一種在鈦合金熔模鑄件中形成復雜管路的鑄造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及熔模精鑄領域，尤其涉及一種在鈦合金熔模鑄件中形成復雜管路的鑄造工藝。
【背景技術】
[0002]在現有鈦合金熔模鑄件生產技術中，傳統(tǒng)的鈦合金鑄件管道形成主要采用型芯成型的方法。直徑多Φ 20且彎曲度大于90度的位置不超過一處，一般采取直接涂料制殼的方法形成；直徑在Φ10與Φ20之間，長度< 100且彎曲大于90度的位置不超過兩處的較簡單的管路，一般采用陶瓷型芯；對于直徑< Φ 10形狀復雜的長管道，以上兩種工藝方案在實際操作過程中會出現如下問題:1、形成管道的陶瓷芯和模殼不易清除，在清理的過程中容易損傷管道內壁；2、型芯在鈦液的猛烈沖擊下容易斷裂和偏芯，導致鑄件管道壁厚不均、欠鑄和跑火；3、陶瓷型芯難以在模具中定位，容易偏心或斷裂；4、通過涂料形成的復雜管路內的涂料清理非常困難，基本無法實現；5、在蠟模階段把鈦管埋在相應位置或直接將鈦管放置在模具中直接注蠟形成蠟模，在后期模殼高溫焙燒時，鈦管容易發(fā)生氧化、開裂等，造成澆注的鑄件不合格。

【發(fā)明內容】

[0003]為了解決上述技術問題，本發(fā)明旨在提供一種
[0004]本發(fā)明是通過如下技術方案予以實現的:
[0005]4、一種在鈦合金熔模鑄件中形成復雜管路的鑄造工藝，其特征在于其工藝步驟為:
[0006](1)將管道制作成需要的形狀，在管道內填滿氧化乾砂，管道口用水玻璃混合鋁隹凡土泥堵??；
[0007](2)將管道分型，并按分型制作主體蠟模、分體蠟模和蓋板蠟模，分體模具包括粘接錯豐旲;
[0008](3)將粘接蠟模與主體蠟模粘接在一起，隨主體蠟模蒸汽脫蠟高溫真空焙燒后制成整體型殼；將分體蓋板蠟模單獨制成型殼；
[0009](4)將型殼經蒸汽脫蠟后按真空度< lOPa ;溫度:1050±20°C ;焙燒后保溫3?5小時，隨爐冷卻到180°C以下出爐；
[0010](5)將制作好的管道插入焙燒好的型殼中，將分體蓋板蠟型型殼與管路定位，再用噴燈烘烤去除水分，組合成整體澆注型殼；
[0011](6)將整體澆注型殼進行預熱、澆注，澆注后的鑄件，按一般熔模精密鑄造的工藝流程走工序。
[0012]所述步驟(1)中的氧化釔砂為100目砂。
[0013]所述步驟(2)中主體模具上需開設定位心頭，防止鈦管在金屬液沖擊力和離心力作用下偏心。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
[0015]與現有技術相比，本發(fā)明提供的一種在鈦合金熔模鑄件中形成復雜管路的鑄造工藝，形成的管子與本體之間無間隙，可以滿足管路的密封和耐壓的要求；該工藝方案形成管路相對陶瓷芯和直接涂料形成管路更加靈活，能滿足鑄件各種形狀的管道成形工藝要求，降低鑄造工藝性難度；實施該工藝方案后，克服了清理困難、使用受限制的缺點，保證了鑄件表面質量，縮短生產周期，節(jié)約了鑄件生產成本；由于在模殼高溫焙燒后再鑲嵌鈦管，減少了鑄造工序過程中的變形量，鑄件的實物質量得到了進一步的提高。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的實施例結構圖
[0017]圖中:1_密封芯頭，2-氧化釔砂，3-氣管，4-蠟模鑄件，5-蓋板模殼，6-油管，7-模殼，8-堵頭。
