n的攪拌速率攪拌10-30分鐘，優(yōu)選攪拌15-25分鐘，待溶液呈均勻穩(wěn)定 相；
[0035] (4)最后，加蒸餾水和/或去離子水將該溶液配制成1L溶液并加消泡劑進(jìn)行消泡。
[0036] 第二方面，本發(fā)明提供了前述金屬防腐涂料在制備金屬材料中的應(yīng)用。
[0037] 上述金屬防腐涂料可以以本領(lǐng)域常規(guī)的方式用于制備各種金屬材料。
[0038] 第三方面，本發(fā)明提供了一種熱鍍金屬材料，該熱鍍金屬材料包括熱鍍金屬基材 和附著在該熱鍍金屬基材上的涂層，所述熱鍍金屬基材為熱鍍鋅金屬基材和/或熱鍍鋁鋅 金屬基材，其中，附著在所述熱鍍金屬基材上的所述涂層為本發(fā)明前述的金屬防腐涂料的 固化產(chǎn)物。
[0039] 所述固化為本領(lǐng)域內(nèi)的公知常識(shí)，本發(fā)明對(duì)此沒有特別的限制，適應(yīng)本領(lǐng)域內(nèi)常 規(guī)的各種固化的條件。
[0040] 根據(jù)本發(fā)明提供的熱鍍金屬材料，其中，所述涂層的厚度可以為熱鍍金屬基材上 的防腐蝕涂層的常規(guī)厚度，為了提高所述涂層的性能，優(yōu)選地，所述涂層的厚度為〇. 5-1. 5 微米；更加優(yōu)選地，所述涂層的厚度為〇. 5-1. 2微米。
[0041] 第四方面，本發(fā)明提供了一種制備熱鍍金屬材料的方法，該方法包括：將本發(fā)明前 述的金屬防腐涂料附著在熱鍍金屬基材的表面，并且經(jīng)過固化以形成涂層，所述熱鍍金屬 基材為熱鍍鋅金屬基材和/或熱鍍鋁鋅金屬基材。
[0042] 所述熱鍍鋅金屬基材的鋅鍍層中，鋅的含量可以為92. 5-95. 5重量％。所述鋅鍍 層還可含有其它常規(guī)成分，如硅。
[0043] 所述熱鍍鋁鋅金屬基材的鋅鋁鍍層中，鋅的含量可以為41. 5-43. 5重量％，鋁的 含量可以為51. 5-55. 0重量％。所述鋅鋁鍍層還可含有其它常規(guī)成分，如硅。
[0044] 金屬防腐涂料的用量可以根據(jù)涂層的厚度進(jìn)行確定，優(yōu)選地，所述金屬防腐涂料 的用量使得在所述熱鍍金屬基材的表面形成的涂層的附著量為500-1500mg/m2,更加優(yōu)選 為500-1200mg/m2。當(dāng)所述金屬防腐涂料的用量使得在所述熱鍍金屬基材的表面形成的涂 層的附著量不到500mg/m2時(shí)，則該熱鍍金屬材料得不到充分的耐腐蝕性；當(dāng)所述金屬防腐 涂料的用量使得在所述熱鍍金屬基材的表面形成的涂層的附著量超過1500mg/m2時(shí)，則該 熱鍍金屬材料的固化膜的固化效果差，該固化膜不易干燥，且易出現(xiàn)龜裂等缺陷，耐蝕性能 明顯降低。
[0045] 根據(jù)本發(fā)明，將本發(fā)明前述的金屬防腐涂料附著在熱鍍金屬基材的表面的方法可 以為輥涂和/或噴淋工藝，且在本發(fā)明中，在噴淋處理工藝中，可以將多余的金屬防腐涂料 擠壓出去，即，所述噴淋處理工藝也可以表示為噴淋+擠干工藝；在本發(fā)明中，優(yōu)選為輥涂 涂敷工藝。
[0046] 根據(jù)本發(fā)明，在將所述金屬防腐涂料附著在熱鍍金屬基材的表面上后，再進(jìn)行加 熱干燥以進(jìn)行固化即可形成本發(fā)明所述的涂層，其中，本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過大量的科學(xué)實(shí) 驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，優(yōu)選地，控制所述熱鍍金屬基材的溫度為60-120°C，更加優(yōu)選控制所述熱鍍金屬基 材的溫度為80-100°C。
[0047] 根據(jù)本發(fā)明，將本發(fā)明前述的金屬防腐涂料附著在熱鍍金屬基材的表面時(shí)，使用 的所述金屬防腐涂料的溫度可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)選擇，在本發(fā)明中，由于所述金 屬防腐涂料的溶劑是水，因此，只要保證水不結(jié)冰或汽化的溫度條件即可，也可以在常溫下 使用。
[0048] 根據(jù)本發(fā)明，所述金屬防腐涂料在熱鍍金屬基材上的固化時(shí)間可以為1-5秒。
[0049] 根據(jù)本發(fā)明，所述金屬防腐涂料在熱鍍金屬基材上進(jìn)行固化的過程中，僅需除去 附著在鍍層表面的水分，因而可以不再添加任何促進(jìn)劑。
