一種用于去除高溫干膜潤滑涂層的溶液的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種溶液，具體涉及一種用于去除高溫干膜潤滑涂層的溶液。
【背景技術(shù)】
[0002] 在航空領(lǐng)域，有許多耐蝕鋼、鈦合金、高溫合金等耐蝕性材料零件的部分表面，根 據(jù)工況需求分別涂覆了不同牌號的固體膜潤滑劑，以保證零件在工作中與對偶件的潤滑、 防粘接卡咬等，當工作周期結(jié)束進行分解修理時，需去除原涂層并進行基體缺陷檢查后再 重新涂覆新涂層。此類固體膜潤滑劑一般由有機硅樹脂、環(huán)氧樹脂、填料、石墨或二硫化鉬 等潤滑劑和溶液等組成，形成涂層后在200°C~500°C的高溫下長期工作，使其與基體粘附 性極強，分解后難以用一般的有機溶液去除，目前國內(nèi)現(xiàn)有的涂層去除劑多用于一些低溫 涂層，不適用于經(jīng)高溫工作后的涂層，而一些成品去除劑去除效果雖好，但具體組成不詳， 腐蝕性較強，使用后的清洗較難，對零件基體存在腐蝕風(fēng)險。在實際生產(chǎn)中，一般采用刮刀 等機械法去除，不僅工作效率低，且易損傷基體，特別是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，更不適合采用此 種方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供一種用于去除高溫干膜潤滑涂層的溶液，能夠快速有效的去除耐蝕 鋼、鈦合金、高溫合金等耐蝕性材料零件表面的經(jīng)200 °C~500 °C溫度下長時間工作后的干 膜潤滑涂層，且涂層去除徹底，該溶液容易清洗，對金屬基體無腐蝕。
[0004] 本發(fā)明是一種用于去除高溫干膜潤滑涂層的溶液，由硝酸、鉻酐、鉻酸鋇和水組 成，其中硝酸含量為400~600g/L，鉻酐含量為100~300g/L，鉻酸鋇含量為2~5g/L，余 量為水。
[0005] 本發(fā)明中各組分的作用如下：
[0006] (1)硝酸（HNO3):是一種強氧化劑，可使涂層氧化后老化失效，同時對耐蝕性金屬 基體起到良好的鈍化作用，確保金屬基體不被腐蝕。
[0007] (2)鉻酐（CrO3):是一種強氧化劑，溶于水生成鉻酸，對有機涂層具有氧化老化作 用，與硝酸水溶液共同作用，會加速涂層的老化。
[0008] (3)鉻酸鋇（BaCrO4):鉻酸鋇溶于硝酸，鉻酐溶于水后形成鉻酸，在常溫下易分解 放出氧，添加少量鉻酸鋇形成的鉻酸根可以減緩鉻酸分解，保持溶液的穩(wěn)定性。
[0009] 本發(fā)明的有益效果為：使用本發(fā)明的溶劑解決了相關(guān)金屬零部件表面經(jīng)高溫工作 后的干膜潤滑涂層用機械方法去除易損傷基體且去除不徹底，采用成品酸性去除劑去除對 基體有腐蝕的問題，可用于高溫干膜潤滑涂層，也可用于去除材料組成相近的有機涂層。
【附圖說明】
[0010] 圖1為GH4169腐蝕檢查試樣金相圖（500倍）；
[0011] 圖2為TC4腐蝕檢查試樣金相圖（500倍）。
【具體實施方式】
[0012] 實施例1 :
[0013] (1)試片制備
[0014] 采用GH4169基材，分別制備了石墨基高溫干膜潤滑涂層（該涂層最高耐溫 500°C )試片和空白的腐蝕檢查、失重檢查試樣，同時根據(jù)該涂層實際工況條件取2片涂層 試片進行了 5001€\10011老化。
[0015] (2)用于去除高溫干膜潤滑涂層的溶液的配制
[0016] 按如下配比配制用于去除高溫干膜潤滑涂層的溶液：
[0017] --/H化鉻 CrO, lnOg/l 硝酸 HNO3 400g/L 鉻酸鋇 BaCrO1 2g/L 水 余量
[0018] ⑶去除過程
