一種卡車腳鐵板u型拋丸架的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及拋丸領域，尤其涉及一種卡車腳鐵板U型拋丸架。
技術背景
[0002]目前國內(nèi)的卡車廠家在對卡車角鐵板進行拋丸工作時所使用的工裝、托盤或支架與工件間均為面或線接觸，這使得工件存在大面積的清理盲區(qū)，在涂裝的過程中，需增加涂裝厚度來掩蓋盲區(qū)的缺陷，這樣消耗了大量涂料和電能的同時，增加了人工成本，且加重了環(huán)境污染。
[0003]鑒于上述現(xiàn)有的拋丸架存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品工程應用多年豐富的實務經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種卡車腳鐵板U型拋丸架，使其更具有實用性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明中提供了一種卡車腳鐵板U型拋丸架，實現(xiàn)了定位板與工件間的點接觸，大大降低了拋丸清理盲區(qū)，有效的降低了成本和能源的浪費，緩解了環(huán)境負擔，且結構簡單、易于制作、成本低、效果顯著而更具有實用性。
[0005]本發(fā)明采取的技術方案為:一種卡車腳鐵板U型拋丸架，包括框架和支撐面，支撐面的輪廓與框架的內(nèi)輪廓重合；支撐面由至少三個支撐點唯一確定。
[0006]進一步地，支撐點設置于定位板上，定位板固定在框架上。
[0007]進一步地，定位板由首尾相連的U型板組成，支撐點為U型板頂點。
[0008]進一步地，首尾相連的U型板之間設置有槽體，槽體底部設置有兩條對稱設置的坡面，坡面與水平方向夾角為20°?40°
[0009]進一步地，框架為矩形框架，包括縱梁和橫梁；定位板平行于縱梁或橫梁，且兩端分別與橫梁或縱梁固定連接。
[0010]進一步地，縱梁和橫梁高度相同，均為板條。
[0011]進一步地，板條至少一條長邊上設置有凸沿，凸沿與板條成90°設置。
[0012]進一步地，相鄰的定位板之間設置有至少一條中間支撐，相鄰的定位板與框架之間設置有至少一條中間支撐。
[0013]進一步地，框架上對稱設置有至少兩個吊裝孔。
[0014]一種拋丸架的使用方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0015]A、從外觀上檢查卡車腳鐵板U型拋丸架的完整性；
[0016]B、工件放置時，保證工件凸沿插入U型板之間設置的槽體，與槽體底部坡面完成自定位;
[0017]C、將放置好工件的卡車腳鐵板U型拋丸架放置在輥道上，輸送至拋丸室內(nèi)；
[0018]D、定期對卡車腳鐵板U型拋丸架的焊縫進行檢查。
[0019]采用了上述技術方案后，本發(fā)明具有以下的有益效果:
[0020]1、實現(xiàn)了定位板與工件間的點接觸，拋丸無死角、無盲區(qū)，所有丸料全部與工件形成正射，有效的降低了成本和能源的浪費，緩解了環(huán)境負擔，且結構簡單、易于制作、成本低、效果顯著而更具有實用性；
[0021]2、只要將工件凸沿插入U型板之間設置的槽體內(nèi)，即可與槽體底部坡面完成自定位，定位容易且可靠，杜絕了卡車腳鐵板的疊加，有效防止了工件被丸料從拋丸架上打落而對拋丸室內(nèi)設備造成的傷害，同時防止因工件竄動而造成的表面劃傷；
[0022]3、選擇U型板頂點作為支撐點，相對于三角型頂點作為支撐點而言，支撐更加可靠，且在拋丸過程中不易劃傷工件，提高工件的涂裝性能與漆層的均勻性；
[0023]4、縱梁和橫梁均采用高強度板條，購買方便，經(jīng)濟適用，且重量輕，在長邊上設置凸沿，有效增加梁體強度；
[0024]5、中間支撐的設置，增加支撐強度，減小定位板的形變；
[0025]6、吊裝孔根據(jù)整體重心設置，避免起吊、落放產(chǎn)生的傾斜。
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本發(fā)明的拋丸架的結構示意圖；
[0028]圖2為本發(fā)明的拋丸架的的俯視圖；
[0029]圖3為工件放置的示意圖；
[0030]圖4為本發(fā)明中工件自定位的示意圖；
[0031]1框架、2定位板、3中間支撐、11縱梁、12橫梁、13吊裝孔。
【具體實施方式】
[0032]為了使本技術領域的人員更好地理解本發(fā)明中的技術方案，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0033]本發(fā)明實施例采用遞進的方式撰寫。
[0034]如圖1和2所述，一種卡車腳鐵板U型拋丸架，包括框架1和支撐面，支撐面的輪廓與框架1的內(nèi)輪廓重合；支撐面由至少三個支撐點唯一確定，支撐點的設置實現(xiàn)了定位板與工件間的點接觸，拋丸無死角、無盲區(qū)，所有丸料全部與工件形成正射，有效的降低了成本和能源的浪費，緩解了環(huán)境負擔，且結構簡單、易于制作、成本低、效果顯著而更具有實用性。
