硅鋁載體貴金屬回收綜合處置系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及貴金屬回收處理領(lǐng)域，尤其涉及硅鋁載體貴金屬回收綜合處置裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]六種鉑族金屬(鉑、鈀、銠、釕、銥、鋨)加上金銀，被稱之為貴重金屬。貴金屬的物理和化學(xué)特性，決定了它們在催化劑領(lǐng)域的應(yīng)用非常廣泛。貴金屬屬于稀有金屬，資源少，價(jià)格高，所以要資源綜合回收，重復(fù)利用;就產(chǎn)生了貴金屬回收這個(gè)行業(yè)。含貴金屬的催化劑，在反應(yīng)過程中失活，就需要重新處理后，再制造成催化劑循環(huán)利用。貴金屬催化劑的載體分為兩種，一種是是碳載體的一種是硅鋁載體的。我們提到的綜合回收裝置，就是處理硅鋁載體的失活催化劑的。含貴金屬的尾礦在國內(nèi)基本沒有，因?yàn)槲覈你K族貴金屬礦，儲量少，品位低，超過1克噸含量的就不多。只有伴生礦，比如鎳銅礦、鎳鐵礦，綜合提煉還有價(jià)值，這種礦一般都含硫，尾氣處理還需要加藥劑，含量太低就沒有提煉價(jià)值。
[0003]目前，許多貴金屬回收企業(yè)，采用不同的工藝和設(shè)備，再回收貴金屬；可是國內(nèi)沒有一種自動(dòng)控制連續(xù)高效、環(huán)保節(jié)能、可以處置多種，基本上涵蓋所有硅鋁載體廢催化劑的綜合處理裝置。處理回收硅鋁載體的貴金屬，有濕法和干法，濕法是純化學(xué)方法，干法是金屬冶煉的富集，最終采用化學(xué)方法。我們采用的方法是，金屬冶煉的富集，核心設(shè)備就是熔煉爐。
[0004]國內(nèi)采用的熔煉爐有等離子爐、電弧爐、中頻或者高頻爐。等離子體爐，由于造價(jià)高、技術(shù)要求高，工藝和設(shè)備比較復(fù)雜，目前國內(nèi)沒有大面積推廣;真空高頻爐存在同樣的問題；國內(nèi)使用比較多的是交、直流電弧爐和中頻爐。等離子爐是國外采取的主要爐型，并且自動(dòng)化程度比較高；制造安裝成本在3000萬人民幣以上，運(yùn)行成本因?yàn)榫S護(hù)和人員要求比較高，也相對比較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行成本低，自動(dòng)化程度高，能夠處理汽車尾氣凈化器、石油化工催化劑、含貴金屬尾礦和礦渣的硅鋁載體貴金屬回收綜合處置系統(tǒng)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，提供了以下技術(shù)方案:硅鋁載體貴金屬回收綜合處置系統(tǒng)，其特征在于包括箱式過濾器、與箱式過濾器出口連接的洗氣塔、與洗氣塔排氣口連接的排氣管道，排氣管道連接煙囪，排氣管道上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，所述箱式過濾器出料口連接料倉，料倉連接混料機(jī)、混料機(jī)連接制球機(jī)，制球機(jī)出料口連接焚燒烘干爐，焚燒烘干爐出料口連接螺旋給料機(jī)，螺旋給料機(jī)連接熔煉爐進(jìn)料口，熔煉爐出料口連接中頻感應(yīng)坩禍，中頻感應(yīng)坩禍出料口連接水霧吹粉裝置。
[0007]作為優(yōu)選，箱式過濾器進(jìn)料口連接連續(xù)球磨機(jī)，連續(xù)球磨機(jī)進(jìn)料口連接破碎機(jī)，破碎機(jī)進(jìn)料口連接剪切機(jī)。
[0008]作為優(yōu)選，焚燒烘干爐排氣口連接二燃室，二燃室出灰口連接干式急冷塔，干式急冷塔出灰口連接袋式除塵器，袋式除塵器連接洗氣塔和弓I風(fēng)機(jī)。
[0009]本發(fā)明有益效果:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行成本低，自動(dòng)化程度高，能夠處理汽車尾氣凈化器、石油化工催化劑、含貴金屬尾礦和礦渣，比原來國內(nèi)系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，比國外同類設(shè)備制造、運(yùn)營成本低，能處理的廢料種類多，比原來的爐型環(huán)保節(jié)能。綜合運(yùn)用國內(nèi)的近年新技術(shù)，提高國內(nèi)整體的貴金屬回收行業(yè)設(shè)備制造水平。開放式的結(jié)構(gòu)，通過調(diào)整爐型，調(diào)整尾氣和廢水處理系統(tǒng)，應(yīng)用更多新技術(shù)，方便系統(tǒng)升級。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1:硅鋁載體貴金屬回收綜合處置系統(tǒng)，包括箱式過濾器1、與箱式過濾器1出口連接的洗氣塔2、與洗氣塔2排氣口連接的排氣管道，排氣管道連接煙囪3，排氣管道上設(shè)置有弓I風(fēng)機(jī)4，所述箱式過濾器1出料口連接料倉5，料倉5連接混料機(jī)6、混料機(jī)6連接制球機(jī)7，制球機(jī)7出料口連接焚燒烘干爐8，焚燒烘干爐8出料口連接螺旋給料機(jī)9，螺旋給料機(jī)9連接熔煉爐10進(jìn)料口，熔煉爐10出料口連接中頻感應(yīng)坩禍11，中頻感應(yīng)坩禍11出料口連接水霧吹粉裝置12。箱式過濾器1進(jìn)料口連接連續(xù)球磨機(jī)13，連續(xù)球磨機(jī)13進(jìn)料口連接破碎機(jī)14，破碎機(jī)14進(jìn)料口連接剪切機(jī)15。焚燒烘干爐8排氣口連接二燃室16，二燃室16出灰口連接干式急冷塔17，干式急冷塔17出灰口連接袋式除塵器18，袋式除塵器18連接洗氣塔2和引風(fēng)機(jī)4。
