合金蠕墨鑄鐵玻璃模具材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于玻璃模具材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種合金蠕墨鑄鐵玻璃模具材料。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃模具是制作玻璃制品的不可或缺的主要裝備，其頻繁地與高溫玻璃熔體接觸，承受著氧化、生產(chǎn)、熱交換、熱疲勞、冷熱應(yīng)力的多重作用，同時由于頻繁地開模與合模，因而要求模具的接觸面具有優(yōu)異的耐磨損性能。具體而言，要求玻璃模具內(nèi)腔表面具有良好的耐高溫、耐磨性能、抗氧化性能和耐蝕性能而藉以延長其服役壽命；要求玻璃模具的外圓具有優(yōu)異的散熱性能而藉以滿足高機(jī)速的生產(chǎn)要求。
[0003]合金蠕墨鑄鐵既有著比灰鑄鐵更好的抗氧化性能，又有著比球墨鑄鐵更為優(yōu)異的散熱性能，并且合金蠕墨鑄鐵的抗拉強(qiáng)度比灰鑄鐵高出75%左右，抗疲勞強(qiáng)度比灰鑄鐵高出一倍以上，因此開發(fā)合金蠕墨鑄鐵玻璃模具材料具有積極意義。
[0004]在公開的中國專利文獻(xiàn)中，可見諸蠕墨鑄鐵玻璃模具材料的技術(shù)信息，如CN102851568B推薦的“合金蠕墨鑄鐵玻璃模具材料及其制備方法”，其化學(xué)元素組成及其質(zhì)量 ％ 數(shù)為:3.5-3.6% 的碳、2.9-3% 的硅、0.4-0.5% 的錳、0.4-0.5% 的鉬、< 0.15% 的釩、< 0.1%的鈦、0.3-0.4%的鉻、0.4-0.5%的鎳、< 00.05%的磷和< 0.03%的硫，余為鐵。又如CN102851574B提供有“一種耐熱合金蠕墨鑄鐵及其制備方法”，包含下列質(zhì)量百分比的組分:2.6-3.1% 的碳、3.4-4.5% 的石圭、0.2-0.4% 的錳、0.2-0.3% 的鎳、0.4-0.6% 的鉬、0.5-0.8% 的鋁、0.05-0.08% 的鍶、0.02-0.04% 的鈣、0.04-0.06% 的鎂和 0.03-0.05% 的銪，余為鐵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種具有強(qiáng)度高、韌性好、耐冷熱沖擊性好、抗疲勞性能優(yōu)異、易鑄造成型、石墨細(xì)小、散熱性和抗氧化性能好的合金蠕墨鑄鐵玻璃模具材料。
[0006]本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種合金蠕墨鑄鐵玻璃模具材料，其化學(xué)元素組成及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:2.9-3.6%的碳、3.5-4.5%的硅、0.25-0.35%的錳、0.2-1.0%的鉬、0.4-0.5% 的絡(luò)、0.6-1.2% 的鎳、0.08-0.12% 的釩、0.12-0.15% 的鈦、0.04-0.06% 的銻、0.4-0.8% 的鑭、0.2-0.4% 的鋁、0.02-0.05% 的鎂、< 0.03% 的磷和 < 0.03% 的硫，余為鐵。
[0007]在本發(fā)明的一個具體的實施例中，一種合金蠕墨鑄鐵玻璃模具材料，其化學(xué)元素組成及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:
2.9%的碳、4.5%的硅、0.3%的錳、0.2%的鉬、0.5%的鉻、1.2%的鎳、0.1%的釩、0.12%的鈦、0.06%的銻、0.8%的鑭、0.2%的鋁、0.035%的鎂、0.02%的磷和0.02%的硫，余為鐵。
[0008]在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，一種合金蠕墨鑄鐵玻璃模具材料，其化學(xué)元素組成及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:
3.6%的碳、4%的硅、0.35%的錳、1.0%的鉬、0.45%的鉻、0.6%的鎳、0.12%的釩、0.135%的鈦、0.05%的銻、0.4%的鑭、0.4%的鋁、0.02%的鎂、0.025%的磷和0.025%的硫，余為鐵。
[0009]在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，一種合金蠕墨鑄鐵玻璃模具材料，其化學(xué)元素組成及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:
3.2%的碳、3.5%的硅、0.25%的錳、0.6%的鉬、0.4%的鉻、0.9%的鎳、0.08%的釩、0.15%的鈦、0.04%的銻、0.6%的鑭、0.3%的鋁、0.05%的鎂、0.03%的磷和0.03%的硫，余為鐵。
[0010]本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于原料選擇及配比合理，因而具有強(qiáng)度高、韌性好、耐冷熱沖擊性好、抗疲勞性能優(yōu)異、易于鑄造、石墨細(xì)小、散熱性和抗氧化性能好的長處，適合于制作用于制造玻璃容器的玻璃模具。
