導(dǎo)軌式鑄造生產(chǎn)線的輸送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及鑄造生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鑄造生產(chǎn)線一般采用邊輥式滾道進行工裝或者模具的運輸。當工裝或者模具到達轉(zhuǎn)彎處時，側(cè)推裝置將工裝或者模具推向另一滾道，達到工裝或者模具換向的目的。上述邊輥式輸送裝置，但依靠邊導(dǎo)輥將工裝或模具向前輸送，其穩(wěn)定性不高，模具或工裝容易與輸送機架的兩側(cè)擋板觸碰;并且在直角轉(zhuǎn)彎處換向時，工裝或者模具需要停下來通過側(cè)推裝置推動換向，當輸送速度較快時，這種方式顯然不適合，急停時工裝或模具會發(fā)生一定的傾翻，因此針對速度較高的輸送生產(chǎn)線，上述換向裝置亟待改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，進行研究和改進，提供一種導(dǎo)軌式鑄造生產(chǎn)線的輸送裝置，其能適應(yīng)較高輸送速度的生產(chǎn)線換向，保證輸送安全、提高生產(chǎn)效率。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案:
[0005]—種導(dǎo)軌式鑄造生產(chǎn)線的輸送裝置，包括橫向輸送帶及縱向輸送帶，橫向輸送帶與縱向輸送帶上分別安裝有邊導(dǎo)輥，橫向輸送帶與縱向輸送帶的轉(zhuǎn)角連接處安裝有側(cè)推裝置，所述側(cè)推裝置包括一側(cè)推氣缸、安裝于側(cè)推氣缸的活塞桿端部的推板，所述橫向輸送帶及縱向輸送帶上設(shè)有連通的導(dǎo)向滑軌及輸送托盤，所述輸送托盤的下表面安裝有與所述導(dǎo)向滑軌配合的滾珠;位于橫向輸送帶的端部安裝有緩沖接料裝置，所述緩沖接料裝置包括一接料氣缸及安裝于接料氣缸的活塞桿端部的接料頭。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
[0007]所述接料頭包括與接料氣缸的活塞桿固連的接料側(cè)板及平行設(shè)置于接料側(cè)板外側(cè)并與接料側(cè)板之間通過彈簧連接的接料板，接料板的外側(cè)面安裝有接料軟墊。
[0008]所述縱向輸送帶的兩側(cè)對稱安裝有擋板，所述擋板與縱向輸送帶兩側(cè)的支撐板鉸接，其鉸接處安裝有扭簧。
[0009]所述導(dǎo)向滑軌包括平行設(shè)置的兩條，所述輸送托盤的下表面設(shè)有兩滾珠;兩滾珠相對錯開設(shè)置，其相對位置與兩導(dǎo)向滑軌的轉(zhuǎn)角的相對位置相對應(yīng)。
[00?0]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:
[0011]本發(fā)明于輸送帶的轉(zhuǎn)角處設(shè)置緩沖接料裝置并設(shè)置導(dǎo)軌滾珠配合方式輸送，可實現(xiàn)較高速度的模具輸送，并保證模具的輸送平穩(wěn)、安全，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、工作可靠。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、橫向輸送帶;2、縱向輸送帶;3、邊導(dǎo)輥;4、側(cè)推氣缸;5、推板;6、接料氣缸；7、接料頭;71、接料側(cè)板;72、彈簧;73、接料板;74、接料軟墊;8、擋板;9、支撐板；10、扭簧；11、輸送托盤;12、導(dǎo)向滑軌;13、滾珠。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明。
[0015]如圖1所示，本實施例的導(dǎo)軌式鑄造生產(chǎn)線的輸送裝置，包括橫向輸送帶1及縱向輸送帶2，橫向輸送帶1與縱向輸送帶2上分別安裝有邊導(dǎo)輥3，橫向輸送帶1與縱向輸送帶2的轉(zhuǎn)角連接處安裝有側(cè)推裝置，側(cè)推裝置包括一側(cè)推氣缸4、安裝于側(cè)推氣缸4的活塞桿端部的推板5，橫向輸送帶1及縱向輸送帶2上設(shè)有連通的導(dǎo)向滑軌12及輸送托盤11，輸送托盤11的下表面安裝有與導(dǎo)向滑軌12配合的滾珠13;位于橫向輸送帶1的端部安裝有緩沖接料裝置，緩沖接料裝置包括一接料氣缸6及安裝于接料氣缸6的活塞桿端部的接料頭7。
[0016]工作時，接料氣缸6伸出等待，模具放置于輸送托盤11上，輸送托盤11的滾珠13置于導(dǎo)向滑軌12中，在邊導(dǎo)輥3的滾動輸送作用下，輸送托盤11從橫向輸送帶1上快速、平穩(wěn)地輸送至接近縱向輸送帶2的位置即轉(zhuǎn)角處，接料頭7與輸送托盤11接觸后，接料氣缸6以小于橫向輸送帶1的速度縮回，當縮回至側(cè)推氣缸4的位置時，恰好輸送托盤11的橫向輸送速度為零，側(cè)推氣缸4通過推板5將輸送托盤11推送至縱向輸送帶2上。