[0012]硅鋁載體的催化劑，一種是石油重整催化劑，以及化工脫氫工藝的催化劑;一種是汽車尾氣凈化的催化劑;石油化工出來的催化劑，要先經(jīng)過隧道式焚燒烘干爐，加熱到750-850°C左右，燒掉積碳和有機(jī)物殘留，去除有害物質(zhì)。然后粉碎、磨粉、按比例加入石灰、碳粉、金屬捕捉劑、混合攪拌后；加入粘合劑制球，制球完成之后，返回焚燒烘干爐烘干，完成前段工序。
[0013]汽車尾氣凈化器有的帶著鋼殼，那就需要先剪切，去掉鋼殼，然后粉碎、磨粉、混料、制球、烘干、也完成前段工序。球體加入直流電弧爐，起弧加熱到1600°C以上，等到材料完全融化，再次加料，等待融化，等到熔池深度超過800mm，開始排渣；溶液低于400mm，停止排渣，繼續(xù)加料。周而復(fù)始，直至本批次料全部融化完畢，保持溫度15-20分鐘后，將爐渣全部排完，直至出渣口不在有爐渣排出。由于貴金屬的比重大，熔點(diǎn)高，和金屬捕捉劑，生成合金和沉淀，金屬會集中到爐體底部。這個(gè)時(shí)候，將底部的爐漿排入單獨(dú)的料斗中，冷卻后取出合金塊。將合金塊放入中頻感應(yīng)坩禍內(nèi)，升溫到1700°C，開始吹粉，合金吹成合金粉，檢測出售，或交由下道工序分離提純。
[0014]所述焚燒烘干爐根據(jù)處理量的不同的不同，采用爐架結(jié)構(gòu)，爐長2.5-5米不等。有兩頭進(jìn)料和單頭進(jìn)料。烘干和焚燒采用不同的爐架結(jié)構(gòu)，在外面裝好，用鏟車挑入爐窯，用耗氧量和燃?xì)獾南牧縼砜刂茽t溫。如果尾氣處理加上文丘里，以及污水分離，也可焚燒有機(jī)碳載體物料。本來就有焚燒設(shè)備的，也可通過增加特殊爐架，不再上焚燒烘干裝置。爐子爐本體可控溫度在0-1000°C，二燃室溫度1050-1150°C，通過耗氧量，燃?xì)庀?，以及點(diǎn)燃燒嘴數(shù)量控制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.硅鋁載體貴金屬回收綜合處置系統(tǒng)，其特征在于包括箱式過濾器、與箱式過濾器出口連接的洗氣塔、與洗氣塔排氣口連接的排氣管道，排氣管道連接煙囪，排氣管道上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，所述箱式過濾器出料口連接料倉，料倉連接混料機(jī)、混料機(jī)連接制球機(jī)，制球機(jī)出料口連接焚燒烘干爐，焚燒烘干爐出料口連接螺旋給料機(jī)，螺旋給料機(jī)連接熔煉爐進(jìn)料口，熔煉爐出料口連接中頻感應(yīng)坩禍，中頻感應(yīng)坩禍出料口連接水霧吹粉裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅鋁載體貴金屬回收綜合處置系統(tǒng)，其特征在于箱式過濾器進(jìn)料口連接連續(xù)球磨機(jī)，連續(xù)球磨機(jī)進(jìn)料口連接破碎機(jī)，破碎機(jī)進(jìn)料口連接剪切機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅鋁載體貴金屬回收綜合處置系統(tǒng)，其特征在于焚燒烘干爐排氣口連接二燃室，二燃室出灰口連接干式急冷塔，干式急冷塔出灰口連接袋式除塵器，袋式除塵器連接洗氣塔和引風(fēng)機(jī)。
【專利摘要】硅鋁載體貴金屬回收綜合處置系統(tǒng)，包括箱式過濾器、與箱式過濾器出口連接的洗氣塔、與洗氣塔排氣口連接的排氣管道，排氣管道連接煙囪，排氣管道上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，所述箱式過濾器出料口連接料倉，料倉連接混料機(jī)、混料機(jī)連接制球機(jī)，制球機(jī)出料口連接焚燒烘干爐，焚燒烘干爐出料口連接螺旋給料機(jī)，螺旋給料機(jī)連接熔煉爐進(jìn)料口，熔煉爐出料口連接中頻感應(yīng)坩堝，中頻感應(yīng)坩堝出料口連接水霧吹粉裝置。結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行成本低，自動(dòng)化程度高，能夠處理汽車尾氣凈化器、石油化工催化劑、含貴金屬尾礦和礦渣。
【IPC分類】C22B7/00, C22B11/00
【公開號】CN105420503
【申請?zhí)枴緾N201510853539
【發(fā)明人】宋俊峰
【申請人】江蘇立宇環(huán)境科技有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月30日