中高速針刺機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及中高速針刺機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002] 中高速針刺機(jī)一般設(shè)有機(jī)架主體，且對(duì)機(jī)架主體的的性能要求比較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種中高速針刺機(jī)，其機(jī)架主體由合金材料制成，機(jī)架主 體重量輕、強(qiáng)度高、耐磨擦、耐腐蝕、耐熱、抗氧化、耐候性能好，使用時(shí)間長(zhǎng)。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種中高速針刺機(jī)，包括機(jī)架主體，所 述機(jī)架主體由合金材料制成，按重量百分比計(jì)，該合金材料的成分為： B:1 ~2%， Ν:1· 3%， Ra: 0· 5%， Ta:0· 9%， Ru:0· 7%， G：a:0. 4%? 余量為T(mén)i和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過(guò)如下步驟制備： 1) 將Ti、B和Ti-N合金、Ti-Ra合金在保護(hù)性氣氛下熔融； 2) 溫度調(diào)整至940Γ，向熔體中加入Ti-Ta合金、Ti-Ru合金和Ti- &合金，攪拌均勻， 保溫靜置25分鐘； 3) 通入氬氣，將熔體靜置降溫至640°C，壓鑄得到合金材料。
[0005] 優(yōu)選的，中高速針刺機(jī)，包括機(jī)架主體，所述機(jī)架主體由合金材料制成，按重量百 分比計(jì)，該合金材料的成分為： B:l%， Ν:1· 3%， Ra: 0· 5%， Ta:0· 9%， Ru:0· 7%， Sa:0. 4%, 余量為T(mén)i和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過(guò)如下步驟制備： 1) 將Ti、B和Ti-N合金、Ti-Ra合金在保護(hù)性氣氛下熔融； 2) 溫度調(diào)整至940°C，向熔體中加入Ti-Ta合金、Ti-Ru合金和Ti-知合金，攪拌均勻， 保溫靜置25分鐘； 3)通入氬氣，將熔體靜置降溫至640°C，壓鑄得到合金材料。
[0006] 優(yōu)選的，中高速針刺機(jī)，包括機(jī)架主體，所述機(jī)架主體由合金材料制成，按重量百 分比計(jì)，該合金材料的成分為： B:2%, Ν:1· 3%， Ra: 0· 5%， Ta:0· 9%， Ru:0· 7%， Ga:0. 4%? 余量為T(mén)i和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過(guò)如下步驟制備： 1) 將Ti、B和Ti-N合金、Ti-Ra合金在保護(hù)性氣氛下熔融； 2) 溫度調(diào)整至940Γ，向熔體中加入Ti-Ta合金、Ti-Ru合金和Ti-I合金，攪拌均勻， 保溫靜置25分鐘； 3) 通入氬氣，將熔體靜置降溫至640°C，壓鑄得到合金材料。
[0007] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：提供一種中高速針刺機(jī)，其機(jī)架主體由合金材料 制成，機(jī)架主體重量輕、強(qiáng)度高、耐磨擦、耐腐蝕、耐熱、抗氧化、耐候性能好，使用時(shí)間長(zhǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0008] 下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更 加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0009] 本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是： 實(shí)施例1 一種中高速針刺機(jī)，包括機(jī)架主體，所述機(jī)架主體由合金材料制成，按重量百分比計(jì)， 該合金材料的成分為： B:1 ~2%， Ν:1· 3%， Ra: 0· 5%， Ta:0· 9%， Ru:0· 7%， Ga:0. 4%? 余量為T(mén)i和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過(guò)如下步驟制備： 1) 將Ti、B和Ti-N合金、Ti-Ra合金在保護(hù)性氣氛下熔融； 2) 溫度調(diào)整至940Γ，向熔體中加入Ti-Ta合金、Ti-Ru合金和Ti- &合金，攪拌均勻， 保溫靜置25分鐘； 3) 通入氬氣，將熔體靜置降溫至640°C，壓鑄得到合金材料。
[0010] 實(shí)施例2 中高速針刺機(jī)，包括機(jī)架主體，所述機(jī)架主體由合金材料制成，按重量百分比計(jì)，該合 金材料的成分為： B:l%， Ν:1· 3%， Ra: 0· 5%， Ta:0· 9%， Ru:0· 7%， Sa:0· 4%， 余量為T(mén)i和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過(guò)如下步驟制備： 1) 將Ti、B和Ti-N合金、Ti-Ra合金在保護(hù)性氣氛下熔融； 2) 溫度調(diào)整至940°C，向熔體中加入Ti-Ta合金、Ti-Ru合金和Ti-&合金，攪拌均勻， 保溫靜置25分鐘； 3) 通入氬氣，將熔體靜置降溫至640°C，壓鑄得到合金材料。
