銅合金型材下引連鑄設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及銅合金制造技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是銅合金型材下引連鑄設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]銅合金型材，包括:銅桿、銅管和銅帶(銅板)，但是目前生產(chǎn)銅合金型材的方法有傳統(tǒng)三步法:即融化配料-半連續(xù)鑄錠-穿孔熱擠壓，該方法的弊端是設(shè)備投資大、占地面積多，加工損耗大，使用員工多，成材率低。另外上引連鑄發(fā)生產(chǎn)銅合金型材，因有拉-停-拉-停的作業(yè)方式，不僅生產(chǎn)出的型材不光滑，還存在結(jié)晶器內(nèi)管與銅合金型材之間的接觸與摩擦，模具使用壽命短，型材易折斷的弊端。
[0003]水平連鑄法，由于水平連鑄銅合金的生產(chǎn)過(guò)程中，型材存在偏析、裂紋的弊端，生產(chǎn)出來(lái)的型材還需要銑面或剝皮處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、低能耗、高效率的能夠連續(xù)生產(chǎn)高品質(zhì)銅合金型材的設(shè)備，即銅合金型材下引連鑄設(shè)備。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所述的銅合金型材下引連鑄設(shè)備，包括:熔化爐、鑄造爐、金屬液體通道、加熱裝置、結(jié)晶器、型材模具、型材模具塞、電磁攪拌器、收液坩禍、泄流管、紅外溫度探測(cè)裝置、液壓缸、爐臺(tái)，其特征在于:所述的熔化爐為方形，其與鑄造爐連接處的爐壁厚度為其他爐壁厚度的一半;所述的鑄造爐為方形，體積小于熔化爐;所述的鑄造爐與熔化爐連接處的爐壁為與豎直方向呈30°夾角的斜面;所述的熔化爐與鑄造爐相互緊密連接后置于爐臺(tái)上，鑄造爐的底部向熔化爐方向設(shè)置有貫通的金屬液體通道;所述的金屬液體通道上設(shè)置有加熱裝置，調(diào)節(jié)合金銅液的溫度與流量，實(shí)現(xiàn)均衡定量的合金銅液供給。
[0006]前述的銅合金型材下引連鑄設(shè)備，其特征在于:所述的鑄造爐的前端底部設(shè)置有型材模具，其正上方設(shè)置有型材模具塞，當(dāng)鑄造系統(tǒng)更換模具時(shí)，或鑄造過(guò)程中出現(xiàn)異常時(shí)，用最短的時(shí)間將型材模具塞壓入型材模具內(nèi)，阻斷銅合金液向下泄漏，以確保操作工人的人身和設(shè)備安全。
[0007]前述的銅合金型材下引連鑄設(shè)備，其特征在于:所述的結(jié)晶器安裝在型材模具的下方，其外安裝有電磁攪拌器，電磁攪拌器細(xì)化了銅合金的晶粒、減少了偏析，實(shí)現(xiàn)了高品質(zhì)銅合金的批量生產(chǎn)。
[0008]前述的銅合金型材下引連鑄設(shè)備，其特征在于:所述的紅外溫度探測(cè)裝置安裝在鑄造爐與結(jié)晶器連接處，當(dāng)所測(cè)溫度高過(guò)設(shè)定值時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警，并在電腦的控制下急停牽引機(jī)、收卷機(jī)，并啟動(dòng)型材模具塞下壓，以確保運(yùn)行安全。
[0009]前述的銅合金型材下引連鑄設(shè)備，其特征在于:所述的溢流管設(shè)置在鑄造爐底部的側(cè)壁上，其上設(shè)置有溢流塞。
[0010]前述的銅合金型材下引連鑄設(shè)備，其特征在于:所述的收液坩禍安裝在溢流管的下方，其容積大于鑄造爐的容積。
[0011]前述的銅合金型材下引連鑄設(shè)備，其特征在于:熔化爐的前端底部與爐臺(tái)交接，其后端底部與液壓缸鉸接。
