一種長條形細晶銅鎢觸頭的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬材料制備技術領域，尤其涉及一種用于制造長條形細晶銅鎢觸頭的方法。
【背景技術】
[0002]電觸點是高、低壓電器開關、儀器儀表中的重要元器件，擔負著電路間的接通與斷開，鎢銅系電觸頭材料自1935年問世以來一直被廣泛用于自動開關、萬能斷路器及塑殼斷路器中。鎢和銅既不互相固溶又不形成金屬間化合物，由其兩相單體均勻混合的組織是“假合金”(pseudo-alloy)。它既保持了鎢的耐高溫、高硬度、低膨脹系數，又保持了銅的高導電導熱性和好的塑性。由于金屬銅和鎢物理性能差異較大，不能采用熔鑄法進行生產，一般采用粉末冶金技術進行生產，現有技術中制得的觸頭密度低，金相組織聚集大，而且對于長條形觸頭制造難度較大。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種可用于制造長條形細晶銅鎢觸頭的方法。
[0004]為實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種長條形細晶銅鎢觸頭的制造方法，包括如下步驟:
a)球磨，將鎢粉放入球磨機內進行球磨，使其平均粒度達到1.0-6.0um,將銅粉放入球磨機內進行球磨，使其平均粒度達到1.0 -10.0um，將鎳粉放入球磨機內進行球磨，使其平均粒度達到1.0 -5.0um,將鈷粉放入球磨機內進行球磨，使其平均粒度達到0.1 -3.0um,將鐵粉放入球磨機內進行球磨，使其平均粒度達到0.5 -10.0um ；
b)混粉,將通過球磨后的鶴粉、銅粉、鎳粉、鈷粉及鐵粉放入梨式混粉機內進行混粉,鶴粉的質量百分比為89.5%-97.0%，銅粉的質量百分比為2.0-10.0%，鎳粉、鈷粉及鐵粉總和的質量百分比為0.5%-2.0%，混粉時間為0.50-5.0 h ；
c)對混粉后的粉末進行熱處理，將混粉后的粉末在還原性氣氛下進行還原處理，再進行過篩，還原溫度為:600-1300°C ;過篩粒度為:60-200目；
d)壓制，將經過熱處理后的粉末放入壓坯中壓制成長條形，壓制壓力為:3.5-6.0Pa；
e)燒結熔滲，將壓制好的產品在還原性氣氛下進行燒結熔滲，燒結熔滲溫度為:1100-1400。。。
[0005]優(yōu)選地，在上述步驟a中，所述球磨機的轉速為130r/min。
[0006]本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明中的制作方法簡單，成品得率高達95%以上，可制得高密度銅鎢觸頭，密度達到理論密度的98.5%以上；通過本發(fā)明中的方法可以制造長度大于90mm的銅鎢觸頭，而且制得的銅鎢觸頭具有細小均勻的金相組織，聚集小于lOum，外觀美觀。
【具體實施方式】
[0007]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。
[0008]實施例1:
一種長條形細晶銅鎢觸頭的制造方法，包括如下步驟:
a)球磨，將鎢粉放入球磨機內進行球磨，使其平均粒度達到2.0um，將銅粉放入球磨機內進行球磨，使其平均粒度達到5.0um，將鎳粉放入球磨機內進行球磨，使其平均粒度達到1.5um，將鈷粉放入球磨機內進行球磨，使其平均粒度達到2.0um，將鐵粉放入球磨機內進行球磨，使其平均粒度達到3.0um,所述球磨機的轉速為130r/min ；
b)混粉,將通過球磨后的鶴粉、銅粉、鎳粉、鈷粉及鐵粉放入梨式混粉機內進行混粉,鶴粉的質量百分比為90.0%，銅粉的質量百分比為8.0%，鎳粉、鈷粉及鐵粉總和的質量百分比為2.0%，混粉時間為l.0h ；
c)對混粉后的粉末進行熱處理，將混粉后的粉末在還原性氣氛下進行還原處理，再進行過篩，還原溫度為:1200°C ;過篩粒度為:100目；
d)壓制，將經過熱處理后的粉末放入壓坯中壓制成長條形，壓制壓力為:4.5Pa；
e)燒結熔滲，將壓制好的產品在還原性氣氛下進行燒結熔滲，燒結熔滲溫度為:1350°C。
[0009]實施例2:
一種長條形細晶銅鎢觸頭的制造方法，包括如下步驟:
a)球磨，將鎢粉放入球磨機內進行球磨，使其平均粒度達到1.0um，將銅粉放入球磨機內進行球磨，使其平均粒度達到1.0um，將鎳粉放入球磨機內進行球磨，使其平均粒度達到1.0um，將鈷粉放入球磨機內進行球磨，使其平均粒度達到0.lum，將鐵粉放入球磨機內進行球磨，使其平均粒度達到0.5um,所述球磨機的轉速為130r/min ；
