連續(xù)熔解爐配套定量重力澆注爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金連續(xù)熔解爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是關(guān)于一種連續(xù)熔解爐配套定量重力澆注爐。
【背景技術(shù)】
[0002]重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，鋁合金其熔點(diǎn)較低，鑄造性能好，被廣泛應(yīng)用。鋁合金連續(xù)熔解爐是鋁合金集中熔化專用設(shè)備，用于同一牌號(hào)鋁合金的快速、集中熔化，該鋁合金連續(xù)式熔解爐包括熔解爐、保溫爐、除氣室和使用室，所有的爐室是相連通，重力機(jī)鑄造所用的鋁液就是從使用室里取用的。不足之處:在鋁液被注入鑄造模具型腔中的過(guò)程中，目前的工藝有采用人工g取鋁液和機(jī)器人g取鋁液的。無(wú)論是哪種形式，整個(gè)過(guò)程都要經(jīng)歷30秒左右的時(shí)間，在這期間，鋁液都會(huì)有溫度降低，和空氣接觸產(chǎn)生氧化渣的情況出現(xiàn)。所以要發(fā)明一種可以直接從使用室里壓出鋁水到模具型腔的設(shè)備。因?yàn)橹亓沧⒌匿X水是從模具型腔上面的澆口進(jìn)入，如果每次從保溫爐壓出的鋁水量不一致，會(huì)導(dǎo)致模具充型不完整或者鋁水漫出澆口，所以這個(gè)設(shè)備是需要保證每次壓出的鋁水量都是一致的定量澆注爐。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)以上問題，本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)熔解爐配套定量重力澆注爐，是在連續(xù)熔解爐的除氣室外面連接二個(gè)加壓室，使除氣室和加壓室之間的鋁液流通用堵塞閥門來(lái)控制，利用除氣室和加壓室的鋁液液位差，在重力作用下，鋁液從除氣室流入加壓室，在加壓室加壓前，堵塞閥門隔斷兩室之間的聯(lián)通。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的:連續(xù)熔解爐配套定量重力澆注爐，由連續(xù)熔解爐、保持室、除氣室、堵塞閥門、升液管、流槽組成，所述的連續(xù)熔解爐和保持室相通，保持室內(nèi)設(shè)有液位檢測(cè)計(jì)，保持室和除氣室中的液位始終在同一水平線上，保持室的另一側(cè)連接有除氣室，其特征在于:所述的除氣室的二側(cè)各連接有一個(gè)加壓室，并分別用堵塞閥門來(lái)隔斷加壓室與除氣室的聯(lián)通。
[0005]所述的加壓室內(nèi)設(shè)有升液管和流槽，升液管一端插入加壓室內(nèi)，另一端通過(guò)流槽對(duì)準(zhǔn)模具型腔的澆注口。
[0006]所述的堵塞閥門設(shè)在加壓室與除氣室之間，用于控制加壓室與除氣室底部放湯口的開閉。
[0007]本發(fā)明，保持室、除氣室相通，液位保持一致，這兩個(gè)室的儲(chǔ)存鋁液的總量是加壓室的6倍左右。從除氣室一次補(bǔ)充到加壓室的鋁水量使整體下降的鋁液液位相對(duì)非常小，每次加壓室加壓前，只需往加壓室里加入同樣的體積的壓縮空氣，流出加壓室的鋁水量也一致，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)定量澆注。減少了鋁液從保溫爐到鑄造模具型腔中這個(gè)過(guò)程的時(shí)間，摒除舀取鋁液這個(gè)工藝過(guò)程，從而達(dá)到減少鋁液在進(jìn)入鑄造模具型腔前的溫度降低和氧化渣的產(chǎn)生。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是加壓室的液位示意圖。
[0010]圖3是加壓室的位置示意圖。
[0011]圖中:1連續(xù)熔解爐、2保持室、3除氣室、4加壓室、5堵塞閥門、6升液管、7流槽、8模具型腔、9放湯口、10液位檢測(cè)計(jì)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]由圖1、圖2知，連續(xù)熔解爐配套定量重力澆注爐，由連續(xù)熔解爐1、保持室2、除氣室3、加壓室4、堵塞閥門5、升液管6、流槽7、模具型腔8、放湯口 9、液位檢測(cè)計(jì)10組成，所述的連續(xù)熔解爐1和保持室2相通，保持室4內(nèi)設(shè)有液位檢測(cè)計(jì)10，用于檢測(cè)保持室2內(nèi)的液位。保持室2和除氣室3中的液位在同一水平線上，保持室2的另一側(cè)連接有除氣室3，所述的加壓室4內(nèi)設(shè)有升液管6、流槽7。所述的堵塞閥門5設(shè)在加壓室4與除氣室3底部連接處，獨(dú)立控制單個(gè)加壓室4的開啟。每個(gè)加壓室4提供一個(gè)模具型腔8的充液。保持室2和除氣室3液位始終在同一水平線上(高液位)。所述的堵塞閥門5設(shè)在加壓室4與除氣室3之間，用于控制加壓室4與除氣室3底部放湯口 9的開閉。當(dāng)堵塞閥門5打開，使加壓室4和除氣室3相通，加壓室4、除氣室3和保持室2液位也處在同一水平線(高液位)。所述的每個(gè)加壓室4由各自的堵塞閥門5單獨(dú)控制，每個(gè)加壓室4都提供一個(gè)模具型腔8的充液工作。
