一種去除氣缸體缸孔倒角與止口平面交接處披鋒的方法和工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)動機氣缸體的加工方法，更具體地說，尤其涉及一種去除氣缸體缸孔倒角與止口平面交接處披鋒的方法；本發(fā)明還涉及實現(xiàn)上述方法的工具。
【背景技術(shù)】
[0002]在發(fā)動機氣缸體的加工過程中，經(jīng)常會遇到一些難加工的問題，如氣缸體缸孔倒角與止口平面交接處的披鋒去除等，現(xiàn)有方法都是用人工去除，去除速度慢，且去除披鋒效果達不到工藝要求，產(chǎn)品質(zhì)量差，效率低；那么，就需要有一種既能去除披鋒，也可以保證質(zhì)量，還可以提高生產(chǎn)效率的方法和專用工具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明要解決的前一技術(shù)問題是提供一種操作方便、生產(chǎn)效率高的去除氣缸體缸孔倒角與止口平面交接處披鋒的方法。
[0004]本發(fā)明的要解決的后一技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能方便去除披鋒的工具。
[0005]本發(fā)明采用的前一技術(shù)方案是這樣的:一種去除氣缸體缸孔倒角與止口平面交接處披鋒的方法，是先將毛刷與連接桿連接到一起再安裝在液壓刀柄上形成倒角刀，再將倒角刀安裝在數(shù)控加工中心的刀庫內(nèi)，加工中心根據(jù)程序選用該倒角刀到主軸上，伸進氣缸體缸孔內(nèi)，通過直線走刀或圓弧插補的程序路線，對氣缸體缸孔倒角與止口平面交接處進行去除披鋒。
[0006]作為進一步的改進，上述的一種去除氣缸體缸孔倒角與止口平面交接處披鋒的方法中，通過刀補對缸孔倒角與止口平面交接處披鋒的去除量進行調(diào)整。
[0007]本發(fā)明的后一技術(shù)方案是這樣的:一種去除氣缸體缸孔倒角與止口平面交接處披鋒的工具，包括連接桿，其中所述連接桿前端設(shè)有連接板，在連接板前端可拆卸的設(shè)有毛刷安裝座，所述毛刷安裝座外圍設(shè)有毛刷。
[0008]進一步的，上述的去除氣缸體缸孔倒角與止口平面交接處披鋒的工具中，所述連接板和毛刷安裝座均為圓形，連接板的外徑小于毛刷安裝座的外徑。
[0009]上述的去除氣缸體缸孔倒角與止口平面交接處披鋒的工具中，所述毛刷的外徑略大于缸孔的內(nèi)徑。
[0010]上述的去除氣缸體缸孔倒角與止口平面交接處披鋒的工具中，所述的連接桿和連接板為整體式結(jié)構(gòu)。
[0011 ] 上述的去除氣缸體缸孔倒角與止口平面交接處披鋒的工具中，所述連接桿、連接板和毛刷安裝座軸心線重合。
[0012]有益效果
[0013]本發(fā)明的去除氣缸體缸孔倒角與止口平面交接處披鋒的方法，可有效解決缸孔倒角與止口平面的披鋒問題；本發(fā)明的工具，具有結(jié)構(gòu)簡單實用，操作方便的優(yōu)點；本發(fā)明完全在數(shù)控加工中心里面自動進行，不需要人工手動參與控制，降低了勞動強度，有效去除倒角與止口平面的披鋒，提高了缸孔止口平面的光潔度，而且在安裝缸套時，不會損壞密封圈；有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明工具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明工具的工作狀態(tài)示意圖。
[0016]圖中:1_連接桿，2-連接板，3-毛刷安裝座，4-毛刷，5-刀柄。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖中的具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。
[0018]參閱圖2所示，本發(fā)明的一種去除氣缸體缸孔倒角與止口平面交接處披鋒的方法，先將毛刷與連接桿連接到一起再安裝在液壓刀柄上形成倒角刀，再將倒角刀安裝在數(shù)控加工中心的刀庫內(nèi)，加工中心根據(jù)程序選用該倒角刀到主軸上，伸進氣缸體缸孔內(nèi)，通過直線走刀或圓弧插補的程序路線，對氣缸體缸孔倒角與止口平面交接處進行去除披鋒。通過刀補對缸孔倒角與止口平面交接處披鋒的去除量進行調(diào)整。
[0019]參閱圖1和圖2所示，本實施例中，一種去除氣缸體缸孔倒角與止口平面交接處披鋒的工具，包括連接桿1，該連接桿1呈圓柱式結(jié)構(gòu)，這樣設(shè)置為了與加工中心主軸孔及刀柄匹配，更便于裝夾；在連接桿1前端設(shè)有連接板2，尤其是將連接桿1和連接板2整體車削加工出來，采用整體式結(jié)構(gòu)更便于加工，一次裝夾即可完成車削加工，減少加工誤差，保證同軸精度；在連接板2前端可拆卸的設(shè)有毛刷安裝座3，方便更換毛刷4，可循環(huán)使用；連接板1和毛刷安裝座3均為圓形，連接板1的外徑小于毛刷安裝座3的外徑，可以防止加工過程中產(chǎn)生干涉現(xiàn)象；在毛刷安裝座3外圍設(shè)有毛刷4，所述毛刷4外徑略大于缸孔內(nèi)徑，且毛刷4為柔性體，更有效的使毛刷4可以無死角的去除缸孔披鋒，所述連接桿1、連接板2和毛刷安裝座3軸心線重合，有效降低該工具在加工過程中的擺偏幅度，此工具結(jié)構(gòu)簡單實用。