[0019] 將涂層試片和涂層老化試片，分別浸入配制好的室溫狀態(tài)下的用于去除高溫干膜 潤滑涂層的溶液中，每隔0. 5h對涂層表面進行檢查，浸泡3h后，未老化和老化的試片表面 涂層均開始有起皮、起泡現(xiàn)象，冷水清洗后，用硬毛刷刷洗可局部去除，繼續(xù)浸泡至5h，可全 部去除，去除后的試片用冷水徹底清洗干凈。
[0020] (4)腐蝕驗證
[0021] 為驗證該用于去除高溫干膜潤滑涂層的溶液對GH4169金屬基體的腐蝕性，去除 試驗的同時，采用分析天平和金相顯微鏡對空白試樣進行了去除溶液浸泡（浸泡時間5h) 后的失重檢查和金相腐蝕檢查，試驗結(jié)果表明該溶液對金屬基體無失重和腐蝕現(xiàn)象，具體 見表1及圖1。
[0022] 表1浸泡后的GH4169試樣失重情況
[0024] 實施例2 :
[0025] (1)試片制備
[0026] 采用TC4基材，分別制備了石墨和二硫化鉬混合基高溫防粘干膜潤滑涂層（該涂 層最高耐溫300°C )試片和空白的腐蝕檢查、失重檢查試樣，同時根據(jù)該涂層實際工況條件 取2片涂層試片進行了 300°C X IOOh老化。
[0027] (2)用于去除高溫干膜潤滑涂層的溶液的配制
[0028] 按如下配比配制用于去除高溫干膜潤滑涂層的溶液：
[0029] Ξ·:Η化鉻(>α. 2n0g/L IIMHNO3 _/! 鉻酸鋇 BaCrO4 3g/L 水. 余量
[0030] (3)去除過程
[0031] 將涂層試片和涂層老化試片，分別浸入配制好的室溫狀態(tài)下的用于去除高溫干膜 潤滑涂層的溶液中，每隔0. 5h對涂層表面進行檢查，浸泡2h后，未老化和老化的試片表面 涂層均開始有起皮、起泡現(xiàn)象，冷水清洗后，用硬毛刷刷洗可局部去除，繼續(xù)浸泡至4h，可全 部去除，去除后的試片用冷水徹底清洗干凈。
[0032] (4)腐蝕驗證
[0033] 為驗證該用于去除高溫干膜潤滑涂層的溶液對TC4金屬基體的腐蝕性，去除試驗 的同時，采用分析天平和金相顯微鏡對空白試樣進行了去除溶液浸泡（浸泡時間4h)后的 失重檢查和金相腐蝕檢查，試驗結(jié)果表明該溶液對TC4金屬基體無失重和腐蝕現(xiàn)象，具體 見表2和圖2。
[0034] 表2浸泡后的TC4試樣失重情況
[0036] 采用用于去除高溫干膜潤滑涂層的溶液進行浸泡后，將金屬基體上的涂層徹底去 除。去除涂層試驗的同時，通過對金屬空白試樣進行去除溶液浸泡（浸泡時間5h)后的失 重檢查和金相腐蝕檢查，驗證了該用于去除高溫干膜潤滑涂層的溶液對金屬基體無腐蝕現(xiàn) 象。
【主權(quán)項】
1. 一種用于去除高溫干膜潤滑涂層的溶液，其特征在于，由硝酸、鉻酐、鉻酸鋇和水組 成，其中硝酸含量為400~600g/L，鉻酐含量為100~300g/L，鉻酸鋇含量為2~5g/L，余 量為水。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種溶液，具體涉及一種用于去除高溫干膜潤滑涂層的溶液。本發(fā)明是一種用于去除高溫干膜潤滑涂層的溶液，由硝酸、鉻酐、鉻酸鋇和水組成，其中硝酸含量為400～600g/L，鉻酐含量為100～300g/L，鉻酸鋇含量為2～5g/L，余量為水。本發(fā)明的用于去除高溫干膜潤滑涂層的溶液，能夠快速有效的去除耐蝕鋼、鈦合金、高溫合金等耐蝕性材料零件表面的經(jīng)200℃～500℃溫度下長時間工作后的干膜潤滑涂層，且涂層去除徹底，該溶液容易清洗，對金屬基體無腐蝕。
【IPC分類】C23G1/10
【公開號】CN105386067
【申請?zhí)枴緾N201510818662
【發(fā)明人】徐琪, 王杰, 李光澤, 楊堅, 劉翔
【申請人】沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年11月20日