[0017]進一步地，如圖1所示，接料頭7包括與接料氣缸6的活塞桿固連的接料側(cè)板71及平行設(shè)置于接料側(cè)板71外側(cè)并與接料側(cè)板71之間通過彈簧72連接的接料板73，接料板73的外側(cè)面安裝有接料軟墊74。接料頭7為彈性緩沖結(jié)構(gòu)，進一步提高了對接模具時的平穩(wěn)性。
[0018]進一步地，如圖1所示，縱向輸送帶2的兩側(cè)對稱安裝有擋板8，擋板8與縱向輸送帶2兩側(cè)的支撐板9鉸接，其鉸接處安裝有扭簧10。擋板8用于當側(cè)推氣缸4推動輸送托盤11轉(zhuǎn)向時，防止推動力度過大而起到一定的緩沖作用，避免模具傾翻。
[0019]進一步地，如圖1所示，導(dǎo)向滑軌12包括平行設(shè)置的兩條，輸送托盤11的下表面設(shè)有兩滾珠13，進一步提高輸送的穩(wěn)定性;兩滾珠13相對錯開設(shè)置，其相對位置與兩導(dǎo)向滑軌12的轉(zhuǎn)角的相對位置相對應(yīng)。當輸送托盤11輸送至轉(zhuǎn)角處時，兩滾珠13恰好位于兩導(dǎo)向滑軌12的轉(zhuǎn)角處，在側(cè)推氣缸4的推動下，順利轉(zhuǎn)向。
[0020]以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種導(dǎo)軌式鑄造生產(chǎn)線的輸送裝置，包括橫向輸送帶(1)及縱向輸送帶(2)，橫向輸送帶(1)與縱向輸送帶(2)上分別安裝有邊導(dǎo)輥(3)，橫向輸送帶(1)與縱向輸送帶(2)的轉(zhuǎn)角連接處安裝有側(cè)推裝置，所述側(cè)推裝置包括一側(cè)推氣缸(4)、安裝于側(cè)推氣缸(4)的活塞桿端部的推板(5)，其特征在于:所述橫向輸送帶(1)及縱向輸送帶(2)上設(shè)有連通的導(dǎo)向滑軌(12)及輸送托盤(11)，所述輸送托盤(11)的下表面安裝有與所述導(dǎo)向滑軌(12)配合的滾珠(13);位于橫向輸送帶(1)的端部安裝有緩沖接料裝置，所述緩沖接料裝置包括一接料氣缸(6)及安裝于接料氣缸(6)的活塞桿端部的接料頭(7)。2.按照權(quán)利要求1所述的導(dǎo)軌式鑄造生產(chǎn)線的輸送裝置，其特征在于:所述接料頭(7)包括與接料氣缸(6)的活塞桿固連的接料側(cè)板(71)及平行設(shè)置于接料側(cè)板(71)外側(cè)并與接料側(cè)板(71)之間通過彈簧(72)連接的接料板(73)，接料板(73)的外側(cè)面安裝有接料軟墊(74)。3.按照權(quán)利要求1所述的導(dǎo)軌式鑄造生產(chǎn)線的輸送裝置，其特征在于:所述縱向輸送帶(2)的兩側(cè)對稱安裝有擋板(8)，所述擋板(8)與縱向輸送帶(2)兩側(cè)的支撐板(9)鉸接，其鉸接處安裝有扭簧(10)。4.按照權(quán)利要求1所述的導(dǎo)軌式鑄造生產(chǎn)線的輸送裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向滑軌(12)包括平行設(shè)置的兩條，所述輸送托盤(11)的下表面設(shè)有兩滾珠(13);兩滾珠(13)相對錯開設(shè)置，其相對位置與兩導(dǎo)向滑軌(12)的轉(zhuǎn)角的相對位置相對應(yīng)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種導(dǎo)軌式鑄造生產(chǎn)線的輸送裝置，包括橫向輸送帶及縱向輸送帶，橫向輸送帶與縱向輸送帶上分別安裝有邊導(dǎo)輥，橫向輸送帶與縱向輸送帶的轉(zhuǎn)角連接處安裝有側(cè)推裝置，所述側(cè)推裝置包括一側(cè)推氣缸、安裝于側(cè)推氣缸的活塞桿端部的推板，所述橫向輸送帶及縱向輸送帶上設(shè)有連通的導(dǎo)向滑軌及輸送托盤，輸送托盤的下表面安裝有與所述導(dǎo)向滑軌配合的滾珠；位于橫向輸送帶的端部安裝有緩沖接料裝置，所述緩沖接料裝置包括一接料氣缸及安裝于接料氣缸的活塞桿端部的接料頭。本發(fā)明于輸送帶的轉(zhuǎn)角處設(shè)置緩沖接料裝置并設(shè)置導(dǎo)軌滾珠配合方式輸送，可實現(xiàn)較高速度的模具輸送，并保證模具的輸送平穩(wěn)、安全，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、工作可靠。
【IPC分類】B22D33/02
【公開號】CN105436485
【申請?zhí)枴緾N201510891888
【發(fā)明人】徐清峰
【申請人】無錫市鑫茂鍛造有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月29日