[0012]本發(fā)明具有:具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、低能耗、高效率，從而實(shí)現(xiàn)銅合金生產(chǎn)的短流程，加工綠色運(yùn)行做出了突出實(shí)質(zhì)性的貢獻(xiàn)。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
[0014]圖2為本發(fā)明的俯視圖
[0015]圖3為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)后結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合【附圖說(shuō)明】對(duì)本發(fā)明，做進(jìn)一步的闡述。
[0017]圖1?3圖為本發(fā)明的優(yōu)選方式，其顯示了銅合金型材下引連鑄設(shè)備，包括:熔化爐1、鑄造爐2、金屬液體通道3、加熱裝置4、結(jié)晶器5、型材模具6、型材模具塞7、電磁攪拌器8、收液坩禍9、泄流管10、紅外溫度探測(cè)裝置11、液壓缸12、爐臺(tái)13，其特征在于:所述的熔化爐1為方形，其與鑄造爐連接處的爐壁厚度為其他爐壁厚度的一半;所述的鑄造爐2為方形，體積小于熔化爐1;所述的鑄造爐2與熔化爐1連接處的爐壁為與豎直方向呈30°夾角的斜面；所述的熔化爐1與鑄造爐2相互緊密連接后置于爐臺(tái)13上，鑄造爐2的底部向熔化爐1方向設(shè)置有貫通的金屬液體通道3;所述的金屬液體通道3上設(shè)置有加熱裝置4，調(diào)節(jié)合金銅液的溫度與流量，實(shí)現(xiàn)均衡定量的合金銅液供給。
[0018]前述的銅合金型材下引連鑄設(shè)備，其特征在于:所述的鑄造爐2的前端底部設(shè)置有型材模具6，其正上方設(shè)置有型材模具塞7，當(dāng)鑄造系統(tǒng)更換模具時(shí)，或鑄造過(guò)程中出現(xiàn)異常時(shí)，用最短的時(shí)間將型材模具塞7壓入型材模具6內(nèi)，阻斷銅合金液向下泄漏，以確保操作工人的人身和設(shè)備安全。
[0019]前述的銅合金型材下引連鑄設(shè)備，其特征在于:所述的結(jié)晶器5安裝在型材模具6的下方，其外安裝有電磁攪拌器8，電磁攪拌器8細(xì)化了銅合金的晶粒、減少了偏析，實(shí)現(xiàn)了高品質(zhì)銅合金的批量生產(chǎn)。
[0020]前述的銅合金型材下引連鑄設(shè)備，其特征在于:所述的紅外溫度探測(cè)裝置11安裝在鑄造爐2與結(jié)晶器5連接處，當(dāng)所測(cè)溫度高過(guò)設(shè)定值時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警，并在電腦的控制下急停牽引機(jī)、收卷機(jī)，并啟動(dòng)型材模具塞7下壓，以確保運(yùn)行安全。
[0021 ]前述的銅合金型材下引連鑄設(shè)備，其特征在于:所述的溢流管10設(shè)置在鑄造爐2底部的側(cè)壁上，其上設(shè)置有溢流塞。
[0022]前述的銅合金型材下引連鑄設(shè)備，其特征在于:所述的收液坩禍9安裝在溢流管10的下方，其容積大于鑄造爐2的容積。
[0023]前述的銅合金型材下引連鑄設(shè)備，其特征在于:熔化爐1的前端底部與爐臺(tái)13交接，其后端底部與液壓缸12鉸接。
[0024]工作時(shí)，啟動(dòng)熔化爐1的加熱系統(tǒng)將銅合金融化成銅合金液;在鑄造爐內(nèi)安裝需要加工的型材模具6，并加裝相應(yīng)的型材模具塞7，然后啟動(dòng)液壓缸12，讓熔化爐1旋轉(zhuǎn)與水平成30度夾角，此時(shí)鑄造爐2的狀態(tài)為水平放置，此時(shí)銅合金液沿著金屬液體通道3流入鑄造爐2內(nèi)，隨著銅合金液的不斷注入，銅合金液體進(jìn)入成型模具6，結(jié)晶器5內(nèi)然后出來(lái)銅合金型材，最后在牽引機(jī)和收卷機(jī)的作用下連續(xù)生產(chǎn)銅合金型材，并成卷儲(chǔ)存。多余的銅合金液體可以通過(guò)溢流管下方的收液坩禍9收集，并下次使用;停產(chǎn)時(shí)收起液壓缸，使熔化爐1水平放置，這樣鑄造爐內(nèi)的銅合金液體不會(huì)流出傷人。
