機上進行高溫鍛造，得到合金鋼粗品；
53、將步驟S2所得的合金鋼粗品經(jīng)過熱處理之后，依次進行初熱乳和精細熱乳操作，得到高強度高韌性合金鋼成品；
54、將步驟S3所得的高強度高韌性合金鋼成品經(jīng)過退火熱處理之后，冷卻至室溫，通過檢驗、包裝入庫。
[0034]所述步驟S1中冶煉溫度加熱到380°C，然后以彡100°C /h的速度升溫至830?900°C，熔煉時間為2?4小時，然后以< 50°C /h的速度降溫至100°C?150°C，然后空氣冷卻至室溫。
[0035]所述步驟S2中退火以彡50°C /h的速度降溫至100°C?150°C，然后空氣冷卻至室溫，退火時間1小時。
[0036]所述步驟S2中鍛造溫度先加熱升溫至640°C?660°C，保持此溫度1?2h，然后升溫至900°C?980°C并保持此溫度0.75?lh，然后升溫至1066°C?1450°C。
[0037]所述步驟S3中初熱乳溫度為1150°C?1800°C，時間為1?2h，精細熱乳溫度為800。。?900°C，時間為 0.5 ?lh。
[0038]所述步驟S4退火熱處理溫度為500?650°C。
[0039]實施例1:
S1:稱取化學(xué)成分為碳0.3%、硅0.25%、錳0.55%、磷彡0.025%、硫0.02%、絡(luò)0.09%、鎳 0.28%、鉬 0.02%、鈦 0.18%、釩 0.2%、鎢 0.4%、鈮 0.3%、鈷 0.11%、銅 0.2%、鋁彡 0.2%、硼^ 0.15%、氮< 0.3%和不可避免的雜質(zhì)，進行混合投入冶煉爐中進行冶煉，得到合金鋼坯料；
S2:將步驟S1中得到的合金鋼坯料經(jīng)過退火之后，放置鍛造機上進行高溫鍛造，得到合金鋼粗品；
53、將步驟S2所得的合金鋼粗品經(jīng)過熱處理之后，依次進行初熱乳和精細熱乳操作，得到高強度高韌性合金鋼成品；
54、將步驟S3所得的高強度高韌性合金鋼成品經(jīng)過退火熱處理之后，冷卻至室溫，通過檢驗、包裝入庫。
[0040]所述步驟S1中冶煉溫度加熱到380°C，然后以彡100°C /h的速度升溫至830°C，熔煉時間為2小時，然后以< 50°C /h的速度降溫至lOOTTC，然后空氣冷卻至室溫。
[0041]所述步驟S2中退火以< 50°C /h的速度降溫至100°C°C，然后空氣冷卻至室溫，退火時間1小時。
[0042]所述步驟S2中鍛造溫度先加熱升溫至640°C°C，保持此溫度lh，然后升溫至900°C °C并保持此溫度0.75h，然后升溫至1066°C °C。
[0043]所述步驟S3中初熱乳溫度為1150°C °C，時間為lh，精細熱乳溫度為800°C °C，時間為 0.5ho
[0044]所述步驟S4退火熱處理溫度為500°C。
[0045]實施例2:
S1:稱取化學(xué)成分為碳0.58%、硅1.38%、錳1.55%、磷彡0.025%、硫0.025%、絡(luò)1.32%、鎳0.62%、鉬 0.035%、鈦 0.20%、釩 0.5%、鎢 0.9%、鈮 0.3 ?0.6%、鈷 0.15%、銅 0.8%、鋁彡 0.2%、硼<0.15%、氮<0.3%和不可避免的雜質(zhì)，進行混合投入冶煉爐中進行冶煉，得到合金鋼坯料；
S2:將步驟S1中得到的合金鋼坯料經(jīng)過退火之后，放置鍛造機上進行高溫鍛造，得到合金鋼粗品；
53、將步驟S2所得的合金鋼粗品經(jīng)過熱處理之后，依次進行初熱乳和精細熱乳操作，得到高強度高韌性合金鋼成品；
54、將步驟S3所得的高強度高韌性合金鋼成品經(jīng)過退火熱處理之后，冷卻至室溫，通過檢驗、包裝入庫。
[0046]所述步驟S1中冶煉溫度加熱到380°C，然后以彡100°C /h的速度升溫至900°C，熔煉時間為4小時，然后以< 50°C /h的速度降溫至150°C，然后空氣冷卻至室溫。
[0047]所述步驟S2中退火以< 50°C /h的速度降溫至150°C，然后空氣冷卻至室溫，退火時間1小時。
[0048]所述步驟S2中鍛造溫度先加熱升溫至660°C，保持此溫度2h，然后升溫至980°C并保持此溫度lh，然后升溫至1450°C。
[0049]所述步驟S3中初熱乳溫度為1800°C，時間為2h，精細熱乳溫度為900°C，時間為
lho
[0050]所述步驟S4退火熱處理溫度為650°C。
[0051]實施例3:
S1:稱取化學(xué)成分為碳0.4%、硅0.28%、猛0.65%、磷彡0.025%、硫0.025%、絡(luò)0.8%、鎳 0.62%、鉬 0.03%、鈦 0.19%、釩 0.3%、鎢 0.6%、鈮 0.6%、鈷 0.14%、銅 0.5%、鋁彡 0.2%、硼^ 0.15%、氮< 0.3%和不可避免的雜質(zhì)，進行混合投入冶煉爐中進行冶煉，得到合金鋼坯料；
S2:將步驟S1中得到的合金鋼坯料經(jīng)過退火之后，放置鍛造機上進行高溫鍛造，得到合金鋼粗品；
53、將步驟S2所得的合金鋼粗品經(jīng)過熱處理之后，依次進行初熱乳和精細熱乳操作，得到高強度高韌性合金鋼成品；
54、將步驟S3所得的高強度高韌性合金鋼成品經(jīng)過退火熱處理之后，冷卻至室溫，通過檢驗、包裝入庫。
[0052]所述步驟S1中冶煉溫度加熱到380°C，然后以彡100°C /h的速度升溫至830°C，熔煉時間為3小時，然后以< 50°C /h的速度降溫至150°C，然后空氣冷卻至室溫。
[0053]所述步驟S2中退火以彡50°C /h的速度降溫至100°C V，然后空氣冷卻至室溫，退火時間1小時。
[0054]所述步驟S2中鍛造溫度先加熱升溫至660°C，保持此溫度1.5h，然后升溫至900°C °C并保持此溫度0. 9h，然后升溫至1450°C。