[0011] 實(shí)施例3 中高速針刺機(jī)，包括機(jī)架主體，所述機(jī)架主體由合金材料制成，按重量百分比計(jì)，該合 金材料的成分為： B:2%, Ν:1· 3%， Ra: 0· 5%， Ta:0· 9%， Ru:0· 7%， Ga:0. 4%? 余量為T(mén)i和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過(guò)如下步驟制備： 1) 將Ti、B和Ti-N合金、Ti-Ra合金在保護(hù)性氣氛下熔融； 2) 溫度調(diào)整至940Γ，向熔體中加入Ti-Ta合金、Ti-Ru合金和Ti- &合金，攪拌均勻， 保溫靜置25分鐘； 3) 通入氬氣，將熔體靜置降溫至640°C，壓鑄得到合金材料。
[0012] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾 也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 中高速針刺機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架主體，所述機(jī)架主體由合金材料制成，按重量 百分比計(jì)，該合金材料的成分為： B:1 ~2%， Ν:1· 3%， Ra:0· 5%， Ta:0· 9%， Ru :0. 7%? Ga :0. 4%? 余量為T(mén)i和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過(guò)如下步驟制備： 1) 將Ti、B和Ti-N合金、Ti-Ra合金在保護(hù)性氣氛下熔融； 2) 溫度調(diào)整至940°C，向熔體中加入Ti-Ta合金、Ti-Ru合金和Ti-6a合金，攪拌均勻， 保溫靜置25分鐘； 3) 通入氬氣，將熔體靜置降溫至640°C，壓鑄得到合金材料。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中高速針刺機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架主體，所述機(jī)架主體由 合金材料制成，按重量百分比計(jì)，該合金材料的成分為： B:l%， N :1. 3%, Ra:0· 5%， Ta:0· 9%， Ru :0. 7%? Qa :0. 4%? 余量為T(mén)i和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過(guò)如下步驟制備： 1) 將Ti、B和Ti-N合金、Ti-Ra合金在保護(hù)性氣氛下熔融； 2) 溫度調(diào)整至940°C，向熔體中加入Ti-Ta合金、Ti-Ru合金和Ti-6a合金，攪拌均勻， 保溫靜置25分鐘； 3) 通入氬氣，將熔體靜置降溫至640°C，壓鑄得到合金材料。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中高速針刺機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架主體，所述機(jī)架主體由 合金材料制成，按重量百分比計(jì)，該合金材料的成分為： B: 2%, Ν:1· 3%， Ra:0· 5%， Ta:0· 9%， Ru :0. 7%? Ga :0· 4%， 余量為T(mén)i和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過(guò)如下步驟制備： 1) 將Ti、B和Ti-N合金、Ti-Ra合金在保護(hù)性氣氛下熔融； 2) 溫度調(diào)整至940°C，向熔體中加入Ti-Ta合金、Ti-Ru合金和Ti-6a合金，攪拌均勻， 保溫靜置25分鐘； 3) 通入氬氣，將熔體靜置降溫至640°C，壓鑄得到合金材料。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種中高速針刺機(jī)，包括由合金材料制成的機(jī)架主體，該合金材料的成分為：B:1～2%，N:1.3%，Ra:0.5%，Ta:0.9%，Ru:0.7%，:0.4%，余量為T(mén)i和不可避免的雜質(zhì)；所述合金材料通過(guò)如下步驟制備：1）將Ti、B和Ti-N合金、Ti-Ra合金在保護(hù)性氣氛下熔融；2）溫度調(diào)整至940℃，向熔體中加入Ti-Ta合金、Ti-Ru合金和Ti-合金，攪拌均勻，保溫靜置25分鐘；3）通入氬氣，將熔體靜置降溫至640℃，壓鑄得到合金材料。本發(fā)明所用機(jī)架主體重量輕、強(qiáng)度高、耐磨擦、耐腐蝕、耐熱、抗氧化、耐候性能好，使用時(shí)間長(zhǎng)。
【IPC分類】C22C14/00, C22C1/03
【公開(kāi)號(hào)】CN105349837
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510949889
【發(fā)明人】潘四
【申請(qǐng)人】江蘇常盛無(wú)紡設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年12月18日