。當(dāng)所述Ti的添加量小于0. 001%時(shí)，未能與Ti結(jié)合而殘留于鋼內(nèi)的溶質(zhì) N會(huì)與B結(jié)合而形成BN，當(dāng)所述Ti的添加量超過0. 01 %時(shí)，由于其含量過飽和，相對于經(jīng)濟(jì) 效益其效果并不明顯，因此，優(yōu)選地，將所述Ti的含量限制在0.001~0.01 %。
[0031] N :0.002% 以下
[0032] N不僅是在拉伸過程中粘著在形成于鐵素體基體的電勢而引起時(shí)效硬化的元素， 而且若含量過多，則與B結(jié)合在晶粒間形成BN來抑制B的效果。由于BN容易形成，優(yōu)選地， 所述N的添加量為0. 002 %以下。
[0033] P (磷）和S (硫）：分別0· 030%以下
[0034] P和S是雜質(zhì)，其含量越低越好，但是要想將含量限制在很低的水平，在制鋼工藝 中用于去除雜質(zhì)的費(fèi)用會(huì)增加。并且，當(dāng)所述P和S的含量增加時(shí)材料的韌性降低。因此， 一般情況下，重要的是控制所述P和S含量的上限，在本發(fā)明中優(yōu)選地將所述P和S含量的 上限分別控制在0.030%。
[0035] 本發(fā)明的其余成分為鐵（Fe)。只是，在一般的制造過程中，可能從原料或者周圍環(huán) 境不可避免地混入無意添加的雜質(zhì)，因此無法排除。只要是一般的制造過程的技術(shù)人員都 會(huì)知道這些雜質(zhì)，因此在本說明書中沒有特別說明關(guān)于雜質(zhì)的全部內(nèi)容。
[0036] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，線材的微細(xì)組織優(yōu)選為由鐵素體和馬氏體組成的二相組 織（Dual Phase)〇
[0037] 所述馬氏體的面積分?jǐn)?shù)優(yōu)選為34~42 %。
[0038] 若將所述馬氏體形成在鐵素體內(nèi)，在由滑移系多（24個(gè)）的馬氏體的作用下，可具 有超過4的拉伸加工量，從而確保具有尚強(qiáng)度的鋼絲。
[0039] 當(dāng)所述馬氏體的面積分?jǐn)?shù)小于34%時(shí)，難以確保最終拉伸后達(dá)到的目標(biāo)強(qiáng)度。因 此，優(yōu)選地，在鐵素體內(nèi)形成34%以上的所述馬氏體。相反，當(dāng)所述馬氏體的面積分?jǐn)?shù)超過 42 %時(shí)，在鐵素體與馬氏體的界面產(chǎn)生龜裂，存在無法進(jìn)行拉伸的問題。因此，優(yōu)選地，所述 馬氏體的上限限制在42%。
[0040] 并且，所述線材的抗張強(qiáng)度可以是620~660MPa。
[0041] 同時(shí)，所述線材的截面收縮率（RA)優(yōu)選為68%以上。
[0042] 如上所述，當(dāng)每道次的鋼絲的截面收縮率（RA)小于68%時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)總的減面 率，截面收縮率需要過度增加道次的數(shù)，線材表面相比線材內(nèi)部變形相對多，導(dǎo)致內(nèi)外部的 變形分布不均勻，對最終產(chǎn)品的機(jī)械物理特性產(chǎn)生不利影響，因此不優(yōu)選。
[0043] 對本發(fā)明的另一個(gè)方面的拉伸性優(yōu)異的高強(qiáng)度線材的制造方法進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0044] 所述制造方法包括以下步驟：
[0045] 通過熱乳鋼板來得到線材，所述鋼板，以重量％計(jì)，由C :0. 05~0. l%、Si :0. 5~ 1. 5%、Mn :1. 0 ~2. 0 %、B :0· 001 ~0· 003%、Ti :0· 001 ~0· 01 %、P :0· 03 % 以下、S : 0. 03%以下、N :0. 002%以下、余量Fe及其它不可避免的雜質(zhì)組成；
[0046] 進(jìn)行一次熱處理，通過加熱所述線材使其全部奧氏體化，然后通過冷卻使所形成 的所述奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體；
[0047] 進(jìn)行二次熱處理，通過加熱經(jīng)過一次熱處理的所述線材使其具有奧氏體與鐵素體 的混合組織，并通過冷卻使其具有馬氏體與鐵素體的混合組織。
[0048] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，為了制造線材，首先，通過熱乳滿足上述成分關(guān)系的鋼板 來得到線材。此時(shí)，熱乳采用通常使用的方法，并沒有特別限定。
[0049] 對如上所述地制造的線材進(jìn)行一次熱處理和二次熱處理。
[0050] 一次熱處理
[0051] 通過加熱以如上所述的方式熱乳的線材使其全部奧氏體化，然后進(jìn)行一次熱處理 工藝，以使所形成的所述奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。
[0052] 在所述一次熱處理工藝中，將所述線材保持在900~1150Γ的溫度下，然后冷卻 至常溫并保持1~5分鐘。
