一種焊接鋼管管口加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接鋼管加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種焊接鋼管管口加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)目前，在建筑領(lǐng)域中，鋼制材料是其中比不可少的關(guān)鍵材料，其中對(duì)于大型的建筑施工中，其焊接鋼管運(yùn)用尤為廣泛，現(xiàn)目前，建筑領(lǐng)域中使用的焊接鋼管的管口通常是平面的，其鋼管在焊接加工時(shí)鋼管與鋼管之間的接觸面接極小，容易使得鋼管的焊接產(chǎn)生錯(cuò)位或影響其焊接質(zhì)量，同時(shí)也極大的增加了焊接的難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種方便快捷，自動(dòng)進(jìn)行管口加工打磨的焊接鋼管管口加工設(shè)備。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種焊接鋼管管口加工設(shè)備，包括基座、控制機(jī)箱、氣壓分流器、承接塊、承接主框架和轉(zhuǎn)動(dòng)套環(huán)，所述基座的頂部從左到右分別安裝有控制機(jī)箱和焊接鋼管承接架底座，所述控制機(jī)箱的右側(cè)內(nèi)腔安裝有承接臂，所述承接臂的右側(cè)安裝有氣壓分流器，所述氣壓分流器的外壁通過(guò)氣壓連接管與氣壓閉合閥相連接，所述氣壓分流器的頂部與底部均安裝有氣壓伸縮外臂，所述氣壓伸縮外臂的內(nèi)腔安裝有氣壓伸縮內(nèi)臂，所述氣壓伸縮內(nèi)臂的頂部安裝有承接塊，所述承接塊的內(nèi)腔安裝有打磨動(dòng)力電機(jī)，所述打磨動(dòng)力電機(jī)的底部安裝有打磨盤(pán)，所述焊接鋼管承接架底座的頂部左、右兩側(cè)均安裝有承接主框架，所述承接主框架的頂部固定有電機(jī)承接橫梁，所述電機(jī)承接橫梁的頂部左、右兩側(cè)均安裝有鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)通過(guò)動(dòng)力齒輪與轉(zhuǎn)動(dòng)套環(huán)相連接。
[0005]優(yōu)選的，所述打磨動(dòng)力電機(jī)為傾斜角度安裝，且其水平夾角為45°。
[0006]優(yōu)選的，所述打磨動(dòng)力電機(jī)的外壁通過(guò)數(shù)控連線與數(shù)控機(jī)盒相連接，且數(shù)控機(jī)盒與承接塊相連接。
[0007]優(yōu)選的，所述鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)與電機(jī)承接橫梁呈中心對(duì)稱(chēng)反向安裝結(jié)構(gòu)，且其鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的外壁安裝有轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器。
[0008]優(yōu)選的，所述動(dòng)力齒輪與轉(zhuǎn)動(dòng)套環(huán)為嚙合安裝結(jié)構(gòu)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
(1)、本發(fā)明焊接鋼管管口加工設(shè)備，為機(jī)械自動(dòng)加工設(shè)備，其加工速度快，精確度高，能夠有效的對(duì)焊接鋼管的管口進(jìn)行機(jī)械加工，同時(shí)其根據(jù)不同焊接鋼管的規(guī)格和焊接需求，可自行更換不同的打磨盤(pán)，根據(jù)不同型號(hào)的打磨盤(pán)，能夠使得打磨的角度和方向不同，提高其設(shè)備的使用范圍，同時(shí)安裝的打磨機(jī)構(gòu)為對(duì)應(yīng)式安裝，相比傳統(tǒng)的打磨設(shè)備對(duì)鋼管加工的效率有效的提高了一半，并且通過(guò)安裝的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器能夠根據(jù)不同的規(guī)格焊接鋼管的加工需求，對(duì)其打磨速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0010](2)、本發(fā)明焊接鋼管管口加工設(shè)備，打磨動(dòng)力電機(jī)為傾斜角度安裝，且其水平夾角為45°，使得其焊接鋼管的管口加工時(shí)，使其打磨面呈向內(nèi)傾斜角度，極大地增加了鋼管焊接時(shí)的接觸面接，同時(shí)也使得鋼管的焊接更加方便。