多工位旋動自動離合傳動裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及光學(xué)鏡片加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多工位旋動自動離合傳動裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的光學(xué)鏡片磨削加工，通常采用單工位磨削，多工序磨削需在多臺設(shè)備上加工，這種方式設(shè)備投資及其占用安裝空間大，工件傳輸路線長，生產(chǎn)效率低。目前雖出現(xiàn)有多工位一體化磨削加工設(shè)備，其磨削工位也多為直線式布置，上述缺陷依然得不到較為理想的解決，這種狀況主要是由于磨頭旋轉(zhuǎn)動力傳動結(jié)構(gòu)不易解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的問題是提供一種多工位旋動自動離合傳動裝置，該裝置較好地實現(xiàn)了多工位一體化加工，且能實現(xiàn)磨頭、鏡片同時旋轉(zhuǎn)，由此使得生產(chǎn)效率大幅度提高。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種多工位旋動自動離合傳動裝置，包括驅(qū)動電機(jī)和固定支架，固定支架上設(shè)置自動離合傳動機(jī)構(gòu)。
[0005]所述自動離合傳動機(jī)構(gòu)包括中間齒輪和分別與之嚙合的主動齒輪和被動齒輪，主動齒輪與驅(qū)動電機(jī)的輸出連接，被動齒輪與鏡片旋轉(zhuǎn)軸穿裝連接，中間齒輪通過中心軸、活動連接板和轉(zhuǎn)軸與所述固定支架連接，活動連接板和固定支架分別設(shè)置用于連接復(fù)位彈簧的彈簧支架。
[0006]所述固定支架上設(shè)置用于限定所述中間齒輪的限位件。
[0007]所述自動離合傳動機(jī)構(gòu)包括相互嚙合的主動齒輪和被動齒輪，所述主動齒輪與所述驅(qū)動電機(jī)的輸出連接，所述驅(qū)動電機(jī)通過連接件與所述固定支架滑動連接，被動齒輪與鏡片旋轉(zhuǎn)軸穿裝連接，所述連接件與固定支架之間設(shè)置壓縮彈簧。
[0008]所述主動齒輪設(shè)置限位構(gòu)件。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
1)本發(fā)明中傳動結(jié)構(gòu)齒輪傳動副采用彈性離合的方式，實現(xiàn)了多工位旋動的自動離合，結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，為多工位一體化加工提供了方便條件，同時動力機(jī)構(gòu)無需頻繁啟停和操作，能夠大幅度節(jié)省能源消耗；
2)本發(fā)明特別適用于光學(xué)鏡片的多工位磨削加工，同時也可用于其它領(lǐng)域產(chǎn)品的多工位加工。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
圖1是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0012]實施例一
如圖1、圖2所示，本發(fā)明的多工位旋動自動離合傳動裝置，包括驅(qū)動電機(jī)2和固定支架1，固定支架1上設(shè)置自動離合傳動機(jī)構(gòu)。所述自動離合傳動機(jī)構(gòu)包括中間齒輪10和分別與之嚙合的主動齒輪14和被動齒輪8，主動齒輪14與驅(qū)動電機(jī)2的輸出連接，被動齒輪8與鏡片旋轉(zhuǎn)軸7穿裝連接，中間齒輪10通過中心軸5、活動連接板6和轉(zhuǎn)軸3與所述固定支架1連接，活動連接板6和固定支架1分別設(shè)置用于連接復(fù)位彈簧11的彈簧支架12、9。當(dāng)中間齒輪10復(fù)位時，由于復(fù)位彈簧11的拉力容易導(dǎo)致中間齒輪10越位，在固定支架1上設(shè)置限定中間齒輪10的限位件4，用以防止中間齒輪10越位，保證被動齒輪8與中間齒輪10的順利嚙合。
[0013]本發(fā)明的多工位旋動自動離合傳動裝置尤其適用于旋轉(zhuǎn)式多工位磨削光學(xué)鏡片的鏡片旋動傳動的自動離合，這種磨削設(shè)備通常是在一個圓形轉(zhuǎn)盤上端面周側(cè)等徑、等圓心角的位置設(shè)置多個可以旋轉(zhuǎn)的鏡片座(包括粗磨、一個或多個半精磨和一個精磨鏡片座)，用于放置待磨鏡片，其每個鏡片座通過旋轉(zhuǎn)軸7連接被動齒輪8。使用時，當(dāng)載有光學(xué)鏡片的轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)到磨削工位時，轉(zhuǎn)盤停止旋轉(zhuǎn)，被動齒輪8即自然與中間齒輪10嚙合，實現(xiàn)鏡片的旋轉(zhuǎn)；當(dāng)下鏡片磨削完畢后，轉(zhuǎn)盤又開始旋轉(zhuǎn)，此時，由于復(fù)位彈簧11具有伸縮彈性，被動齒輪8將中間齒輪10推開并與之分離，鏡片也隨之停轉(zhuǎn);而后轉(zhuǎn)盤繼續(xù)向前旋轉(zhuǎn)，中間齒輪10在復(fù)位彈簧11的作用下回復(fù)原始的位置。