一種缸蓋的澆鑄工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬型低壓鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種缸蓋的澆鑄工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]奇瑞E3T10缸蓋是發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵部件，其外輪廓為約為335mm*256mm*120mm。客戶對(duì)鑄件尺寸要求精度高、外觀平整、輪廓清晰完整；鑄件內(nèi)部組織致密，無氣孔、縮松等鑄造缺陷；要求鑄件材質(zhì)為招娃合金，材料對(duì)應(yīng)的抗拉強(qiáng)度多235Mpa，延伸多1，并且要求在2bar空氣壓力下無泄漏；又由于鑄件均勻壁厚在3.5-4.5mm區(qū)間；排氣側(cè)采用雙層水道，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，現(xiàn)狀細(xì)小，難以成型。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種缸蓋的澆鑄工藝，它易于實(shí)現(xiàn)，使得鑄件材質(zhì)致密度高，密封性好，機(jī)械性能好，尺寸精度高，滿足設(shè)計(jì)要求。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是:
[0005]一種缸蓋的澆鑄工藝，包括下述工序:
[0006]S1，制備水套砂芯工序:準(zhǔn)備水套砂芯模具，用50-100目的覆膜砂，通過加熱到220°C -400°C的水套砂芯模具制成與缸蓋對(duì)應(yīng)的水套砂芯，所述水套砂芯包括EGR (ExhaustGas Recycling，廢氣再循環(huán)系統(tǒng))砂芯、下水套芯、排氣芯、上水套芯、進(jìn)氣道芯、油道芯和冒口芯；
[0007]S2，制備鋁液工序，將鋁合金熔料投入熔爐中熔化成液體，熔爐內(nèi)的溫度為700°C _750°C，再通過鋁液處理工序得到鋁液待用；
[0008]S3，預(yù)熱金屬澆鑄模具工序:先將金屬澆鑄模具安裝在澆鑄機(jī)上，并用天然氣加熱裝置預(yù)熱金屬澆鑄模具，金屬澆鑄模具的內(nèi)腔預(yù)熱至200°C-350°C，用噴砂工具清除掉金屬澆鑄模具表面上的銹跡和雜物，然后噴涂上一層防粘鋁金屬模型腔涂料；
[0009]S4，下芯工序:將S1中制備好的水套砂芯安裝在金屬澆鑄模具上的砂芯定位座位置放入預(yù)熱后的金屬澆鑄模具內(nèi)；
[0010]S5，澆鑄成型工序:將S2中制備好的鋁液經(jīng)過澆鑄機(jī)上的升液管壓入金屬澆鑄模具內(nèi)，其澆鑄溫度為700°C -730°C ；
[0011]S6，冷卻開模工序:澆鑄完成后，鑄件在金屬澆鑄模具的澆、冒口的持續(xù)補(bǔ)縮作用下經(jīng)過200s的冷卻凝固成固態(tài)的缸蓋鑄件產(chǎn)品，之后打開金屬澆鑄模具取出缸蓋鑄件產(chǎn)品;
[0012]S7，鑄件清理工序:去除S6中得到的缸蓋鑄件產(chǎn)品的澆、冒口，去除缸蓋鑄件產(chǎn)品的內(nèi)腔的芯砂，將缸蓋鑄件產(chǎn)品進(jìn)行打磨修整和表面拋丸處理，然后對(duì)將缸蓋鑄件產(chǎn)品進(jìn)行T6熱處理得到成品的缸蓋鑄件；
[0013]S8，鑄件入庫(kù)工序:對(duì)成品的缸蓋鑄件進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，并存儲(chǔ)入庫(kù)。
[0014]上述的一種缸蓋的澆鑄工藝，其中，工序S2中，所述鋁液處理工序依次包括鋁液精煉工序、鋁液除氣工序、鋁液除渣工序和鋁液變質(zhì)工序。
[0015]上述的一種缸蓋的澆鑄工藝，其中，工序S4中，所述水套砂芯的下芯順序?yàn)?