[0013]由圖3知，是加壓室的位置示意圖。所述的除氣室3的二側(cè)各連接有一個(gè)加壓室4，并分別用堵塞閥門5來(lái)隔斷加壓室4與除氣室3的聯(lián)通部位的放湯口 9，升液管6 —端插入加壓室4內(nèi)，另一端對(duì)準(zhǔn)模具型腔8的澆注口。堵塞閥門5堵住放湯口 9，加壓室4加壓，鋁液從升液管6通過(guò)流槽7流入模具型腔8，加壓室4的液位下降至低液位。堵塞閥門5打開，加壓室4和除氣室3相通，加壓室4液位上升至高液位，完成一個(gè)循環(huán)。
[0014]本發(fā)明，采用往密閉的鋁水保溫爐注入壓縮空氣，鋁水通過(guò)升液管6和流槽7流出保溫爐直接進(jìn)入模具型腔8這個(gè)方式，來(lái)實(shí)現(xiàn)這個(gè)過(guò)程。保持室2、除氣室3相通，液位保持一致。當(dāng)加壓室4加壓后，從加壓室4里流出的鋁水量使得加壓室4的鋁液位有所下降，堵塞閥門5打開，鋁液從除氣室3補(bǔ)充進(jìn)去，使加壓室4的液位上升至和除氣室3的液位一致，在加壓室4再次加壓前，保持室2、除氣室3、加壓室4的液位一致。因?yàn)楸３质?和除氣室3的總儲(chǔ)存量比加壓室4大很多，從除氣室3 —次補(bǔ)充到加壓室4的鋁水量而使得整體下降的鋁液液位也相對(duì)非常小，鋁液液位檢測(cè)計(jì)10都無(wú)法檢測(cè)出來(lái)變化，基本可以忽略。所以，每次加壓室4加壓前，加壓室4的鋁水液位都是在同一位置，每次只需往加壓室4里加入同樣的體積的壓縮空氣，流出加壓室4的鋁水量每次也一致。以此來(lái)實(shí)現(xiàn)定量澆注，使每次流入模具型腔8的鋁水量都一致。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.連續(xù)熔解爐配套定量重力澆注爐，由連續(xù)熔解爐(1)、保持室(2)、除氣室(3)、加壓室(4)、堵塞閥門(5)、升液管(6)、流槽(7)組成，所述的連續(xù)熔解爐(1)和保持室(2)相通，保持室(2 )和除氣室(3 )中的液位在同一水平線上，保持室(2 )內(nèi)設(shè)有液位檢測(cè)計(jì)(10 )，保持室(2)的另一側(cè)連接有除氣室(3)，其特征在于:所述的除氣室(3)的二側(cè)各連接有一個(gè)加壓室(4)，并分別用堵塞閥門(5)來(lái)隔斷加壓室(4)與除氣室(3)的聯(lián)通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)熔解爐配套定量重力澆注爐，其特征在于:所述的加壓室(4)內(nèi)設(shè)有升液管(6)和流槽(7)，升液管(6) —端插入加壓室(4)內(nèi)，另一端通過(guò)流槽(7)對(duì)準(zhǔn)模具型腔(8)的澆注口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)熔解爐配套定量重力澆注爐，其特征在于:所述的堵塞閥門(5)設(shè)在加壓室(4)與除氣室(3)之間，用于控制加壓室(4)與除氣室(3)底部放湯口(9)的開閉。
【專利摘要】連續(xù)熔解爐配套定量重力澆注爐，由連續(xù)熔解爐（1）、保持室（2）、除氣室（3）、加壓室（4）、堵塞閥門（5）、升液管（6）、流槽（7）、模具型腔（8）組成，所述的連續(xù)熔解爐（1）和保持室（2）相通，保持室（2）和除氣室（3）中的液位在同一水平線上，保持室（2）的另一側(cè)連接有除氣室（3），其特征在于：所述的除氣室（3）的二側(cè)各連接有一個(gè)加壓室（4），并分別用堵塞閥門（5）來(lái)隔斷加壓室（4）與除氣室（3）的聯(lián)通。本發(fā)明，減少了鋁液從保溫爐到鑄造模具型腔中這個(gè)過(guò)程的時(shí)間，從而達(dá)到減少鋁液在進(jìn)入鑄造模具型腔前的溫度降低和氧化渣的產(chǎn)生。
【IPC分類】B22D39/06
【公開號(hào)】CN105364056
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510965743
【發(fā)明人】張培軍, 張達(dá)鑫, 潘益琴
【申請(qǐng)人】江蘇天宏機(jī)械工業(yè)有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年12月22日