【具體實施方式】
[0011]實施例1:
本實施例的合金蠕墨鑄鐵玻璃模具材料的化學(xué)元素組成及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:2.9%的碳、4.5%的硅、0.3%的錳、0.2%的鉬、0.5%的鉻、1.2%的鎳、0.1%的釩、0.12%的鈦、0.06%的銻、0.8%的鑭、0.2%的鋁、0.035%的鎂、0.02%的磷和0.02%的硫，余為鐵。
[0012]實施例2:
本實施例的合金蠕墨鑄鐵玻璃模具材料的化學(xué)元素組成及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:3.6%的碳、4%的硅、0.35%的錳、1.0%的鉬、0.45%的鉻、0.6%的鎳、0.12%的釩、0.135%的鈦、0.05%的銻、0.4%的鑭、0.4%的鋁、0.02%的鎂、0.025%的磷和0.025%的硫，余為鐵。
[0013]實施例3:
本實施例的合金蠕墨鑄鐵玻璃模具材料的化學(xué)元素組成及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:3.2%的碳、3.5%的硅、0.25%的錳、0.6%的鉬、0.4%的鉻、0.9%的鎳、0.08%的釩、0.15%的鈦、0.04%的銻、0.6%的鑭、0.3%的鋁、0.05%的鎂、0.03%的磷和0.03%的硫，余為鐵。
【主權(quán)項】
1.一種合金蠕墨鑄鐵玻璃模具材料，其特征在于其化學(xué)元素組成及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:.2.9-3.6% 的碳、3.5-4.5% 的硅、0.25-0.35% 的錳、0.2-1.0% 的鉬、0.4-0.5% 的鉻、0.6-1.2%的鎳、0.08-0.12% 的釩、0.12-0.15% 的鈦、0.04-0.06% 的銻、0.4-0.8% 的鑭、0.2-0.4% 的鋁、.0.02-0.05%的鎂、< 0.03%的磷和< 0.03%的硫，余為鐵。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金蠕墨鑄鐵玻璃模具材料，其特征在于其化學(xué)元素組成及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為: .2.9%的碳、4.5%的硅、0.3%的錳、0.2%的鉬、0.5%的鉻、1.2%的鎳、0.1%的釩、0.12%的鈦、0.06%的銻、0.8%的鑭、0.2%的鋁、0.035%的鎂、0.02%的磷和0.02%的硫，余為鐵。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金蠕墨鑄鐵玻璃模具材料，其特征在于其化學(xué)元素組成及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為: .3.6%的碳、4%的硅、0.35%的錳、1.0%的鉬、0.45%的鉻、0.6%的鎳、0.12%的釩、0.135%的鈦、0.05%的銻、0.4%的鑭、0.4%的鋁、0.02%的鎂、0.025%的磷和0.025%的硫，余為鐵。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金蠕墨鑄鐵玻璃模具材料，其特征在于其化學(xué)元素組成及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為: .3.2%的碳、3.5%的硅、0.25%的錳、0.6%的鉬、0.4%的鉻、0.9%的鎳、0.08%的釩、0.15%的鈦、0.04%的銻、0.6%的鑭、0.3%的鋁、0.05%的鎂、0.03%的磷和0.03%的硫，余為鐵。
【專利摘要】一種合金蠕墨鑄鐵玻璃模具材料，屬于玻璃模具材料技術(shù)領(lǐng)域。其化學(xué)元素組成及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：2.9-3.6%的碳、3.5-4.5%的硅、0.25-0.35%的錳、0.2-1.0%的鉬、0.4-0.5%的鉻、0.6-1.2%的鎳、0.08-0.12%的釩、0.12-0.15%的鈦、0.04-0.06%的銻、0.4-0.8%的鑭、0.2-0.4%的鋁、0.02-0.05%的鎂、＜0.03%的磷和＜0.03%的硫，余為鐵。由于原料選擇及配比合理，因而具有強(qiáng)度高、韌性好、耐冷熱沖擊性好、抗疲勞性能優(yōu)異、易于鑄造、石墨細(xì)小、散熱性和抗氧化性能好的長處，適合于制作用于制造玻璃容器的玻璃模具。
【IPC分類】C22C37/10
【公開號】CN105441783
【申請?zhí)枴緾N201510191652
【發(fā)明人】方云祥
【申請人】常熟市永祥機(jī)電有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年4月22日