一種金屬表面的鈍化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種金屬加工領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬表面的鈍化處理。
【背景技術(shù)】
[0002]鈍化，是一種活性金屬或合金，其中化學(xué)活性大大降低，而成為貴金屬狀態(tài)的現(xiàn)象。金屬由于介質(zhì)的作用生成的腐蝕產(chǎn)物如果具有致密的結(jié)構(gòu)，形成了一層薄膜(往往是看不見的)，緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態(tài)，使金屬的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態(tài)。如Fe—Fe + +時(shí)標(biāo)準(zhǔn)電位為一 0.44V，鈍化后躍變到+ 0.5?IV，而顯示出耐腐蝕的貴金屬性能，這層薄膜就叫鈍化膜。但是，當(dāng)今的金屬鈍化方法不夠科學(xué)，影響產(chǎn)品的后續(xù)深加工，還有當(dāng)今的鈍化處理使用的酸液也會(huì)對環(huán)境產(chǎn)生不良影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種解決上述問題的金屬表面鈍化方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題的解決方案是:一種金屬表面的鈍化方法，依次包括以下步驟:除油脫脂處理、超聲波漂洗處理、鈍化處理、清洗處理、封閉處理、干燥處理;所述除油脫脂采用的是乳化脫脂方法;所述鈍化處理中使用的鈍化液包括:γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷20-25%，ΚΗ-560硅烷15-18%，有機(jī)緩蝕劑1-2%，納米級二氧化硅粒子0.Ι-ο.3%，甲醇3-8%，醋酸5-7%，水40-60% ；所述封閉處理使用的封閉劑包括:20-40 % Α1、50-70%FeAl、5-8%氧化稀土和0.4-2%NH4Cl ；所述的干燥處理是將金屬構(gòu)件放置在干燥爐內(nèi)，將干燥爐的溫度控制在80-100°(3內(nèi)干燥1.3-2.011。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清洗處理是用純凈水進(jìn)行浸泡清洗，浸泡溫度為25-35°C，浸泡時(shí)間為20-50min。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:經(jīng)該鈍化方法后的金屬表面防腐蝕性能好，而且本方法操作簡單、可靠，經(jīng)鈍化后的金屬表面強(qiáng)度高。
【具體實(shí)施方式】
[0007]以下將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個(gè)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。
[0008]—種金屬表面的鈍化方法，依次包括以下步驟:除油脫脂處理、超聲波漂洗處理、鈍化處理、清洗處理、封閉處理、干燥處理;所述除油脫脂采用的是乳化脫脂方法;所述鈍化處理中使用的鈍化液包括:T-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷20-25%，ΚΗ-560硅烷15-18%，有機(jī)緩蝕劑1-2%，納米級二氧化硅粒子0.1-0.3%，甲醇3-8%，醋酸5-7%，水40-60%;所述封閉處理使用的封閉劑包括:20-40%Α1、50-70%FeAU5-8%氧化稀土和0.4-2%NH4C1 ；所述的干燥處理是將金屬構(gòu)件放置在干燥爐內(nèi)，將干燥爐的溫度控制在80-100°C內(nèi)干燥1.3~2.0ho
[0009]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述清洗處理是用純凈水進(jìn)行浸泡清洗，浸泡溫度為25-35°C，浸泡時(shí)間為20-50min。
[0010]以上對本發(fā)明的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬表面的鈍化方法，其特征在于:依次包括以下步驟:除油脫脂處理、超聲波漂洗處理、鈍化處理、清洗處理、封閉處理、干燥處理;所述除油脫脂采用的是乳化脫脂方法;所述鈍化處理中使用的鈍化液包括:γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷20-25%，ΚΗ-560硅烷15-18%，有機(jī)緩蝕劑1-2%，納米級二氧化硅粒子0.1-0.3%，甲醇3_8%，醋酸5_7%，水40-60%；所述封閉處理使用的封閉劑包括:20-40%ΑΚ50-70%FeAK5-8%氧化稀土和0.4-2%NH4Cl;所述的干燥處理是將金屬構(gòu)件放置在干燥爐內(nèi)，將干燥爐的溫度控制在80-100°C 內(nèi)干燥 1.3-2.0h。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表面的鈍化方法，其特征在于:所述清洗處理是用純凈水進(jìn)行浸泡清洗，浸泡溫度為25-35°C，浸泡時(shí)間為20-50min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬表面的鈍化方法，依次包括以下步驟：除油脫脂處理、超聲波漂洗處理、鈍化處理、清洗處理、封閉處理、干燥處理。經(jīng)該鈍化方法后的金屬表面防腐蝕性能好，而且本方法操作簡單、可靠，經(jīng)鈍化后的金屬表面強(qiáng)度高。
【IPC分類】C23C22/48, C23C22/78, C23C22/83
【公開號】CN105441928
【申請?zhí)枴緾N201510656259
【發(fā)明人】楊春建
【申請人】楊春建
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月12日