[0035]其中，框架1為矩形框架，包括縱梁11和橫梁12 ;本實施例中，有九塊間隔設置的定位板2，定位板2平行于縱梁11，且兩端分別與橫梁12固定連接；定位板2由首尾相連的U型板組成，支撐點為倒置的U型板頂點，首尾相連的U型板之間設置有槽體，槽體底部設置有兩條對稱設置的坡面，坡面與水平方向夾角為30° ;選擇U型板頂點作為支撐點，相對于三角型頂點作為支撐點而言，支撐更加可靠，且在拋丸過程中不易劃傷工件，只要將卡車腳鐵板凸沿插入U型板之間設置的槽體內(nèi)，即可與槽體底部30°坡面完成自定位，定位容易且可靠，杜絕了卡車腳鐵板的疊加，有效防止了工件被丸料從拋丸架上打落而對拋丸室內(nèi)設備造成傷害，同時防止因工件竄動而造成的表面劃傷。
[0036]縱梁11和橫梁12高度相同，均為高強度板條，且兩長邊均設置有凸沿，凸沿與高強度板條成90°，縱梁11和橫梁12均采用高強度板條取材容易，重量輕，在長邊上設置凸沿，有效增加梁體強度。
[0037]相鄰的定位板2之間、相鄰的定位板2與框架1之間均設置有至少一條中間支撐3，中間支撐3的設置，增加支撐強度，減小定位板2的形變。
[0038]框架1中凸沿上對稱設置有四個吊裝孔13，吊裝孔13根據(jù)整體重心設置，避免起吊、落放產(chǎn)生的傾斜。
[0039]在使用時，按照如下步驟:
[0040]A、從外觀上檢查卡車腳鐵板U型拋丸架的完整性，如發(fā)生定位板變形、缺失等問題，及時進行整修，新的拋丸架無需檢查；
[0041]B、工件放置時，保證工件凸沿插入U型板之間設置的槽體，凸沿底部與坡面接觸，且與坡面間所成角度為30度，完成自定位；
[0042]C、將放置好工件的卡車腳鐵板U型拋丸架放置在輥道上，隨輥道輸送至拋丸室內(nèi)進行拋丸，拋丸過程中所有丸料全部與工件形成正射，拋丸效率高；
[0043]D、定期對焊縫進行檢查，防止將焊縫開裂的拋丸架送入拋丸室內(nèi)，從而造成工件因定位不穩(wěn)定而滑落，對工件和拋丸室內(nèi)設備造成損害。
[0044]對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種卡車腳鐵板U型拋丸架，包括框架(I)和支撐面，所述支撐面的輪廓與所述框架(I)的內(nèi)輪廓重合； 其特征在于，所述支撐面由至少三個支撐點唯一確定。2.根據(jù)權利要求1所述的卡車腳鐵板U型拋丸架，其特征在于，所述支撐點設置于定位板(2)上，所述定位板(2)固定在所述框架(I)上。3.根據(jù)權利要求2所述的卡車腳鐵板U型拋丸架，其特征在于，所述定位板(2)由首尾相連的U型板組成，所述支撐點為U型板頂點。4.根據(jù)權利要求3所述的卡車腳鐵板U型拋丸架，其特征在于，首尾相連的U型板之間設置有槽體，所述槽體底部對稱設置有兩坡面，所述坡面與水平方向夾角為20°?40°。5.根據(jù)權利要求2所述的卡車腳鐵板U型拋丸架，其特征在于，所述框架(I)為矩形框架，包括縱梁(11)和橫梁(12);所述定位板(2)平行于所述縱梁(11)或橫梁(12)，且兩端分別與所述橫梁(12)或縱梁(11)固定連接。6.根據(jù)權利要求5所述的卡車腳鐵板U型拋丸架，其特征在于，所述縱梁(11)和橫梁(12)高度相同，均為板條。7.根據(jù)權利要求6所述的卡車腳鐵板U型拋丸架，其特征在于，所述板條至少一條長邊上設置有凸沿，所述凸沿與所述板條成90°設置。8.根據(jù)權利要求2所述的卡車腳鐵板U型拋丸架，其特征在于，相鄰的定位板(2)之間設置有至少一條中間支撐(3)，相鄰的定位板(2)與框架(I)之間設置有至少一條中間支撐⑶。9.根據(jù)權利要求1所述的卡車腳鐵板U型拋丸架，其特征在于，所述框架(I)上對稱設置有至少兩個吊裝孔(13)。10.一種卡車腳鐵板U型拋丸架的使用方法，其特征在于，包括以下步驟: A、從外觀上檢查卡車腳鐵板U型拋丸架的完整性； B、工件放置時，保證工件凸沿插入U型板之間設置的所述槽體，與所述槽體底部坡面完成自定位； C、將放置好工件的卡車腳鐵板U型拋丸架放置在輥道上，輸送至拋丸室內(nèi)； D、定期對卡車腳鐵板U型拋丸架的焊縫進行檢查。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種卡車腳鐵板U型拋丸架，包括框架和支撐面，支撐面的輪廓與框架的內(nèi)輪廓重合；支撐面由至少三個支撐點唯一確定。通過采用本發(fā)明中的卡車腳鐵板U型拋丸架，實現(xiàn)了定位板與工件間的點接觸，大大降低了拋丸清理盲區(qū)，有效的降低了成本和能源的浪費，緩解了環(huán)境負擔，且結構簡單、易于制作、成本低、效果顯著而更具有實用性。
【IPC分類】B24C9/00
【公開號】CN105345678
【申請?zhí)枴緾N201510953341
【發(fā)明人】李宏剛, 陳紅兵, 熊晗
【申請人】常州好迪機械有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月17日