[0053] 優(yōu)選地，所述線材的保持溫度限定在900~1150°C，其理由是，在900°C以上的保 持溫度下會(huì)全部（fully)奧氏體化，在1150°C以下形成細(xì)小的奧氏體。更為優(yōu)選的，保持溫 度為900~950 °C。
[0054] 優(yōu)選地，在所述900~1150°C的保持溫度下的保持時(shí)間限制在5~15分。
[0055] 其理由是，當(dāng)保持時(shí)間小于5分鐘時(shí)，不會(huì)充分地形成奧氏體相，當(dāng)超過15分鐘 時(shí)，會(huì)產(chǎn)生奧氏體粗大化。
[0056] 在所述900~1150°C保持后進(jìn)行冷卻時(shí)，優(yōu)選地，將冷卻速度限制在30~40°C / s以上。
[0057] 其理由為，當(dāng)所述冷卻速度小于30°C /s時(shí)，形成鐵素體等摻雜組織的可能性會(huì)很 大，當(dāng)超過40°C /s時(shí)，雖可穩(wěn)定地確保馬氏體，但用于增加冷卻功能的附帶設(shè)施的投資及 其效果不明顯。
[0058] 優(yōu)選地，所述冷卻后保持時(shí)間限制在1~5分鐘。
[0059] 其理由是，當(dāng)保持時(shí)間小于1分鐘時(shí)，由于進(jìn)行淬火冷卻后在表面中心之間形成 的應(yīng)力差大，若直接升溫，則組織內(nèi)形成龜裂的可能性會(huì)大，當(dāng)超過5分鐘時(shí)，在經(jīng)濟(jì)效益 方面收益率就會(huì)降低。
[0060] 二次熱處理
[0061] 如上所述地經(jīng)過一次熱處理的線材是通過加熱后使其具有奧氏體與鐵素體的混 合組織，并通過冷卻使其具有馬氏體與鐵素體的混合組織，由此進(jìn)行二次熱處理工藝。
[0062] 所述二次熱處理工藝，其將經(jīng)過一次熱處理的所述線材升溫至800~830°C后保 持1~10分鐘，然后以30~40°C /s的冷卻速度冷卻至常溫。
[0063] 優(yōu)選地，將所述升溫至800~830°C的升溫速度限制在2°C /s以上。其理由是，當(dāng) 以2°C /s以下的速度進(jìn)行升溫時(shí)，由于在達(dá)到目標(biāo)溫度之前就會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，晶粒度變 得不均勻。在技術(shù)上沒必要限定所述升溫速度的上限，只是從能量消耗或者工藝費(fèi)用等經(jīng) 濟(jì)方面可適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行限定。
[0064] 優(yōu)選地，在所述800~830°C的溫度下的保持時(shí)間限制在1~10分鐘。
[0065] 其理由為，當(dāng)所述保持時(shí)間小于1分鐘時(shí)，無法形成充分的奧氏體和鐵素體，當(dāng)所 述保持時(shí)間超過10分鐘時(shí)，存在奧氏體和鐵素體的晶粒粗大化的問題。
[0066] 在所述800~830°C的溫度下保持后進(jìn)行冷卻時(shí)，優(yōu)選地，冷卻速度限制在30~ 4(TC /s 〇
[0067] 其理由為，當(dāng)以小于30°C /s的冷卻速度進(jìn)行冷卻時(shí)，無法形成充分的馬氏體相， 當(dāng)所述冷卻速度超過40°C /s時(shí)，雖可穩(wěn)定地確保馬氏體，但用于增加冷卻功能的附帶設(shè)施 的投資及其效果不明顯。
[0068] 對本發(fā)明的又一個(gè)方面的高強(qiáng)度鋼絲進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0069] 本發(fā)明的高強(qiáng)度鋼絲可通過將所述線材進(jìn)行拉伸加工來制造。本發(fā)明的鋼絲，以 重量％計(jì)，由 C :0· 05 ~0· 1%、Si :0· 5 ~L 5%、Mn :1. 0 ~2. 0%、B :0· 001 ~0· 003%、 Ti :0. 001~0. 01%、P :0. 03%以下、S :0. 03%以下、N :0. 002%以下、余量Fe及其它不可 避免的雜質(zhì)組成，以面積分?jǐn)?shù)計(jì)，微細(xì)組織包括34~42 %的馬氏體和余量鐵素體，從而具 有優(yōu)異的抗張強(qiáng)度。
[0070] 所述鋼絲的抗張強(qiáng)度可以為3600MPa以上。因此，非常適合用于如輪胎簾布、鋼絲 繩、鋼琴線、橋梁用鋼絲等需要具備高強(qiáng)度的產(chǎn)品中。
[0071] 以下，通過實(shí)施例更加詳細(xì)地說明本發(fā)明。但是，在下面進(jìn)行說明的實(shí)施例只是為 了更加詳細(xì)地說明本發(fā)明而例示的，本發(fā)明的權(quán)利范圍并不限定于所述實(shí)施例。本發(fā)明的 權(quán)利范圍由權(quán)利要求書記載的內(nèi)容以及從所述內(nèi)容合理推導(dǎo)的內(nèi)容來定義。
[0072] (實(shí)施例1)
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