[0016]S41，將EGR砂芯安裝在預(yù)熱后的金屬澆鑄模具內(nèi)；
[0017]S42，將下水套芯安裝在預(yù)熱后的金屬澆鑄模具內(nèi)；
[0018]S43，將排氣芯和上水套芯安裝在預(yù)熱后的金屬澆鑄模具內(nèi)；
[0019]S44，將進(jìn)氣道芯安裝在預(yù)熱后的金屬澆鑄模具內(nèi)；
[0020]S45，將油道芯和冒口芯安裝在預(yù)熱后的金屬澆鑄模具內(nèi)。
[0021]本發(fā)明的一種缸蓋的澆鑄工藝，包括制備水套砂芯工序、制備鋁液工序、預(yù)熱金屬澆鑄模具工序、下芯工序、澆鑄成型工序、冷卻開模工序、鑄件清理工序和鑄件入庫(kù)工序，本發(fā)明的缸蓋的澆鑄工藝能用金屬型生產(chǎn)出形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的優(yōu)質(zhì)的鋁硅合金鑄件，在改善了勞動(dòng)環(huán)境條件的同時(shí)，降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。采用金屬型加砂芯的工藝生產(chǎn)的鑄件，由于金屬型有良好的冷卻效果，比全砂型鑄造的鑄件材質(zhì)致密度高，密封性好，機(jī)械性能好，尺寸精度高；并且比全砂型鑄造節(jié)省了大量的型砂，節(jié)約了大量能源。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的一種缸蓋的澆鑄工藝的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了能更好地對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體地實(shí)施例并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說明。
[0024]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明的一種缸蓋的澆鑄工藝，包括下述工序:
[0025]S1，制備水套砂芯工序:準(zhǔn)備水套砂芯模具，用50-100目的覆膜砂，通過加熱到220°C -400°C的水套砂芯模具制成與缸蓋對(duì)應(yīng)的水套砂芯，所述水套砂芯包括EGR (ExhaustGas Recycling，廢氣再循環(huán)系統(tǒng))砂芯、下水套芯、排氣芯、上水套芯、進(jìn)氣道芯、油道芯和冒口芯；
[0026]S2，制備鋁液工序，將鋁合金熔料投入熔爐中熔化成液體，熔爐內(nèi)的溫度為700°C -750°C，再通過鋁液處理工序得到鋁液待用，鋁液處理工序依次包括鋁液精煉工序、鋁液除氣工序、鋁液除渣工序和鋁液變質(zhì)工序；
[0027]S3，預(yù)熱金屬澆鑄模具工序:先將金屬澆鑄模具安裝在澆鑄機(jī)上，并用天然氣加熱裝置預(yù)熱金屬澆鑄模具，金屬澆鑄模具的內(nèi)腔預(yù)熱至200°C-350°C，用噴砂工具清除掉金屬澆鑄模具表面上的銹跡和雜物，然后噴涂上一層防粘鋁金屬模型腔涂料；
[0028]S4，下芯工序:將S1中制備好的水套砂芯安裝在金屬澆鑄模具上的砂芯定位座位置放入預(yù)熱后的金屬澆鑄模具內(nèi)；水套砂芯的下芯順序?yàn)?
[0029]S41，將EGR砂芯安裝在預(yù)熱后的金屬澆鑄模具內(nèi)；
[0030]S42，將下水套芯安裝在預(yù)熱后的金屬澆鑄模具內(nèi)；
[0031]S43，將排氣芯和上水套芯安裝在預(yù)熱后的金屬澆鑄模具內(nèi)；
[0032]S44，將進(jìn)氣道芯安裝在預(yù)熱后的金屬澆鑄模具內(nèi)；
[0033]S45，將油道芯和冒口芯安裝在預(yù)熱后的金屬澆鑄模具內(nèi)。
[0034]S5，澆鑄成型工序:將S2中制備好的鋁液經(jīng)過澆鑄機(jī)上的升液管壓入金屬澆鑄模具內(nèi)，其澆鑄溫度為700°C -730°C ；
[0035]S6，冷卻開模工序:澆鑄完成后，鑄件在金屬澆鑄模具的澆、冒口的持續(xù)補(bǔ)縮作用下經(jīng)過200s的冷卻凝固成固態(tài)的缸蓋鑄件產(chǎn)品，之后打開金屬澆鑄模具取出缸蓋鑄件產(chǎn)品;
[0036]S7，鑄件清理工序:去除S6中得到的缸蓋鑄件產(chǎn)品的澆、冒口，去除缸蓋鑄件產(chǎn)品的內(nèi)腔的芯砂，將缸蓋鑄件產(chǎn)品進(jìn)行打磨修整和表面拋丸處理，然后對(duì)將缸蓋鑄件產(chǎn)品進(jìn)行T6熱處理得到成品的缸蓋鑄件；
[0037]S8，鑄件入庫(kù)工序:對(duì)成品的缸蓋鑄件進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，并存儲(chǔ)入庫(kù)。