[0050] 根據(jù)本發(fā)明，所述金屬防腐涂料在熱鍍金屬基材上進(jìn)行固化的過程中，可以采用 加熱方法進(jìn)行干燥，所述干燥的方法可以為熱風(fēng)干燥、感應(yīng)加熱和紅外輻射加熱中的一種 或多種，優(yōu)選地，使用熱風(fēng)干燥或感應(yīng)加熱等方法來進(jìn)行干燥。
[0051] 本發(fā)明中，未做相反說明的情況下，所有液體和固體的體積均指20°C，1標(biāo)準(zhǔn)大氣 壓下的體積。
[0052] 以下將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0053] 以下制備例和對(duì)比制備例中的硅溶膠中的二氧化硅的含量為35重量％。
[0054] 制備例1-8用于說明本發(fā)明的金屬防腐涂料。
[0055] 實(shí)施例1-12用于說明本發(fā)明的熱鍍金屬材料及其制備方法。
[0056] 制備例1
[0057] (1)在常溫常壓下，稱取100g磷酸二氫鉻螯合劑和150mL蒸餾水加入至第一容器 中，在攪拌條件下使其完全溶解，待用；
[0058] (2)量取450mL蒸餾水以及50mL的硅溶膠至第二容器中，在攪拌條件下充分溶解， 使溶液呈均勻穩(wěn)定相；
[0059] (3)將步驟（2)中所得的溶液與步驟（1)中所得的溶液進(jìn)行混合，且在攪拌速率為 1350r/min條件下攪拌20分鐘，待溶液呈均勾穩(wěn)定相；
[0060] (4)向步驟（3)得到的溶液中加入蒸餾水至所得混合物溶液的體積為1L，并向其 中加入適量消泡劑進(jìn)行消泡，即得本制備例的金屬防腐涂料TL1，且該金屬防腐涂料TL1的 pH值為2. 5。
[0061] 制備例2-8
[0062] 制備例2-8采用與制備例1相似的方法進(jìn)行，所不同的是，使用的磷酸二氫鉻螯合 劑以及硅溶膠的用量以及所得金屬防腐涂料的pH值不同，具體地，如表1中所示。其中，制 備例2所得的金屬防腐涂料記為TL2,制備例3所得的金屬防腐涂料記為TL3,以此類推。
[0063] 其余均與制備例1中相同。
[0064] 對(duì)比制備例1-2
[0065] 對(duì)比制備例1-2采用與制備例1相似的方法進(jìn)行，所不同的是，使用的磷酸二氫鉻 螯合劑以及硅溶膠的用量以及所得金屬防腐涂料的pH值不同，具體地，如表1中所示。其 中，對(duì)比制備例1所得的金屬防腐涂料記為D-TL1，對(duì)比制備例2所得的金屬防腐涂料記為 D-TL2。
[0066] 其余均與制備例1中相同。
[0067] 表 1
[0068]
[0069] 實(shí)施?. _
[0070] 采用輥涂涂敷工藝將制備例1制備得到的金屬防腐涂料TL1附著在熱鍍鋅金屬基 材（購自攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司，型號(hào)DX54D，鍍鋅層中含鋅95重量％，下同）的表 面，并且經(jīng)過固化以形成涂層，其中，所述熱鍍鋅金屬基材的溫度為90°C，所述金屬防腐涂 料TL1的用量使得在所述熱鍍鋅金屬基材的表面形成的涂層的附著量為800mg/m2,且所述 固化的時(shí)間為2s，所得涂層的厚度（涂層的厚度是用XRF(熒光光譜儀）測(cè)量?jī)x測(cè)定的數(shù) 值，下同）為0.8微米，獲得鍍鋅鋼板1。
[0071] 實(shí)施例2-8
[0072] 實(shí)施例2-8采用與實(shí)施例1相似的方法進(jìn)行，所不同的是，使用的金屬防腐涂料的 種類不同，且熱鍍鋅金屬基材的溫度（T)不同，以及固化時(shí)間（M)、金屬防腐涂料的附著量 (F)和涂層的厚度（H)不同，具體地，如表2中所示。
[0073] 其余均與實(shí)施例1中相同。
[0074] 實(shí)施例2獲得的鍍鋅鋼板記為鍍鋅鋼板2,實(shí)施例3獲得的鍍鋅鋼板記為鍍鋅鋼板 3,依次類推。
[0075] 對(duì)比例1-2
[0076] 對(duì)比例1-2采用與實(shí)施例1相似的方法進(jìn)行，所不同的是，使用的金屬防腐涂料的 種類不同，且熱鍍鋅金屬基材的溫度（T)不同，以及固化時(shí)間（M)、金屬防腐涂料的附著量 (F)和涂層的厚度（H)不同，具體地，如表2中所示。
[0077] 其余均與實(shí)施例1中相同。
[00