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明打磨機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1基座、2控制機(jī)箱、3承接臂、4氣壓分流器、5氣壓連接管、6氣壓閉合閥、7氣壓伸縮外臂、8氣壓伸縮內(nèi)臂、9承接塊、10打磨動(dòng)力電機(jī)、11數(shù)控連線、12數(shù)控機(jī)盒、13打磨盤(pán)、14焊接鋼管承接架底座、15承接柱框架、16電機(jī)承接橫梁、17鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、18動(dòng)力齒輪、19轉(zhuǎn)動(dòng)套環(huán)、20轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種焊接鋼管管口加工設(shè)備，包括基座
1、控制機(jī)箱2、氣壓分流器4、承接塊9、承接主框架15和轉(zhuǎn)動(dòng)套環(huán)19，基座1的頂部從左到右分別安裝有控制機(jī)箱2和焊接鋼管承接架底座14，控制機(jī)箱2的右側(cè)內(nèi)腔安裝有承接臂3，承接臂3的右側(cè)安裝有氣壓分流器4，氣壓分流器4的外壁通過(guò)氣壓連接管5與氣壓閉合閥6相連接，氣壓分流器4的頂部與底部均安裝有氣壓伸縮外臂7，氣壓伸縮外臂7的內(nèi)腔安裝有氣壓伸縮內(nèi)臂8，氣壓伸縮內(nèi)臂8的頂部安裝有承接塊9，承接塊9的內(nèi)腔安裝有打磨動(dòng)力電機(jī)10，打磨動(dòng)力電機(jī)10為傾斜角度安裝，且其水平夾角為45°，使得其焊接鋼管的管口加工時(shí)，使其打磨面呈向內(nèi)傾斜角度，極大地增加了鋼管焊接時(shí)的接觸面接，同時(shí)也使得鋼管的焊接更加方便，打磨動(dòng)力電機(jī)10的底部安裝有打磨盤(pán)13，焊接鋼管承接架底座14的頂部左、右兩側(cè)均安裝有承接主框架15，承接主框架15的頂部固定有電機(jī)承接橫梁16，電機(jī)承接橫梁16的頂部左、右兩側(cè)均安裝有鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)17，鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)17通過(guò)動(dòng)力齒輪18與轉(zhuǎn)動(dòng)套環(huán)19相連接，本發(fā)明焊接鋼管管口加工設(shè)備，為機(jī)械自動(dòng)加工設(shè)備，其加工速度快，精確度高，能夠有效的對(duì)焊接鋼管的管口進(jìn)行機(jī)械加工，同時(shí)其根據(jù)不同焊接鋼管的規(guī)格和焊接需求，可自行更換不同的打磨盤(pán)13，根據(jù)不同型號(hào)的打磨盤(pán)13，能夠使得打磨的角度和方向不同，提高其設(shè)備的使用范圍，同時(shí)安裝的打磨機(jī)構(gòu)為對(duì)應(yīng)式安裝，相比傳統(tǒng)的打磨設(shè)備對(duì)鋼管加工的效率有效的提高了一半，并且通過(guò)安裝的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器20能夠根據(jù)不同的規(guī)格焊接鋼管的加工需求，對(duì)其打磨速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0015]工作原理:該焊接鋼管管口加工設(shè)備，使用時(shí)，通過(guò)承接主框架15、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)17和轉(zhuǎn)動(dòng)套環(huán)19帶動(dòng)其內(nèi)壁放置的焊接鋼管進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)其打磨機(jī)構(gòu)同步進(jìn)行打磨加工，上下兩端的打磨機(jī)構(gòu)均通過(guò)其氣壓伸縮臂對(duì)打磨程度進(jìn)行控制，打磨的速度均通過(guò)控制機(jī)箱2和轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器20進(jìn)行控制。
