活塞桿表面清洗的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明為一種機(jī)械部件的清理，特別涉及一種工藝適用于汽車減震器活塞桿表面及內(nèi)部的清洗，清潔度標(biāo)準(zhǔn)符合WNB 881-E要求的活塞桿表面清洗的工藝。
技術(shù)背景
[0002]目前市場上的活塞桿清洗機(jī)，采用的噴淋、壓縮空氣等方式。以上2種清洗設(shè)備并不適合空心桿表面及內(nèi)部的清洗?，F(xiàn)有的清洗設(shè)備原理及清洗工藝如下:
1.工藝流程:
人工上料一自動進(jìn)料一尚壓旋轉(zhuǎn)噴淋清洗(清水+清洗劑+緩蝕劑)一風(fēng)切脫水一手動補(bǔ)吹(可以根據(jù)需要操作者選擇使用)一人工下料。
[0003]2.整個(gè)清洗風(fēng)切過程為:
a、進(jìn)料:在上料工位(下料工位)人工將工件安放裝夾于清洗工裝夾具內(nèi)，將工件送入高壓噴淋工位進(jìn)行高壓噴淋清洗；
b、高壓噴淋清洗:工件進(jìn)入此工位后，高壓齒輪栗抽取沉淀過濾貯液清洗槽內(nèi)的液體對工件進(jìn)行高壓噴淋沖洗，將工件表面的雜質(zhì)沖洗掉，噴淋后的液體流回沉淀過濾貯液槽。在噴淋粗洗過程中，工作臺由旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動緩慢旋轉(zhuǎn)，以使工件全部表面接受充分的噴淋沖洗；
c、風(fēng)切脫水:噴淋漂洗后，關(guān)閉噴淋噴嘴，開啟吹氣風(fēng)嘴，對工件進(jìn)行風(fēng)切脫水，將工件上的水分吹干。風(fēng)切過程中工件同樣進(jìn)行緩慢移轉(zhuǎn)，以保證表面吹干均勻；
d、出料:工件完成清洗及風(fēng)切吹干以后，可以根據(jù)需要使用手動噴槍，對工件進(jìn)行吹干，然后手動將工件從工裝夾具內(nèi)取出，完成工件的整個(gè)清洗及吹干的過程；
3.整個(gè)清洗風(fēng)切過程均在PLC的控制下完成，根據(jù)工件的形狀及污垢情況通過PLC編程控制可改變各工位清洗風(fēng)切吹干時(shí)間；
4.該種設(shè)備存在如下問題:
a.空心活塞桿內(nèi)部含有一定的銹跡和焊肩，采用噴淋、壓縮空氣方式不能起到除銹、清理焊肩的作用；
b.清潔度要求符合WNB881-E標(biāo)準(zhǔn)，簡單的噴淋、壓縮空氣清理并不能符合該標(biāo)準(zhǔn)；
5.清潔度要求
根據(jù)清潔度WNB 881-E標(biāo)準(zhǔn)，要求活塞桿內(nèi)外的清潔度，雜質(zhì)總質(zhì)量小于lmg,顆粒直徑要求小于600*600um?，F(xiàn)場原有的清洗流程采用人工的用鋼刷對空心活塞桿內(nèi)壁進(jìn)行清理，清理再采用溶液進(jìn)行清洗。這種傳統(tǒng)的工藝流程有如下缺點(diǎn):
a.空心桿內(nèi)壁清理不干凈，含有較大的雜質(zhì)顆粒；
b.生產(chǎn)效率低，不適合批量生產(chǎn)使用；
c.采用鋼刷清理不徹底，殘余雜質(zhì)嚴(yán)重影響后續(xù)的磷化工序；
d.產(chǎn)品整體雜質(zhì)質(zhì)量不能通過清潔度要求；
e.在清洗過程中個(gè)別產(chǎn)品非鍍鉻區(qū)表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決上述所存在的問題，提供一種可提高活塞桿的使用壽命，使清潔度符合工藝要求的活塞桿表面清洗的工藝。
