一種氧化焙燒預處理包裹型鈾鉬礦的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于鈾鉬礦加工技術領域，具體涉及一種氧化焙燒預處理包裹型鈾鉬礦的方法。
【背景技術】
[0002]包裹型鈾鉬礦的特點是礦石中普遍存在一種特殊形式的鉬礦物-膠硫鉬礦，即以凝膠狀、球粒產(chǎn)出的均質(zhì)非晶質(zhì)、膠體的MoS2。由于內(nèi)生成礦的次序所致，呈黑色細粉末狀或膠狀產(chǎn)出的非晶質(zhì)、膠質(zhì)MoS2往往為表生礦附著在鉬礦或其他礦石的表面(如瀝青鈾礦)，并對所附著的礦石形成致密的硫化物包裹，阻礙了浸出劑向包裹體內(nèi)部的滲透及氧化劑對鉬礦物的氧化，增加了鉬的浸出難度。
[0003]現(xiàn)有鈾鉬礦常用的處理方法有:常規(guī)酸浸、常規(guī)堿浸、加壓堿浸、拌酸熟化等方法。常規(guī)酸浸或堿浸采用硫酸或堿作為浸出劑，雙氧水、軟錳礦或高錳酸鉀等作為氧化劑，加溫攪拌浸出，該方法鉬浸出率只有50%?60%;采用加壓堿浸，鉬浸出率能達到80%左右，但該方法存在試劑消耗量大，設備、材質(zhì)和加工制造要求高，操作和維護檢修成本較高，礦漿固液分離困難等問題;采用硫酸拌礦熟化，硝酸或氯酸鈉輔助氧化進行鈾鉬的綜合回收，該方法鉬浸出率能達到80%左右，但目前由于環(huán)保要求，工藝水需返回利用，而硝酸根和氯根又難以經(jīng)濟去除，所以難以再實施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，為了進一步提高包裹型鈾鉬礦中鈾、鉬等有價金屬的浸出率，提供一種氧化焙燒預處理提高包裹型鈾鉬礦中鈾、鉬浸出率的方法。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0006]—種氧化焙燒預處理包裹型鈾鉬礦的方法，具體包括如下步驟:
[0007](1)將包裹型鈾鉬礦破碎細磨到粒度為-60?-200目；
[0008](2)將步驟(1)破碎細磨的鈾鉬礦直接進行焙燒，焙燒溫度400?600°C，焙燒時間3min?30min，得到焙砂；
[0009](3)將焙砂冷卻后，用濃度為60g/L?100g/L硫酸溶液在20°C?60°C下進行攪拌浸出，浸出時間lh?4h，浸出液固比1:1?2:1，然后對浸出礦漿進行固液分離；
[0010](4)對步驟(3)所得的溶液采用現(xiàn)有方法進行溶劑萃取提取鈾鉬。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
[0012]氧化焙燒預處理包裹型鈾鉬礦，可以達到如下效果:
[0013](1)通過氧化焙燒處理，破壞膠狀硫鉬礦包裹，加速礦石內(nèi)部鉬礦物的氧化，使鉬由難浸狀態(tài)轉變?yōu)橐捉顟B(tài)。
[0014](2)氧化焙燒處理后的礦石，在浸出過程中采用較低的酸度和浸出溫度即可完成鈾和鉬的浸出，鈾和鉬浸出率分別達到90%和80%以上，較常規(guī)浸出分別提高了5%和30%，并且浸出過程無需使用氧化劑，浸出礦漿固液分離容易。
[0015](3)本發(fā)明具有焙燒溫度低、鈾和鉬氧化率高、工藝簡單、試劑消耗量少、生產(chǎn)成本低、溶液雜質(zhì)含量低等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的一種氧化焙燒預處理包裹型鈾鉬礦的方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進行進一步描述。
[0018]實施例1
[0019]某地包裹型鈾鉬礦，原礦主要化學成分為鈾品位為0.106%，鉬品位為1.26%。
[0020](1)將包裹型鈾鉬礦破碎細磨到粒度為-100目；
[0021 ] (2)將步驟(1)破碎細磨的鈾鉬礦直接進行焙燒，焙燒溫度為600°C，焙燒時間lOmin，得到焙砂;
[0022](3)將焙砂冷卻后，用濃度為80g/L硫酸溶液在60°C下進行攪拌浸出，浸出時間2h，浸出液固比1:1，然后對浸出礦漿進行固液分離；
[0023](4)對步驟(3)所得的溶液進行溶劑萃取提取鈾鉬。
[0024]結果表明:鈾浸出率91.4 %，鉬浸出率84.5 %。
[0025]實施例2
[0026]某地包裹型鈾鉬礦，原礦主要化學成分為鈾品位為0.154%，鉬品位為1.03%。
[0027](1)將包裹型鈾鉬礦破碎細磨到粒度為-60目；
[0028](2)將步驟(1)破碎細磨的鈾鉬礦直接進行焙燒，焙燒溫度為550°C，焙燒時間15min，得到焙砂;
[0029](3)將焙砂冷卻后，用濃度為100g/L硫酸溶液在60°C下進行攪拌浸出，浸出時間2h，浸出液固比1:1，然后對浸出礦漿進行固液分離；
[0030](4)對步驟(3)所得的溶液進行溶劑萃取提取鈾鉬。
[0031]結果表明:鈾浸出率94.6 %，鉬浸出率84.3 %。