[0055]所述步驟S3中初熱乳溫度為1150°C°C，時間為lh，精細熱乳溫度為900°C，時間為
0.5h〇
[0056]所述步驟S4退火熱處理溫度為650°C。
[0057]本發(fā)明通過該方法制得的合金鋼不僅具有高強度，而且還具有優(yōu)異的韌性，鋼板沿板厚方向上的微觀組織和力學(xué)性能均勻的抗拉強度為700MPa級的高強度高韌性合金鋼，鋼的成分設(shè)計簡單，與傳統(tǒng)調(diào)質(zhì)高強度鋼相比，鋼的碳含量極低，因而其組織均勻性和力學(xué)均勻性較好，鋼板的韌性、耐候性能優(yōu)異。
[0058]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種高強度高韌性合金鋼的制造方法，其特征在于，包括由以下重量百分比的化學(xué)成分制備而成:碳 0.3 ?0.58%、硅 0.25 ?1.38%、錳 0.55 ?1.55%、磷彡 0.025%、硫 0.02 ?0.025%、鉻 0.09 ?1.32%、鎳 0.28 ?0.62%、鉬 0.02 ?0.035%、鈦 0.18 ?0.20%、釩 0.2 ?0.5%、鎢 0.4 ?0.9%、鈮 0.3 ?0.6%、鈷 0.11 ?0.15%、銅 0.2 ?0.8%、鋁彡 0.2%、硼彡 0.15%、氮^ 0.3%和不可避免的雜質(zhì)。2.一種高強度高韌性合金鋼的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: S1:稱取化學(xué)成分為碳0.3?0.58%、硅0.25?1.38%、錳0.55?1.55%、磷彡 0.025%、硫 0.02 ?0.025%、鉻 0.09 ?1.32%、鎳 0.28 ?0.62%、鉬 0.02 ?0.035%、鈦0.18 ?0.20%、釩 0.2 ?0.5%、鎢 0.4 ?0.9%、鈮 0.3 ?0.6%、鈷 0.11 ?0.15%、銅 0.2 ?0.8%、鋁彡0.2%、硼彡0.15%、氮彡0.3%和不可避免的雜質(zhì)，進行混合投入冶煉爐中進行冶煉，得到合金鋼坯料； S2:將步驟S1中得到的合金鋼坯料經(jīng)過退火之后，放置鍛造機上進行高溫鍛造，得到合金鋼粗品； 53、將步驟S2所得的合金鋼粗品經(jīng)過熱處理之后，依次進行初熱乳和精細熱乳操作，得到高強度高韌性合金鋼成品； 54、將步驟S3所得的高強度高韌性合金鋼成品經(jīng)過退火熱處理之后，冷卻至室溫，通過檢驗、包裝入庫。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強度高韌性合金鋼的制造方法，其特征在于，所述步驟S1中冶煉溫度加熱到380°C，然后以< 100°C /h的速度升溫至830?900°C，熔煉時間為2?4小時，然后以< 50°C /h的速度降溫至100°C?150°C，然后空氣冷卻至室溫。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強度高韌性合金鋼的制造方法，其特征在于，所述步驟S2中退火以< 50°C /h的速度降溫至100°C?150°C，然后空氣冷卻至室溫，退火時間1小時。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強度高韌性合金鋼的制造方法，其特征在于，所述步驟S2中鍛造溫度先加熱升溫至640°C?660°C，保持此溫度1?2h，然后升溫至90(TC?980°C并保持此溫度0.75?lh，然后升溫至1066°C?1450°C。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強度高韌性合金鋼的制造方法，其特征在于，所述步驟S3中初熱乳溫度為1150°C?1800°C，時間為1?2h，精細熱乳溫度為800°C?900°C，時間為0.5?lh。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強度高韌性合金鋼的制造方法，其特征在于，所述步驟S4退火熱處理溫度為500?650°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強度高韌性合金鋼的制造方法，包括由以下重量百分比的化學(xué)成分制備而成：碳0.3～0.58%、硅0.25～1.38%、錳0.55～1.55%、磷≤0.025%、硫0.02～0.025%、鉻0.09～1.32%、鎳0.28～0.62%、鉬0.02～0.035%、鈦0.18～0.20%、釩0.2～0.5%、鎢0.4～0.9%、鈮0.3～0.6%、鈷0.11～0.15%、銅0.2～0.8%、鋁≤0.2%、硼≤0.15%、氮≤0.3%和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明采用中碳鋼生產(chǎn)，生產(chǎn)成本較低，抗拉強度、屈服強度、硬度均較高，具有廣闊的應(yīng)用前景。
【IPC分類】C22C38/02, C22C38/18, C22C38/16, C21D8/02, C22C33/04, C22C38/04, C21D1/26, C22C38/12, C22C38/14, C22C38/08
【公開號】CN105385939
【申請?zhí)枴緾N201510928577
【發(fā)明人】陶軍, 董邦林, 圣祥
【申請人】安徽楚江特鋼有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年12月15日