓形模具可以整齊地?cái)[放在一起，有效地避免模具損壞，單個模具的有效使用次數(shù)延長1-2次，提高了模具的使用壽命，達(dá)到地節(jié)約生產(chǎn)成本，有利于企業(yè)的批量化、規(guī)?；a(chǎn)。
【IPC分類】B22C23/00, B22C9/22
【公開號】CN105344942
【申請?zhí)枴緾N201510694698
【發(fā)明人】潘政桃, 李家寶
【申請人】馬鞍山市益豐實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年10月26日