[0020]本實施例中，采用本發(fā)明的工具加工氣缸體缸孔，首先，將毛刷4安裝到毛刷安裝座3上，再安裝到連接2、連接桿1上，然后一體安裝在加工中心的液壓式刀柄5形成倒角刀，再將刀柄5安裝在數(shù)控加工中心的主軸孔內(nèi)，并運行程序，把該工具存入刀具庫；根據(jù)工藝要求進行順序加工，當進行去除披鋒工序時，加工中心會根據(jù)程序選用該工具自動裝夾到主軸上，并把該工具伸入氣缸體缸孔內(nèi)，通過直線走刀或圓弧插補的程序路線，對氣缸體缸孔倒角與止口平面交接處進行去除披鋒，還可以通過刀補可對缸孔倒角與止口平面交接處披鋒的去除量進行調(diào)整，實現(xiàn)無死角去除披鋒，退出刀具，完成整個加工。該加工過程是完全在數(shù)控加工中心里面自動進行，不需要人工手動參與控制，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率；還有效降低了缸孔止口平面的粗糙度，而且在安裝缸套時，不會損壞密封圈，改善產(chǎn)品質(zhì)量。
[0021]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【主權(quán)項】
1.一種去除氣缸體缸孔倒角與止口平面交接處披鋒的方法，其特征在于，先將毛刷與連接桿連接到一起再安裝在液壓刀柄上形成倒角刀，再將倒角刀安裝在數(shù)控加工中心的刀庫內(nèi)，加工中心根據(jù)程序選用該倒角刀到主軸上，伸進氣缸體缸孔內(nèi)，通過直線走刀或圓弧插補的程序路線，對氣缸體缸孔倒角與止口平面交接處進行去除披鋒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除氣缸體缸孔倒角與止口平面交接處披鋒的方法，其特征在于，通過刀補對缸孔倒角與止口平面交接處披鋒的去除量進行調(diào)整。3.—種去除氣缸體缸孔倒角與止口平面交接處披鋒的工具，包括連接桿(1)，其特征在于，所述連接桿(1)前端設(shè)有連接板(2)，在連接板(2)前端可拆卸的設(shè)有毛刷安裝座(3)，所述毛刷安裝座(3)外圍設(shè)有毛刷(4)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的去除氣缸體缸孔倒角與止口平面交接處披鋒的工具，其特征在于，所述連接板(1)和毛刷安裝座(3)均為圓形，連接板(1)的外徑小于毛刷安裝座(3)的外徑。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的去除氣缸體缸孔倒角與止口平面交接處披鋒的工具，其特征在于，所述毛刷(4)的外徑略大于缸孔的內(nèi)徑。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的去除氣缸體缸孔倒角與止口平面交接處披鋒的工具，其特征在于，所述的連接桿(1)和連接板(2)為整體成型式結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的去除氣缸體缸孔倒角與止口平面交接處披鋒的工具，其特征在于，所述連接桿(1)、連接板(2)和毛刷安裝座(3)軸心線重合。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種去除氣缸體缸孔倒角與止口平面交接處披鋒的方法和工具，是將倒角刀安裝在數(shù)控加工中心的刀庫內(nèi)，加工中心根據(jù)程序通過直線走刀或圓弧插補的程序路線，對氣缸體缸孔倒角與止口平面交接處進行去除披鋒；所述的工具包括連接桿，在連接桿前端設(shè)有連接板，在連接板前端設(shè)有毛刷安裝座，所述毛刷安裝座外圍設(shè)有毛刷。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單實用，操作方便，完全在數(shù)控加工中心里面自動進行加工，降低了勞動強度，提高生產(chǎn)效率；本發(fā)明用于發(fā)動機氣缸體加工。
【IPC分類】B24B5/48, B24B9/04, B24D15/02
【公開號】CN105397587
【申請?zhí)枴緾N201510943145
【發(fā)明人】周平, 王鵬, 潘福斌, 李華浩, 圣喬喬, 龐付
【申請人】廣西玉柴機器股份有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月16日