[0038]本發(fā)明的缸蓋的澆鑄工藝，用覆膜砂制成與缸蓋對(duì)應(yīng)的水套砂芯，采用上、下水套分開設(shè)計(jì)；所有的砂芯均采用熱芯工藝設(shè)計(jì)。本發(fā)明的缸蓋的澆鑄工藝，
[0039]采用雙層水套制芯和底注式澆鑄工藝，其有益的技術(shù)效果是:采用本發(fā)明的澆鑄工藝能用金屬型生產(chǎn)出形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的優(yōu)質(zhì)的鋁硅合金鑄件，在改善了勞動(dòng)環(huán)境條件的同時(shí)，降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。采用金屬型加砂芯的工藝生產(chǎn)的鑄件，由于金屬型有良好的冷卻效果，比全砂型鑄造的鑄件材質(zhì)致密度高，密封性好，機(jī)械性能好，尺寸精度高；并且比全砂型鑄造節(jié)省了大量的型砂，節(jié)約了大量能源
[0040]本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種缸蓋的澆鑄工藝，其特征在于，包括下述工序: S1，制備水套砂芯工序:準(zhǔn)備水套砂芯模具，用50-100目的覆膜砂，通過加熱到220°C -400°C的水套砂芯模具制成與缸蓋對(duì)應(yīng)的水套砂芯，所述水套砂芯包括EGR砂芯、下水套芯、排氣芯、上水套芯、進(jìn)氣道芯、油道芯和冒口芯； S2，制備鋁液工序，將鋁合金熔料投入熔爐中熔化成液體，熔爐內(nèi)的溫度為700°C _750°C，再通過鋁液處理工序得到鋁液待用； S3，預(yù)熱金屬澆鑄模具工序:先將金屬澆鑄模具安裝在澆鑄機(jī)上，并用天然氣加熱裝置預(yù)熱金屬澆鑄模具，金屬澆鑄模具的內(nèi)腔預(yù)熱至200°C-350°C，用噴砂工具清除掉金屬澆鑄模具表面上的銹跡和雜物，然后噴涂上一層防粘鋁金屬模型腔涂料； S4，下芯工序:將S1中制備好的水套砂芯安裝在金屬澆鑄模具上的砂芯定位座位置放入預(yù)熱后的金屬澆鑄模具內(nèi)； S5，澆鑄成型工序:將S2中制備好的鋁液經(jīng)過澆鑄機(jī)上的升液管壓入金屬澆鑄模具內(nèi)，其澆鑄溫度為700°C -730°C ； S6，冷卻開模工序:澆鑄完成后，鑄件在金屬澆鑄模具的澆、冒口的持續(xù)補(bǔ)縮作用下經(jīng)過200s的冷卻凝固成固態(tài)的缸蓋鑄件產(chǎn)品，之后打開金屬澆鑄模具取出缸蓋鑄件產(chǎn)品；S7，鑄件清理工序:去除S6中得到的缸蓋鑄件產(chǎn)品的澆、冒口，去除缸蓋鑄件產(chǎn)品的內(nèi)腔的芯砂，將缸蓋鑄件產(chǎn)品進(jìn)行打磨修整和表面拋丸處理，然后對(duì)將缸蓋鑄件產(chǎn)品進(jìn)行T6熱處理得到成品的缸蓋鑄件； S8，鑄件入庫(kù)工序:對(duì)成品的缸蓋鑄件進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，并存儲(chǔ)入庫(kù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種缸蓋的澆鑄工藝，其特征在于，工序S2中，所述鋁液處理工序依次包括鋁液精煉工序、鋁液除氣工序、鋁液除渣工序和鋁液變質(zhì)工序。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種缸蓋的澆鑄工藝，其特征在于，工序S4中，所述水套砂芯的下芯順序?yàn)? S41，將EGR砂芯安裝在預(yù)熱后的金屬澆鑄模具內(nèi)； S42，將下水套芯安裝在預(yù)熱后的金屬澆鑄模具內(nèi)； S43，將排氣芯和上水套芯安裝在預(yù)熱后的金屬澆鑄模具內(nèi)； S44，將進(jìn)氣道芯安裝在預(yù)熱后的金屬澆鑄模具內(nèi)； S45，將油道芯和冒口芯安裝在預(yù)熱后的金屬澆鑄模具內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明的一種缸蓋的澆鑄工藝，包括制備水套砂芯工序、制備鋁液工序、預(yù)熱金屬澆鑄模具工序、下芯工序、澆鑄成型工序、冷卻開模工序、鑄件清理工序和鑄件入庫(kù)工序。本發(fā)明的一種缸蓋的澆鑄工藝，易于實(shí)現(xiàn)，比全砂型鑄造的鑄件材質(zhì)致密度高，密封性好，機(jī)械性能好，尺寸精度高；并且比全砂型鑄造節(jié)省了大量的型砂，節(jié)約了大量能源。
【IPC分類】B22D18/04
【公開號(hào)】CN105382242
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511020487
【發(fā)明人】陳靈巧
【申請(qǐng)人】上海愛仕達(dá)汽車零部件有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日