【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖對本發(fā)明的技術方案作進一步說明，但所要求的保護范圍并不局限于所述；
[0019]5、如圖1所示為管路內形成油管6，氣管3的實施工藝，
[0020](1)將氣管3及油管6制作成如圖所示的形狀，在氣管3及油管6管道內填滿100目氧化乾砂，管道口用水玻璃混合招鑰^土泥堵?。环乐沽蠘S滲入管道內。
[0021](2)將管道分型，制作帶有氣管3腔體及鑄件本體的主體蠟模、制作含有油管6腔體和粘接蠟模的分體蠟模和蓋板蠟模5 ;主體蠟模上設有定位芯頭防止鈦管在金屬液沖擊力和離心力作用下偏心；
[0022](3)將粘接蠟模與主體蠟模粘接在一起，隨主體蠟模蒸汽脫蠟高溫真空焙燒后制成整體蠟模鑄件4 ;將分體蓋板蠟模5單獨制成型殼；
[0023](4)將蠟模鑄件4經蒸汽脫蠟后按真空度9Pa ;溫度:1070°C ;焙燒后保溫4小時，隨爐冷卻到180°C以下出爐；
[0024](5)將制作好的氣管3、油管6插入焙燒好的型殼中，在露出的管道口內裝上堵頭8，用蓋板模殼5將管路定位，再用噴燈烘烤去除水分后組合成整體澆注型殼；
[0025](6)將整體澆注型殼進行預熱、澆注，澆注后的鑄件，按一般熔模精密鑄造的工藝流程走工序。
【主權項】
1.一種在鈦合金熔模鑄件中形成復雜管路的鑄造工藝，其特征在于其工藝步驟為: (1)將管道制作成需要的形狀，在管道內填滿氧化釔砂，管道口用水玻璃混合鋁釩土泥堵??； (2)將管道分型，并按分型制作主體蠟模、分體蠟模和蓋板蠟模，分體模具包括粘接蠟模； (3)將粘接蠟模與主體蠟模粘接在一起，隨主體蠟模蒸汽脫蠟高溫真空焙燒后制成整體型殼；將分體蓋板蠟模單獨制成型殼； (4)將型殼經蒸汽脫蠟后按真空度彡lOPa;溫度:1050±20°C;焙燒后保溫3?5小時，隨爐冷卻到180°C以下出爐； (5)將制作好的管道插入焙燒好的型殼中，將分體蓋板蠟型型殼與管路定位，再用噴燈烘烤去除水分，組合成整體澆注型殼； (6)將整體澆注型殼進行預熱、澆注，澆注后的鑄件，按一般熔模精密鑄造的工藝流程走工序。2.根據權利要求1所述的一種在鈦合金熔模鑄件中形成復雜管路的鑄造工藝，其特征在于:所述步驟(1)中的氧化釔砂為100目砂。3.根據權利要求1所述的一種在鈦合金熔模鑄件中形成復雜管路的鑄造工藝，其特征在于:所述步驟(2)中主體模具上需開設定位心頭，防止鈦管在金屬液沖擊力和離心力作用下偏心。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種在鈦合金熔模鑄件中形成復雜管路的鑄造工藝，該工藝的步驟為：準備管道、分型制作蠟模、組合蠟模、蒸汽脫蠟后焙燒、模殼鑲鈦管后澆注。本發(fā)明形成的管子與本體之間無間隙,可以滿足管路的密封和耐壓的要求；形成管路相對陶瓷芯和直接涂料形成管路更加靈活，能滿足鑄件各種形狀的管道成形工藝要求，降低鑄造工藝性難度；實施該工藝方案后，克服了清理困難、使用受限制的缺點，保證了鑄件表面質量，縮短生產周期，節(jié)約了鑄件生產成本；由于在模殼高溫焙燒后再鑲嵌鈦管，減少了鑄造工序過程中的變形量，鑄件的實物質量得到了進一步的提高。
【IPC分類】B22C9/24, B22C9/04
【公開號】CN105397026
【申請?zhí)枴緾N201510852340
【發(fā)明人】宋宏寶, 龍興權
【申請人】貴州安吉航空精密鑄造有限責任公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月30日