一種耐磨鎂合金及生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于功能金屬合金材料領(lǐng)域，特別是指一種耐磨鎂合金及生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前金屬材料領(lǐng)域中，以鎂合金作為耐磨減震材料已經(jīng)受到普遍重視，現(xiàn)有技術(shù)提出以在鎂中加入鋅、釔，鋯的形式來制造鎂基合金，但是這種技術(shù)要求釔，鋯分別采用鎂-30%乾，鎂-30%鋯中間合金形式加入，通過預(yù)熱，熔煉和成型，制備出具有高減震的鎂合金。但這種材料的制備方法元素控制嚴(yán)格，減震作用的提高受限，同時(shí)普通鎂合金的耐磨性不尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)的缺陷，提供一種耐磨減震合金材料，該方法工藝簡單，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種耐磨鎂合金，以鎂合金為基體，在鎂合金基體上均勻頒著化合物復(fù)合體，該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為6-8%，鍶為2.5-3%，錫為2-3%，鐵為1-2.5%，釩為0.1-0.3%，鎢為 0.01-0.03%，碳為 0.03-0.09%，鏑為 0.8-1.0%，釔為 1.2-1.5%，鑭為0.8-1.0%,其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。
[0006]—種耐磨鎂合金的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟:首先按上述比例進(jìn)行配料，然后將鋁，鍶，錫，鐵，鎂，釩、鎢及碳置于帶氣體保護(hù)加熱容器內(nèi)熔化成合金液，當(dāng)合金液被加熱到710-725°C時(shí)，將配好的鏑，釔，鑭壓入合金液中，保溫5-10分鐘，即可澆鑄；將澆鑄后的鑄件置于110-130°C的熱處理爐中保溫0.5-0.8小時(shí)后取出冷卻即可以得到耐磨減震合金材料。
[0007]所述的帶氣體保護(hù)的氣體為SF6或氬氣。
[0008]所述的碳以顆粒加入，其粒徑為0.3-0.5mm.。
[0009]所述的鍶以鎂鍶合金加入，其中鍶的質(zhì)量含量為鎂鍶合金的25%。
[0010]所述的鏑，乾和鑭的顆粒直徑均為0.05-0.1mm。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
[0012]通過在鎂基合金中加入稀土元素，同其它物質(zhì)分別形成團(tuán)聚的化合物，能夠提高合金的耐磨及減震效果，并且生產(chǎn)工藝簡單，成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下通過具體實(shí)施例來詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容。
[0014]一種耐磨鎂合金，以鎂合金為基體，在鎂合金基體上均勻分布著化合物復(fù)合體，該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為6-8%，鍶為2.5-3%，錫為2-3%，鐵為1-2.5%，釩為0.1-0.3%，鎢為0.01-0.03%，碳為0.03-0.09%，鏑為0.8-1.0%，釔為 1.2-1.5%，鑭為0.8-1.0%,其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。
[0015]本發(fā)明的生產(chǎn)方法是，首先按上述比例進(jìn)行配料，然后將鋁，鍶，錫，鐵，鎂，釩、鎢及碳置于SF6或氬氣的氣體保護(hù)加熱容器內(nèi)熔化成合金液，其中碳以顆粒加入，其粒徑為0.3-5mm，鍶以鎂鍶合金加入，其中鍶的質(zhì)量含量為鎂鍶合金的25 %，當(dāng)合金液被加熱到710-725°C時(shí)，將配好的鏑，釔，鑭壓入合金液中，其中鏑，釔和鑭的顆粒直徑均為
0.05-0.1mm，保溫5_10分鐘，即可澆鑄；將澆鑄后的鑄件置于110_130°C的熱處理爐中保溫
0.5-0.8小時(shí)后取出冷卻即可以得到耐磨減震合金材料。
[0016]實(shí)施例1
[0017]選取該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為6 %，鍶為2.5%，錫為2%，鐵為1.5 %，f凡為0.1 %，媽為0.01 %，碳為0.03 %，鏑為0.8 %，.乙為1.2 %，鑭為0.8 %，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。首先按上述比例進(jìn)行配料，然后將鋁，鍶，錫，鐵，鎂，釩、鎢及碳置于SF6或氬氣的氣體保護(hù)加熱容器內(nèi)熔化成合金液，其中碳以顆粒加入，其粒徑為0.3-5mm，鍶以鎂鍶合金加入，其中鍶的質(zhì)量含量為鎂鍶合金的25 %，當(dāng)合金液被加熱到710-725°C時(shí)，將配好的鏑，釔，鑭壓入合金液中，其中鏑，釔和鑭的顆粒直徑均為