[0032]實施例3
[0033]某地包裹型鈾鉬礦，原礦主要化學成分為鈾品位為0.08%，鉬品位為1.47%。
[0034](1)將包裹型鈾鉬礦破碎細磨到粒度為-150目；
[0035](2)將步驟(1)破碎細磨的鈾鉬礦直接進行焙燒，焙燒溫度為550°C，焙燒時間3min，得到焙砂;
[0036](3)將焙砂冷卻后，用濃度為100g/L硫酸溶液在20°C下進行攪拌浸出，浸出時間2h，浸出液固比1.5:1，然后對浸出礦漿進行固液分離；
[0037](4)對步驟(3)所得的溶液進行溶劑萃取提取鈾鉬。
[0038]結果表明:鈾浸出率90.5%,鉬浸出率87.3%。
[0039]實施例4
[0040]某地包裹型鈾鉬礦，原礦主要化學成分為鈾品位為0.08%，鉬品位為1.47%。
[0041](1)將包裹型鈾鉬礦破碎細磨到粒度為-150目；
[0042](2)將步驟(1)破碎細磨的鈾鉬礦直接進行焙燒，焙燒溫度為450°C，焙燒時間30min，得到焙砂;
[0043](3)將焙砂冷卻后，用濃度為80g/L硫酸溶液在60°C下進行攪拌浸出，浸出時間3h，浸出液固比2:1，然后對浸出礦漿進行固液分離；
[0044](4)對步驟(3)所得的溶液進行溶劑萃取提取鈾鉬。
[0045]結果表明:鈾浸出率90.3%，鉬浸出率84.3%。
[0046]實施例5
[0047]某地包裹型鈾鉬礦，原礦主要化學成分為鈾品位為0.06%，鉬品位為0.82%。
[0048](1)將包裹型鈾鉬礦破碎細磨到粒度為-200目；
[0049](2)將步驟(1)破碎細磨的鈾鉬礦直接進行焙燒，焙燒溫度為550°C，焙燒時間20min，得到焙砂;
[0050](3)將焙砂冷卻后，用濃度為100g/L硫酸溶液在60°C下進行攪拌浸出，浸出時間3h，浸出液固比1:1，然后對浸出礦漿進行固液分離；
[0051](4)對步驟(3)所得的溶液進行溶劑萃取提取鈾鉬。
[0052]結果表明:鈾浸出率93.5 %，鉬浸出率81.8 %。
[0053]實施例6
[0054]某地包裹型鈾鉬礦，原礦主要化學成分為鈾品位為0.156%，鉬品位為0.79%。
[0055](1)將包裹型鈾鉬礦破碎細磨到粒度為-200目；
[0056](2)將步驟(1)破碎細磨的鈾鉬礦直接進行焙燒，焙燒溫度為400°C，焙燒時間30min，得到焙砂;
[0057](3)將焙砂冷卻后，用濃度為80g/L硫酸溶液在60°C下進行攪拌浸出，浸出時間4h，浸出液固比2:1，然后對浸出礦漿進行固液分離；
[0058](4)對步驟(3)所得的溶液進行溶劑萃取提取鈾鉬。
[0059]結果表明:鈾浸出率94.7%，鉬浸出率80.3%。
[0060]上面對本發(fā)明的實施例作了詳細說明，上述實施方式僅為本發(fā)明的最優(yōu)實施例，但是本發(fā)明并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
【主權項】
1.一種氧化焙燒預處理包裹型鈾鉬礦的方法，具體包括如下步驟: (1)將包裹型鈾鉬礦破碎細磨到粒度為-60?-200目； (2)將步驟(1)破碎細磨的鈾鉬礦直接進行焙燒，焙燒溫度400?600°C，焙燒時間3min?30min，得到焙砂； (3)將焙砂冷卻后，用濃度為60g//L?100g/L硫酸溶液在20°C?60°C下進行攪拌浸出，浸出時間lh?4h，浸出液固比1:1?2:1，然后對浸出礦漿進行固液分離； (4)對步驟(3)所得的溶液采用現(xiàn)有方法進行溶劑萃取提取鈾鉬。
【專利摘要】本發(fā)明屬于鈾鉬礦加工技術領域，具體涉及一種氧化焙燒預處理包裹型鈾鉬礦的方法，目的是克服現(xiàn)有技術的不足，為了進一步提高包裹型鈾鉬礦中鈾、鉬等有價金屬的浸出率，提供一種氧化焙燒預處理提高包裹型鈾鉬礦中鈾、鉬浸出率的方法。本發(fā)明通過氧化焙燒處理，破壞膠狀硫鉬礦包裹，加速礦石內(nèi)部鉬礦物的氧化，使鉬由難浸狀態(tài)轉變?yōu)橐捉顟B(tài)。氧化焙燒處理后的礦石，在浸出過程中采用較低的酸度和浸出溫度即可完成鈾和鉬的浸出，鈾和鉬浸出率分別達到90％和80％以上，較常規(guī)浸出分別提高了5％和30％，并且浸出過程無需使用氧化劑，浸出礦漿固液分離容易。本發(fā)明具有焙燒溫度低、鈾和鉬氧化率高、工藝簡單、試劑消耗量少、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。
【IPC分類】C22B34/34, C22B60/02, C22B3/08, C22B3/26, C22B1/02
【公開號】CN105420488
【申請?zhí)枴緾N201511018823
【發(fā)明人】向秋林, 師留印, 曾毅君, 楊劍飛, 劉會武, 賈秀敏, 李培佑, 劉忠臣, 陳天寶, 黃永
【申請人】核工業(yè)北京化工冶金研究院
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月30日