[0005]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，其工藝流程為:
1、裝架
將若干個(gè)活塞桿放入操作架中，要輕拿輕放，避免活塞桿出現(xiàn)磕碰；
2、脫脂
在超聲狀態(tài)下，將活塞桿放入溫度60 ± 2 °C，濃度10%-20%的防銹劑LDS-004溶液槽中，保溫480-600s，取出室溫放置5s ；
3、中和
在超聲狀態(tài)下，再將活塞桿放入溫度50-60°C，濃度為3%-5%的PWC-001溶液槽中保溫480-600s，取出，室溫放置5s;
4、水洗
在超聲狀態(tài)下，取出，室溫清洗120s ；
5、水性防銹處理
取出，將活塞桿放入水性防銹處理槽中，水性防銹處理槽中的溶液為10%±2%水溶性防銹劑PWA-001，室溫，保溫60s，取出，室溫放置5s ；
6、烘干
將活塞桿放入烘干爐中，100°C，保溫600s，烘干結(jié)束后進(jìn)行安裝膠塞，為表調(diào)做準(zhǔn)備;
7、表調(diào)
在超聲狀態(tài)下，將活塞桿放入濃度為0.2%-0.5%的防銹溶液槽中，室溫下浸入120s ;表調(diào)作用為加速產(chǎn)品表面活化狀態(tài)，為后續(xù)磷化處理做準(zhǔn)備；
8、磷化
再將活塞桿放入溫度70-80°C，濃度為10%-20%的LD73-1溶液槽中，保溫900_1200s ;
9、水洗
磷化后再將活塞桿放入室溫下的水槽中，放置10-20s ；
10、水性防銹處理
取出，將活塞桿放入水性防銹處理槽中，性防銹處理槽中的溶液為10%±2%水溶性防銹劑PWA-001，室溫，保溫60s，取出，室溫放置5s ；
11、室溫瀝干。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:其中脫脂工序?yàn)榍謇項(xiàng)U整體的銹，同時(shí)槽體周圍有超聲波裝置，加速銹的清理；中和工序?yàn)榍逑礂U整體的顆粒雜質(zhì)，同時(shí)對前序殘留的溶液進(jìn)行中和處理；水洗工序?yàn)榍謇砬靶驓埩舻娜芤海乐箮胂滦?；防銹處理工序?yàn)楸ＷC處于活化狀態(tài)的桿表面有一層防銹膜；磷化工序?yàn)槭够钊吮砻媪谆?，然后水洗清理表面藥物殘?jiān)龠M(jìn)行防銹處理，整個(gè)清洗流程完畢；
1.有效的清理?xiàng)U內(nèi)壁的銹，同時(shí)對桿表面鍍層未產(chǎn)生影響；
2.通過防銹處理，防止銹的二次生成； 3.保障后序磷化效果，磷化層密度均勻、平整；
4.通過實(shí)驗(yàn)室專業(yè)人員的檢測，雜質(zhì)質(zhì)量小于lmg，滿足客戶的技術(shù)要求。
【附圖說明】
[0007]圖1為清洗工藝圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本工藝流程進(jìn)行詳細(xì)說明:活塞桿的長度在200-500mm之間，所以該清洗工裝采用豎直安插方式，優(yōu)點(diǎn)在于減去工裝調(diào)節(jié)時(shí)間。脫脂槽采用溶劑為LDS-004溶液，配比濃度為10%，使用溫度為60±2°C。中和槽采用溶劑為LPWC-001溶液，配比濃度為5%，使用溫度為50-60 °C。防銹處理槽采用PWA-001溶液，配比濃度為10%，使用溫度為25-30°C。烘干工序采用100°C熱風(fēng)烘干形式，加速表面防銹膜形成。
[0009]整個(gè)流程采用超聲波設(shè)備提供超聲波，該設(shè)備的技術(shù)參數(shù)如下:
輸入電壓:交流220V±10V
輸入頻率:50或60Hz 工作頻率:16?20KHz 功率:250W 工作方式:連續(xù)
主機(jī)外形尺寸:600mmX 350mmX 200mm 換能器外形尺寸:400mmX65mm 主機(jī)重量:小于20公斤換能器重量:小于3.5公斤裝置防護(hù)等級:IP32
使用時(shí)，注意各個(gè)槽體溶液配比濃度；其中防銹處理槽，溶液pH保持在小于8，每日用pH試紙對溶液酸堿性進(jìn)行檢測。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種活塞桿表面清洗的工藝，其特征在于，其工藝流程為: (1)、裝架 將若干個(gè)活塞桿放入操作架中，要輕拿輕放，避免活塞桿出現(xiàn)磕碰； (2)、脫脂 在超聲狀態(tài)下，將活塞桿放入溫度60 ± 2 °C，濃度10%-20%的防銹劑LDS-004溶液槽中，保溫480-600s，取出室溫放置5s ； (3)、中和 在超聲狀態(tài)下，再將活塞桿放入溫度50-60°C，濃度為3%-5%的PWC-001溶液槽中保溫480-600s，取出，室溫放置5s; (4)、水洗 在超聲狀態(tài)下，取出，室溫清洗120s ； (5)、水性防銹處理 取出，將活塞桿放入水性防銹處理槽中，水性防銹處理槽中的溶液為10%±2%水溶性防銹劑PWA-001，室溫，保溫60s，取出，室溫放置5s ； (6)、烘干 將活塞桿放入烘干爐中，100°C，保溫600s，烘干結(jié)束后進(jìn)行安裝膠塞，為表調(diào)做準(zhǔn)備; (7)、表調(diào) 在超聲狀態(tài)下，將活塞桿放入濃度為0.2%-0.5%的防銹溶液槽中，室溫下浸入120s ;表調(diào)作用為加速產(chǎn)品表面活化狀態(tài)，為后續(xù)磷化處理做準(zhǔn)備； (8)、磷化 再將活塞桿放入溫度70-80°C，濃度為10%-20%的LD73-1溶液槽中，保溫900_1200s ; (9)、水洗 磷化后再將活塞桿放入室溫下的水槽中，放置10-20s ； (10)、水性防銹處理 取出，將活塞桿放入水性防銹處理槽中，性防銹處理槽中的溶液為10%±2%水溶性防銹劑PWA-001，室溫，保溫60s，取出，室溫放置5s ； (11)、室溫瀝干。
【專利摘要】一種活塞桿表面清洗的工藝，1、裝架、2、脫脂、3、中和、4、水洗、5、水性防銹處理、6、烘干、7、表調(diào)、8、磷化、9、水洗、10、水性防銹處理、11、室溫瀝干；優(yōu)點(diǎn)在于：其中脫脂工序?yàn)榍謇項(xiàng)U整體的銹，同時(shí)槽體周圍有超聲波裝置，加速銹的清理；中和工序?yàn)榍逑礂U整體的顆粒雜質(zhì)，同時(shí)對前序殘留的溶液進(jìn)行中和處理；水洗工序?yàn)榍謇砬靶驓埩舻娜芤海乐箮胂滦?；防銹處理工序?yàn)楸ＷC處于活化狀態(tài)的桿表面有一層防銹膜；磷化工序?yàn)槭够钊吮砻媪谆?，然后水洗清理表面藥物殘?jiān)?，再進(jìn)行防銹處理，整個(gè)清洗流程完畢。
【IPC分類】C23G1/00, B08B3/10, B08B3/08, C23C22/73, B08B3/12
【公開號】CN105369261
【申請?zhí)枴緾N201510911509
【發(fā)明人】劉哲, 佟德武, 張猛
【申請人】錦州萬友機(jī)械部件有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月11日