砂芯的無間隙組合工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造砂芯領(lǐng)域，特別涉及一種砂芯的無間隙組合工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在鑄造企業(yè)生產(chǎn)中，普遍使用的砂芯成型工藝方案有兩種:一、是用模具直接制作出完整的砂芯，在砂芯成型的過程中，模具局部復(fù)雜位置容易出現(xiàn)松散、射不飽滿的現(xiàn)象，容易在鑄件上面形成粘砂、砂眼的缺陷，給鑄件質(zhì)量造成隱患。二、是用模具制作出局部砂芯，然后再通過組芯形成完整的砂芯，在砂芯組合的過程中，砂芯與砂芯之間會存在間隙，澆注成型后，鑄件表面形成披鋒，影響鑄件外觀質(zhì)量。
[0003]公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種步驟簡單合理的砂芯的無間隙組合工藝，該砂芯的無間隙組合工藝利用對模具局部結(jié)構(gòu)復(fù)雜位置進行單獨的制作砂芯，并把砂芯制作為燕尾槽形狀，以便砂芯二次成型的時候，兩個砂芯能形成一個整體，并把成型的砂芯放入整體模具中進行砂芯二次成型形成一個內(nèi)部無間隙組合的整體砂芯，組合后的砂芯表面無缺陷，無人工組合間隙，解決了鑄件表面因砂芯局部位置松散、射不飽滿而形成粘砂、砂眼的缺陷，減少了鑄件的質(zhì)量隱患。解決了鑄件表面因砂芯組合過程中的間隙而形成的披鋒，影響鑄件外觀質(zhì)量。減少鑄件清理的工作量，減少勞動強度。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明提供了一種砂芯的無間隙組合工藝，包括以下步驟:首先，對模具局部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜位置單獨制作出局部砂芯，并把局部砂芯制作成燕尾槽形狀；其次，把成型的局部砂芯放入已準備完畢的金屬模具中進行砂芯二次成型；對成型后的砂芯進行起模后，形成一個內(nèi)部無間隙組合的整體外部砂芯。
[0006]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，局部砂芯的外周具有倒錐度。
[0007]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，制作完畢的局部砂芯取出后統(tǒng)一存放。
[0008]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，金屬模具使用前用清洗劑清洗干凈，并均勻噴上脫模劑。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:該砂芯的無間隙組合工藝利用對模具局部結(jié)構(gòu)復(fù)雜位置進行單獨的制作砂芯，并把砂芯制作為燕尾槽形狀，以便砂芯二次成型的時候，兩個砂芯能形成一個整體，并把成型的砂芯放入整體模具中進行砂芯二次成型形成一個內(nèi)部無間隙組合的整體砂芯，組合后的砂芯表面無缺陷，無人工組合間隙，解決了鑄件表面因砂芯局部位置松散、射不飽滿而形成粘砂、砂眼的缺陷，減少了鑄件的質(zhì)量隱患。解決了鑄件表面因砂芯組合過程中的間隙而形成的披鋒，影響鑄件外觀質(zhì)量。減少鑄件清理的工作量，減少勞動強度。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的砂芯的無間隙組合工藝的流程圖。
[0011]圖2是本發(fā)明的砂芯的無間隙組合工藝的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0013]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0014]如圖1所示，該砂芯的無間隙組合工藝利用對模具局部結(jié)構(gòu)復(fù)雜位置進行單獨的制作砂芯，并把砂芯制作為燕尾槽形狀，以便砂芯二次成型的時候，兩個砂芯能形成一個整體，容易起模，之后，把成型的砂芯放入整體模具中進行砂芯二次成型，然后起模，形成一個內(nèi)部無間隙組合的整體砂芯，此時，組合后的砂芯表面無缺陷，無人工組合間隙，不會對鑄件質(zhì)量造成隱患。
[0015]如圖1所示，該砂芯的無間隙組合工藝的具體步驟包括:
[0016]首先，對模具局部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜位置單獨制作出局部砂芯2，并把局部砂芯2制作成燕尾槽形狀；
[0017]如圖2所示，局部砂芯2為燕尾槽形狀，即局部砂芯2的外周具有倒錐度，使得成型的砂芯放入整體模具中進行砂芯二次成型形成一個內(nèi)部無間隙組合的整體砂芯，此時，組合后的砂芯表面無缺陷，無人工組合間隙，解決了鑄件表面因砂芯局部位置松散、射不飽滿而形成粘砂、砂眼的缺陷，減少了鑄件的質(zhì)量隱患。
[0018]其次，把制作完畢的局部砂芯2取出，統(tǒng)一存放，存放過程中注意砂芯保質(zhì)期及變形；
[0019]然后，對金屬模具3進行保養(yǎng)，用清洗劑清洗干凈，均勻噴上脫模劑，以待使用；
[0020]接著，把成型的局部砂芯2放入已準備完畢的金屬模具3中進行砂芯二次成型；對成型后的砂芯進行起模后，就形成一個內(nèi)部無間隙組合的整體外部砂芯1，此時，組合后的砂芯表面無缺陷，無人工組合間隙。
[0021]綜上，該砂芯的無間隙組合工藝利用對模具局部結(jié)構(gòu)復(fù)雜位置進行單獨的制作砂芯，并把砂芯制作為燕尾槽形狀，以便砂芯二次成型的時候，兩個砂芯能形成一個整體，并把成型的砂芯放入整體模具中進行砂芯二次成型形成一個內(nèi)部無間隙組合的整體砂芯，組合后的砂芯表面無缺陷，無人工組合間隙，解決了鑄件表面因砂芯局部位置松散、射不飽滿而形成粘砂、砂眼的缺陷，減少了鑄件的質(zhì)量隱患。解決了鑄件表面因砂芯組合過程中的間隙而形成的披鋒，影響鑄件外觀質(zhì)量。減少鑄件清理的工作量，減少勞動強度。
[0022]前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【主權(quán)項】
1.一種砂芯的無間隙組合工藝，其特征在于，包括以下步驟: 首先，對模具局部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜位置單獨制作出局部砂芯，并把局部砂芯制作成燕尾槽形狀； 其次，把成型的局部砂芯放入已準備完畢的金屬模具中進行砂芯二次成型；對成型后的砂芯進行起模后，形成一個內(nèi)部無間隙組合的整體外部砂芯。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂芯的無間隙組合工藝，其特征在于，所述局部砂芯的外周具有倒錐度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂芯的無間隙組合工藝，其特征在于，所述制作完畢的局部砂芯取出后統(tǒng)一存放。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂芯的無間隙組合工藝，其特征在于，所述金屬模具使用前用清洗劑清洗干凈，并均勻噴上脫模劑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種砂芯的無間隙組合工藝。該無間隙組合工藝包括以下步驟：首先，對模具局部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜位置單獨制作出局部砂芯，并把局部砂芯制作成燕尾槽形狀；其次，把成型的局部砂芯放入已準備完畢的金屬模具中進行砂芯二次成型；對成型后的砂芯進行起模后，形成一個內(nèi)部無間隙組合的整體外部砂芯。該無間隙組合工藝解決了鑄件表面因砂芯局部位置松散、射不飽滿而形成粘砂、砂眼的缺陷，減少了鑄件的質(zhì)量隱患。解決了鑄件表面因砂芯組合過程中的間隙而形成的披鋒，影響鑄件外觀質(zhì)量。減少鑄件清理的工作量，減少勞動強度。
【IPC分類】B22C9/10
【公開號】CN105414489
【申請?zhí)枴緾N201511019463
【發(fā)明人】楚棟, 陳財坤
【申請人】廣西玉柴機器股份有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月30日