0.05-0.1mm，保溫5_10分鐘，即可澆鑄；將澆鑄后的鑄件置于110_130°C的熱處理爐中保溫
0.5-0.8小時(shí)后取出冷卻即可以得到耐磨減震合金材料。生產(chǎn)方法在本實(shí)施例及以下實(shí)施例中均相同。
[0018]實(shí)施例2
[0019]選取該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為8%，鍶為3%，錫為3%，鐵為1%，?凡為0.3%，媽為0.03%，碳為0.05%，鏑為0.9%，乾為1.5%，鑭為0.9%，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。
[0020]實(shí)施例3
[0021]選取該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為7%，鍶為2.8%，錫為2.5%，鐵為
2.5%，f凡為0.2%，媽為0.02%，碳為0.09%，鏑為1.0%，.乙為1.4%，鑭為1.0%，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。
[0022]實(shí)施例4
[0023]選取該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為8%，鍶為2.5%，錫為2%，鐵為
1.5%，釩為0.15%，鎢為0.015%，碳為0.06%，鏑為0.9%，釔為1.5%，鑭為0.8%，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐磨鎂合金，以鎂合金為基體，其特征在于:在鎂合金基體上均勻分布著化合物復(fù)合體，該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為6-8%，鍶為2.5-3%，錫為2-3%，鐵為 1-2.5%，釩為 0.1-0.3%，鎢為 0.01-0.03%，碳為 0.03-0.09%，鏑為 0.8-1.0%，釔為1.2-1.5%，鑭為0.8-1.0%，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。2.—種耐磨鎂合金的生產(chǎn)方法，其特征在于:其生產(chǎn)方法包括以下步驟:首先按上述比例進(jìn)行配料，然后將鋁，鍶，錫，鐵，鎂，釩、鎢及碳置于帶氣體保護(hù)加熱容器內(nèi)熔化成合金液，當(dāng)合金液被加熱到710-725°C時(shí)，將配好的鏑，釔，鑭壓入合金液中，保溫5-10分鐘，即可澆鑄；將澆鑄后的鑄件置于110-130°C的熱處理爐中保溫0.5-0.8小時(shí)后取出冷卻即可以得到耐磨減震合金材料。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨鎂合金的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的帶氣體保護(hù)的氣體為SF6或氬氣。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨鎂合金的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的碳以顆粒加入，其粒徑為0.3-0.5mm.。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨鎂合金的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的鍶以鎂鍶合金加入，其中鍶的質(zhì)量含量為鎂鍶合金的25%。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨鎂合金的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的鏑，釔和鑭的顆粒直徑均為0.05-0.1mm。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐磨鎂合金及生產(chǎn)方法，以鎂合金為基體，在鎂合金基體上均勻分布著化合物復(fù)合體，該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為6-8％，鍶為2.5-3％，錫為2-3％，鐵為1-2.5％，釩為0.1-0.3％，鎢為0.01-0.03％，碳為0.03-0.09％，鏑為0.8-1.0％，釔為1.2-1.5％，鑭為0.8-1.0％，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。
【IPC分類】C22F1/06, C22C23/02, C22C1/03
【公開號(hào)】CN105385915
【申請?zhí)枴緾N201510760620
【發(fā)明人】嚴(yán)靜兒
【申請人】嚴(yán)靜兒
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年11月10日