b)混粉,將通過球磨后的鶴粉、銅粉、鎳粉、鈷粉及鐵粉放入梨式混粉機內進行混粉,鶴粉的質量百分比為97.0%，銅粉的質量百分比為2.0%，鎳粉、鈷粉及鐵粉總和的質量百分比為1.0%，混粉時間為0.50h ；
c)對混粉后的粉末進行熱處理，將混粉后的粉末在還原性氣氛下進行還原處理，再進行過篩，還原溫度為:600°C ;過篩粒度為:60目；
d)壓制，將經過熱處理后的粉末放入壓坯中壓制成長條形，壓制壓力為:3.5Pa；
e)燒結熔滲，將壓制好的產品在還原性氣氛下進行燒結熔滲，燒結熔滲溫度為:1100。。。
[0010]實施例3:
一種長條形細晶銅鎢觸頭的制造方法，包括如下步驟:
a)球磨，將鎢粉放入球磨機內進行球磨，使其平均粒度達到6.0um，將銅粉放入球磨機內進行球磨，使其平均粒度達到10.0um，將鎳粉放入球磨機內進行球磨，使其平均粒度達到5.0um，將鈷粉放入球磨機內進行球磨，使其平均粒度達到3.0um，將鐵粉放入球磨機內進行球磨，使其平均粒度達到10.0um,所述球磨機的轉速為130r/min ；
b)混粉,將通過球磨后的鶴粉、銅粉、鎳粉、鈷粉及鐵粉放入梨式混粉機內進行混粉,鶴粉的質量百分比為89.5%，銅粉的質量百分比為10.0%，鎳粉、鈷粉及鐵粉總和的質量百分比為0.5%，混粉時間為5.0h ；
c)對混粉后的粉末進行熱處理，將混粉后的粉末在還原性氣氛下進行還原處理，再進行過篩，還原溫度為:1300°C ;過篩粒度為:200目；
d)壓制，將經過熱處理后的粉末放入壓坯中壓制成長條形，壓制壓力為:6.0Pa；
e)燒結熔滲，將壓制好的產品在還原性氣氛下進行燒結熔滲，燒結熔滲溫度為:1400。。。
[0011]綜上所述，本發(fā)明中的制作方法簡單，成品得率高達95%以上，可制得高密度銅鎢觸頭，密度達到理論密度的98.5%以上；通過本發(fā)明中的方法可以制造長度大于90mm的銅鎢觸頭，而且制得的銅鎢觸頭具有細小均勻的金相組織，聚集小于10um，外觀美觀。
【主權項】
1.一種長條形細晶銅鎢觸頭的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: a)球磨，將鎢粉放入球磨機內進行球磨，使其平均粒度達到1.0-6.0um,將銅粉放入球磨機內進行球磨，使其平均粒度達到1.0 -10.0um，將鎳粉放入球磨機內進行球磨，使其平均粒度達到1.0 -5.0um,將鈷粉放入球磨機內進行球磨，使其平均粒度達到0.1 -3.0um,將鐵粉放入球磨機內進行球磨，使其平均粒度達到0.5 -10.0um ； b)混粉,將通過球磨后的鶴粉、銅粉、鎳粉、鈷粉及鐵粉放入梨式混粉機內進行混粉,鶴粉的質量百分比為89.5%-97.0%，銅粉的質量百分比為2.0%-10.0%，鎳粉、鈷粉及鐵粉總和的質量百分比為0.5%-2.0%，混粉時間為0.50-5.0 h ； c)對混粉后的粉末進行熱處理，將混粉后的粉末在還原性氣氛下進行還原處理，再進行過篩，還原溫度為:600-1300°C ;過篩粒度為:60-200目； d)壓制，將經過熱處理后的粉末放入壓坯中壓制成長條形，壓制壓力為:3.5-6.0Pa； e)燒結熔滲，將壓制好的產品在還原性氣氛下進行燒結熔滲，燒結熔滲溫度為:1100-1400。。。2.如權利要求1所述的一種長條形細晶銅鎢觸頭的制造方法，其特征在于:在步驟a中，所述球磨機的轉速為130r/min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種長條形細晶銅鎢觸頭的制造方法，先將鎢粉、銅粉、鎳粉、鈷粉及鐵粉分別單獨放入球磨機內進行球磨，使其達到各自的粒度要求，接著將球磨后的鎢粉、銅粉、鎳粉、鈷粉及鐵粉放入梨式混粉機內進行混粉，然后對混粉后的粉末進行熱處理，再將經過熱處理后的粉末放入壓坯中壓制成長條形，最后將壓制好的產品在還原性氣氛下進行燒結熔滲，本發(fā)明中的制作方法簡單，成品得率高達95%以上，可制得高密度銅鎢觸頭，密度達到理論密度的98.5%以上；通過本發(fā)明中的方法可以制造長度大于90mm的銅鎢觸頭，而且制得的銅鎢觸頭具有細小均勻的金相組織，聚集小于10um，外觀美觀。
【IPC分類】H01H11/04, B22F3/16
【公開號】CN105364075
【申請?zhí)枴緾N201410433557
【發(fā)明人】翁海龍, 章世宏
【申請人】優(yōu)美科科技材料（蘇州）有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2014年8月29日