在連續(xù)磨削加工的過程中，粗磨工位后面的半精磨、精磨工位(各工位磨削的時長設(shè)置相等)。以上述同樣的方式完成磨削加工，由此實現(xiàn)多工序的同時磨削加工，提高了生產(chǎn)效率。且由于各工位鏡片座的旋轉(zhuǎn)與停止由被動齒輪與中間齒輪的方式實現(xiàn)，且各工序磨削時間較短，因此驅(qū)動電機(jī)無需停機(jī)，故而避免了驅(qū)動電機(jī)頻繁啟停操作，也節(jié)省了電能。
[0014]實施例二
參看圖3，本實施例的多工位旋動自動離合傳動裝置，包括驅(qū)動電機(jī)2和固定支架1，固定支架1上設(shè)置自動離合傳動機(jī)構(gòu)。自動離合傳動機(jī)構(gòu)包括相互嚙合的主動齒輪14和被動齒輪8，所述主動齒輪14與驅(qū)動電機(jī)2的輸出連接，驅(qū)動電機(jī)2通過連接件15與所述固定支架1滑動連接，被動齒輪8與鏡片旋轉(zhuǎn)軸7穿裝連接，所述連接件15與固定支架1之間設(shè)置用于連接壓縮彈簧19。所述主動齒輪14設(shè)置限位構(gòu)件20。
[0015]本實施例多工位旋動自動離合傳動裝置的使用與實施例一基本相同，當(dāng)載有光學(xué)鏡片的轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)到磨削工位時，轉(zhuǎn)盤停止旋轉(zhuǎn)，被動齒輪8即自然與主動齒輪14嚙合，實現(xiàn)鏡片的旋轉(zhuǎn)；由于鏡片座的旋轉(zhuǎn)慣量很小，在壓縮彈簧19的作用下即能實現(xiàn)被動齒輪8與主動齒輪的正常嚙合。當(dāng)下鏡片磨削完畢后，轉(zhuǎn)盤又開始旋轉(zhuǎn)，此時，由于壓縮彈簧19具有伸縮彈性，被動齒輪8將主動齒輪14推開并與之分離，鏡片也隨之停轉(zhuǎn);而后轉(zhuǎn)盤繼續(xù)向前旋轉(zhuǎn)，主動齒輪14在壓縮彈簧19的作用下回復(fù)原始的位置。
【主權(quán)項】
1.一種多工位旋動自動離合傳動裝置，其特征在于:包括驅(qū)動電機(jī)和固定支架，固定支架上設(shè)置自動離合傳動機(jī)構(gòu)。2.如權(quán)利要求1所述的多工位旋動自動離合傳動裝置，其特征在于:所述自動離合傳動機(jī)構(gòu)包括中間齒輪和分別與之嗤合的主動齒輪和被動齒輪，主動齒輪與驅(qū)動電機(jī)的輸出連接，被動齒輪與鏡片旋轉(zhuǎn)軸穿裝連接，中間齒輪通過中心軸、活動連接板和轉(zhuǎn)軸與所述固定支架連接，活動連接板和固定支架分別設(shè)置用于連接復(fù)位彈簧的彈簧支架。3.如權(quán)利要求1所述的多工位旋動自動離合傳動裝置，其特征在于:所述固定支架上設(shè)置用于限定所述中間齒輪的限位件。4.如權(quán)利要求1所述的多工位旋動自動離合傳動裝置，其特征在于:所述自動離合傳動機(jī)構(gòu)包括相互嚙合的主動齒輪和被動齒輪，所述主動齒輪與所述驅(qū)動電機(jī)的輸出連接，所述驅(qū)動電機(jī)通過連接件與所述固定支架滑動連接，被動齒輪與鏡片旋轉(zhuǎn)軸穿裝連接，所述連接件與固定支架之間設(shè)置壓縮彈簧。5.如權(quán)利要求4所述的多工位旋動自動離合傳動裝置，其特征在于:所述主動齒輪設(shè)置限位構(gòu)件。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多工位旋動自動離合傳動裝置，它包括驅(qū)動電機(jī)和固定支架，固定支架上設(shè)置自動離合傳動機(jī)構(gòu)，該自動離合傳動機(jī)構(gòu)包括中間齒輪和分別與之嚙合的主動齒輪和被動齒輪，主動齒輪與驅(qū)動電機(jī)的輸出連接，被動齒輪與鏡片旋轉(zhuǎn)軸穿裝連接，中間齒輪通過中心軸、活動連接板和轉(zhuǎn)軸與所述固定支架連接，活動連接板和固定支架分別設(shè)置用于連接復(fù)位彈簧的彈簧支架。該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)多工位旋動的自動離合，而且結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，為多工位一體化加工提供了方便條件，同時動力機(jī)構(gòu)無需頻繁啟停和操作，能夠大幅度節(jié)省能源消耗。
【IPC分類】B24B47/12, B24B13/00, B24B27/00
【公開號】CN105458866
【申請?zhí)枴緾N201610007635
【發(fā)明人】韓金橋, 韓豐斐
【申請人】韓金橋
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2016年1月7日