[0016]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焊接鋼管管口加工設(shè)備，包括基座(1)、控制機(jī)箱(2)、氣壓分流器(4)、承接塊(9)、承接主框架(15)和轉(zhuǎn)動(dòng)套環(huán)(19)，其特征在于:所述基座(1)的頂部從左到右分別安裝有控制機(jī)箱(2)和焊接鋼管承接架底座(14)，所述控制機(jī)箱(2)的右側(cè)內(nèi)腔安裝有承接臂(3 )，所述承接臂(3 )的右側(cè)安裝有氣壓分流器(4 )，所述氣壓分流器(4 )的外壁通過(guò)氣壓連接管(5)與氣壓閉合閥(6)相連接，所述氣壓分流器(4)的頂部與底部均安裝有氣壓伸縮外臂(7)，所述氣壓伸縮外臂(7)的內(nèi)腔安裝有氣壓伸縮內(nèi)臂(8)，所述氣壓伸縮內(nèi)臂(8)的頂部安裝有承接塊(9)，所述承接塊(9)的內(nèi)腔安裝有打磨動(dòng)力電機(jī)(10)，所述打磨動(dòng)力電機(jī)(10)的底部安裝有打磨盤(pán)(13)，所述焊接鋼管承接架底座(14)的頂部左、右兩側(cè)均安裝有承接主框架(15)，所述承接主框架(15)的頂部固定有電機(jī)承接橫梁(16)，所述電機(jī)承接橫梁(16)的頂部左、右兩側(cè)均安裝有鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(17)，所述鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(17)通過(guò)動(dòng)力齒輪(18)與轉(zhuǎn)動(dòng)套環(huán)(19)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接鋼管管口加工設(shè)備，其特征在于:所述打磨動(dòng)力電機(jī)(10)為傾斜角度安裝，且其水平夾角為45°。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焊接鋼管管口加工設(shè)備，其特征在于:所述打磨動(dòng)力電機(jī)(10)的外壁通過(guò)數(shù)控連線(11)與數(shù)控機(jī)盒(12)相連接，且數(shù)控機(jī)盒(12)與承接塊(9)相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接鋼管管口加工設(shè)備，其特征在于:所述鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(17)與電機(jī)承接橫梁(16)呈中心對(duì)稱(chēng)反向安裝結(jié)構(gòu)，且其鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(17)的外壁安裝有轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器(20)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接鋼管管口加工設(shè)備，其特征在于:所述動(dòng)力齒輪(18)與轉(zhuǎn)動(dòng)套環(huán)(19)為嚙合安裝結(jié)構(gòu)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種焊接鋼管管口加工設(shè)備，包括基座、控制機(jī)箱、氣壓分流器、承接塊、承接主框架和轉(zhuǎn)動(dòng)套環(huán)，所述基座的頂部從左到右分別安裝有控制機(jī)箱和焊接鋼管承接架底座，所述承接塊的內(nèi)腔安裝有打磨動(dòng)力電機(jī)，所述焊接鋼管承接架底座的頂部左、右兩側(cè)均安裝有承接主框架，本發(fā)明焊接鋼管管口加工設(shè)備，為機(jī)械自動(dòng)加工設(shè)備，其加工速度快，精確度高，能夠有效的對(duì)焊接鋼管的管口進(jìn)行機(jī)械加工，同時(shí)其根據(jù)不同焊接鋼管的規(guī)格和焊接需求，可自行更換不同的打磨盤(pán)，根據(jù)不同型號(hào)的打磨盤(pán)，能夠使得打磨的角度和方向不同，提高其設(shè)備的使用范圍。
【IPC分類(lèi)】B24B9/00, B24B47/14, B24B9/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105415124
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510875794
【發(fā)明人】潘燕清
【申請(qǐng)人】無(wú)錫市晨源建筑器材有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年12月3日