[0025]因此本發(fā)明安全、綠色、環(huán)保、效率高的特點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.銅合金型材下引連鑄設(shè)備，包括:熔化爐(1)、鑄造爐(2)、金屬液體通道(3)、加熱裝置(4)、結(jié)晶器(5)、型材模具(6)、型材模具塞(7)、電磁攪拌器(8)、收液坩禍(9)、泄流管(10)、紅外溫度探測(cè)裝置(11)、液壓缸(12)、爐臺(tái)(13)，其特征在于:所述的熔化爐(1)為方形，其與鑄造爐連接處的爐壁厚度為其他爐壁厚度的一半;所述的鑄造爐(2)為方形，體積小于熔化爐(1);所述的鑄造爐(2)與熔化爐(1)連接處的爐壁為與豎直方向呈30°夾角的斜面;所述的熔化爐(1)與鑄造爐(2)相互緊密連接后置于爐臺(tái)(13)上，鑄造爐(2)的底部向熔化爐(1)方向設(shè)置有貫通的金屬液體通道(3);所述的金屬液體通道(3)上設(shè)置有加熱裝置(4);所述的鑄造爐(2)的前端底部設(shè)置有型材模具(6)，其正上方設(shè)置有型材模具塞(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅合金型材下引連鑄設(shè)備，其特征在于:所述的結(jié)晶器(5)安裝在型材模具(6)的下方，其外安裝有電磁攪拌器(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅合金型材下引連鑄設(shè)備，其特征在于:所述的紅外溫度探測(cè)裝置(11)安裝在鑄造爐(2)與結(jié)晶器(5)連接處。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅合金型材下引連鑄設(shè)備，其特征在于:所述的溢流管(10)設(shè)置在鑄造爐(2)底部的側(cè)壁上，其上設(shè)置有溢流塞。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅合金型材下引連鑄設(shè)備，其特征在于:所述的收液坩禍(9)安裝在溢流管(10)的下方，其容積大于鑄造爐(2)的容積。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅合金型材下引連鑄設(shè)備，其特征在于:熔化爐(1)的前端底部與爐臺(tái)(13)交接，其后端底部與液壓缸(12)鉸接。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種銅合金型材下引連鑄設(shè)備，包括：熔化爐、鑄造爐、金屬液體通道、加熱裝置、結(jié)晶器、型材模具、型材模具塞、電磁攪拌器，其特征在于：所述的熔化爐為方形；所述的鑄造爐的體積小于熔化爐；所述的熔化爐與鑄造爐相互緊密連接后置于爐臺(tái)上；鑄造爐的底部向熔化爐方向設(shè)置有貫通的金屬液體通道；所述的金屬液體通道上設(shè)置有加熱裝置，所述的鑄造爐的前端底部設(shè)置有型材模具，其正上方設(shè)置有型材模具塞，所述的結(jié)晶器安裝在型材模具的下方，其外安裝有電磁攪拌器，本發(fā)明具有：具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、低能耗、高效率，從而實(shí)現(xiàn)銅合金生產(chǎn)的短流程，加工綠色運(yùn)行做出了突出實(shí)質(zhì)性的貢獻(xiàn)。
【IPC分類】B22D11/115, B22D11/14, B22D11/16
【公開(kāi)號(hào)】CN105414511
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510945444
【發(fā)明人】李福金
【申請(qǐng)人】李福金
【公開(kāi)日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年12月13日